低壓吹膜多少溫度能熔化
㈠ 吹膜機溫度要調到大約多少度,回答的好分數可追加
低壓的融化溫度在160-190之間，具體的溫度不敢確定，因為這個溫度是和您車間的溫度有關系的，就好比同一台機器，冬天的溫度和夏天的溫度也不一樣。
需要吹出來的膜變白需要加色母料，所謂的色母料就是給膜上顏色的一種原料，白。黑，紅。藍。這些顏色他們都有，您可以在附近打聽下，具體的加多少，需要看您膜白的濃度。
215我覺得可能有點高，不建議您以別人的溫度為標准，只要吹出來的膜沒有燒糊狀（溫度過高），結晶狀（溫度過低沒有融化）都可以。
㈡ 塑料薄膜多少溫度能夠融化
一般塑料180度左右就能塑變，220-250度就能熔化，不過象PC PMMA可能要高一些了，至於加了纖維材料的就很難了，主要看加的比例多少.
㈢ 吹膜機溫度要調到大約多少度,回答的好分數可追加
咨詢記錄 · 回答於2021-11-02
㈣ 吹膜分高低壓是撒意思
高壓（LDPE)是種顆粒料，低壓（HDPE)也是一種顆粒料，他們都常用在吹膜行業裡面，高壓的溶質較低，一般180左右的溫度就可以融化成型，低壓的溶質相對來說高一點需要200多的溫度才可以融化，高壓一般都是做食品包裝袋，比如豆奶粉待，大米袋，等等都是高壓，因為他的任性比較好，而低壓一般都是做超市用的購物袋，比如你買雞蛋時，盛雞蛋的那個袋子就是低壓做的，還有一種料叫線性LLDPE。他也是吹膜行業里的一種必須料，無論是高壓還是低壓都要適當的加入一些LLDPE才可以吹出合格的產品。
㈤ 我用的是大連吹膜機,吹低壓膜最佳溫度是多少
180到200由低到高設定。
㈥ 塑料薄膜多少溫度能夠融化
塑料薄膜的熔化溫度：
1、聚氯乙烯，簡稱PVC，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑。無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；
2、聚乙烯，簡稱PE，乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。熔點為100-130℃；
3、聚丙烯，簡稱PP，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。
4、聚苯乙烯，簡稱PS，是指由苯乙烯單體經自由基加聚反應合成的聚合物。玻璃化溫度80～105℃，熔融溫度240℃。
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表面性能
塑料薄膜在包裝領域的應用最為廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。
㈦ 吹膜機 的溫度設置
由於吹膜機機筒螺桿的結構不同，應用的原料不同，所以吹模時設定的溫度也有所不同。一般設定溫度是按照機筒上由低到高，並在熔融段再略降溫度後至模具再略提升溫度的曲線形設定溫度為好。
根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。
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加料段溫度要求
在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等於熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。
熔融段溫度要求
熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對於結晶型樹脂，粘流溫度等於熔點溫度。然後不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先後都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立後，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。
㈧ 吹膜車間的溫度大概達到多少度才是正常
低壓的融化溫度在160-190之間，具體的溫度不敢確定，因為這個溫度是和您車間的溫度有關系的，就好比同一台機器，冬天的溫度和夏天的溫度也不一樣。
需要吹出來的膜變白需要加色母料，所謂的色母料就是給膜上顏色的一種原料，白。黑，紅。藍。這些顏色他們都有，您可以在附近打聽下，具體的加多少，需要看您膜白的濃度。
215我覺得可能有點高，不建議您以別人的溫度為標准，只要吹出來的膜沒有燒糊狀（溫度過高），結晶狀（溫度過低沒有融化）都可以。
㈨ 吹膜 機吹低壓膜時加高壓塑化總不好，溫度加到230還像沒融化開，請高手指點！
有關高低壓吹膜機容易出現的突出問題的說明
高低壓吹膜機只能在一定程度上改變薄膜的透明度，這里我們分析可能會有一下的原因。
熔爐的溫度偏低、沒有冷卻好，原材料不純潔或者含有水分量偏大。其次薄膜中間有孔我們可以改善電磁加熱器和清理口模，加大高低壓吹膜機螺桿速度等方面入手，改造後的高低壓吹膜機不但性能有很大的提高，還能節省電力、穩定性也增強。
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。
但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
其實吹膜機到底用多高的溫度吹膜，是沒有固定的溫度的。究其原因，其實也很簡單，那就是吹膜機吹膜時所用的溫度與以下幾個方面有關：
1.原料不同，造成對溫度的需求不同。
2.吹膜環境的氣溫不同，對吹膜機吹膜溫度的影響。
首先，咱們來簡單說說吹膜機原料不同，造成的對吹膜機吹膜時所用溫度不同的影響有哪些？
原料不同主要指吹膜機吹膜原料顆粒的配方與屬性不同。
配方不同，是指因為不同型號的塑料吹膜顆粒對於溫度的需求不同，所以配方吹膜時需要綜合考慮所用原料科力的吃溫情況。
顆粒屬性不同，是指高低壓顆粒的區分不同，例如：低壓顆粒對吹膜溫度要求就比高壓顆粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜機為例，方便袋吹膜時，一般都是低壓顆粒為主，吹膜機加溫溫度一般在180攝氏度到230攝氏度之間。
其次，吹膜機所處的環境溫度，也對吹膜機加溫所需的溫度有不同的需求。例如在河北、河南、山東、山西、陝西等地區的溫度，就要比在內蒙，吉林，遼寧，黑龍江時的吹膜機吹膜溫度要低一些。
這是中國地大物博，南北緯度跨度大對吹膜機吹膜所需溫度造成的差異。
【大棚膜吹膜機 】塑料吹膜機 中塑機械研究院
基本概況
本機組擠出機，機筒、螺桿均採用優質合金鋼，緊氮化 處理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蝕性，特殊設計的 螺桿產量高，塑化好。適用於吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)線性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，廣 泛應用於食品、服裝、垃圾袋、背心袋等民用及工業包裝。