psU熔膠溫度是多少

A. PC、PA、PP、PS、ABS、PC+ABS、TPU、TPA、POM料的烘料溫度、時間和熔膠溫度

pc烘料溫度120C 4H 溶膠溫度280--300C pA烘料溫度120C 4H 溶膠溫度280--300C
了

B. PS塑料熔點是多少

PS（聚苯乙烯系塑料）熔點約為166℃，加工溫度一般在185-215℃。

PS的熱變形溫度為70～80℃，脆化溫度為-30℃，熔融溫度240℃。PS在高真空和330～380℃下劇烈降解。

聚苯乙烯流動性好,加工性能好,易著色,尺寸穩定性好，可用注塑、擠塑、吹塑、發泡等。

(2)psU熔膠溫度是多少擴展閱讀：

通用級聚苯乙烯是一種熱塑性樹脂,為有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在應力作用下,產生雙折射,即所謂應力-光學效應。

產品的熔融溫度150～180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70～100℃,長期使用溫度為60～80℃。它可溶於芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶脹。

C. PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

(3)psU熔膠溫度是多少擴展閱讀：

PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

D. pc塑料粒子的熔煉溫度是多少

普通PC塑膠的熔膠溫度是240-260度，不過還要耐高溫的PC，熔膠要320-350度，低分子的PC熔只要220度

E. pe和tpr塑膠的熔膠溫度要求多少度

PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。 性能項目試驗條件[狀態]測試方法測試數據數據單位物理性能比重---ASTM D22401.05-收縮率---ASTM D22402.0%機械性能硬度---ASTM D224035Shore A拉伸強度---ASTM D22403.5MPa斷裂伸長率---ASTM D2240650%熱 性 能脆化溫度---ASTM D2240＜-60℃壓縮形變---ASTM D224019%其它性能撕裂強度---ASTM D224018Kn/M

F. 注塑機 什麼料用多少溫度 能不能幫我把用的每個料的溫度給我說說

你用的太籠統了，只能給出幾款通用塑料常用注射參數了

PS

1、 浸水24小時後只吸水0.04%。

2、 易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。

3、 PS會沉於水，用火加熱後會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄後氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。

4、 收縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。

5、 烘乾70℃（2-3H）。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。

6、 啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。

7、 適用通用螺絲：L：D=18：

8、 熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鍾，若275℃時，不能超過1~2分鍾。

9、 注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。

10、 溫度設定值：後：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、 射速：高速（無須高壓）

12、 轉速：可以很高（最好配合周期）

13、 背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、 熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、 以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火後仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。

3、 收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%, 24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。 註：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鍾無過分變形表示注塑過程無問題。

4、 加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。

5、 不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。

6、 PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

7、 膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變並出現氧化現象。

8、 機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鍾，270℃時間不能超過2~3分鍾。

9、 溫度設度值：後：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、 射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。

11、 螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。

1、 HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。

2、 模溫應為20℃，在此溫下24小時內，製品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。

3、 可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

4、 用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。

5、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

6、 適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鍾，若280℃時不能超過2~3分鍾。

7、 溫度設定：後：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、 射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。

9、 螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）縮寫LDPE，常稱軟膠花料。

1、 收縮性大：1.5%~5.0%.

2、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

3、 模溫最好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介於180~280℃之間。用原料啤塑烘乾2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。

4、 、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

5、 料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鍾，若285℃時，不能超過2-3分鍾。

6、 溫度設定：後：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、 可用高速射膠或多級射速射膠。8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

ABS
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，後為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈鹼味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（註：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用於防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。 電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鍾，280℃時不能超過2~3分鍾。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS製品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成製品在貯存期內發生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要生產出最佳產品，即有高度光澤，要採用高速多級的注塑速度，料要乾爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：最好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。

POM：
1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗鹼、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑後收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑後收縮（精密製品要用高模溫才可生產出穩定的產品）。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火後發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鍾，POM-K可在205℃下停留20分鍾，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鍾，POM-K可在240℃下停留7分鍾或210℃下停留20分鍾。
6、溫度設定：後：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸。

8、 射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。

尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘乾2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。

3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：後：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鍾，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。

PBT
1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿。
2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑後收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不
等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小於2分鍾，220℃約12分鍾，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應該用高速 射膠（特別是GF級）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

PC
1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在製品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：
後：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增強級：
後：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鍾。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助於防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

G. LCP的料的溫度是多少

LCP塑膠原料的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300~425℃范圍內。

LCP熔體粘度低，流動性好，與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線膨脹系數，尺寸穩定性好。成型加工條件參考為:成型溫度300~390℃;模具溫度100~260℃;成型壓力7~100MPa，壓縮比2.5~4，成型收縮率0.1~0.6。

LCP的料的使用注意事項

熔膠速度調到最大，背壓為0，料溫為了調整缺膠也調的很高。現在來看這就有問題，熔膠穩定的重要因素就是溫度和合理的背壓。以上的條件必然要產生不穩定，溶膠轉速越快，產生的剪切熱越多，材料溫度就會大大高於加熱溫度，即設定溫度。

對於當時的調機者來說，並不能馬上能感覺到溫度的影響，因為材料溫度的上升是一個緩慢的過程，這就涉及到成形周期。

LCP材料的成形周期是以保證最快的周期為目標的。當周期快時，轉速快產生的剪切熱就沒有充足的時間釋放，因為加熱溫度在產生初期就會彌補溫度的不足而設定了比較高的溫度，保證了周期快的溫度不足，剪切熱屬於額外的加熱。

H. as塑膠的熔膠溫度是多少

摘要 as塑膠的熔膠溫度是200-250攝氏度。

I. 阻燃PP注塑溫度是多少

材料供應商提醒你，阻燃PP物理性質
實驗方法
實驗條件
單位
DATA

熔指數 ASTM D1238 230°C 2.16kg g/10min 10
比重 ASTM D792 - - 0.97
拉伸強度(降伏點) ASTM D638 50mm/min kg/㎠ 350
伸長率(扯斷點) ASTM D638 50mm/min % 60
彎曲強度 ASTM D747 - kg/㎠ 500
彎曲回彈率 ASTM D790 - kg/㎠ 20000
Izod沖擊強度 ASTM D256 23°C kg·cm/cm 6.5
Rockwell硬度 ASTM D785 23°C R scale 93
熱蠕變溫度 ASTM D648 4.6kg/cm²(1/4") ℃ 130
Vicat軟化點 ASTM D1525 1kg ℃ 152
成型收縮率 SGC Method 2mm(t) % 1.2~1.6
上述實驗數據是代表數據, 根據加工條件的不同會有一些差異.

J. ps塑料顆粒的熔膠溫度

PS塑料是聚苯乙烯塑料，耐溫75~90℃。熔融溫度在98~105℃，成型加工的熔融溫度在150~220℃之間，可根據不同的成型工藝而定。