abs熱流道溫度設置多少合適
A. abs允許使用的溫度值
一般情況汽車內飾件的使用要求不會超過90度,但其對材料要求一般是在100度以上,用得最多的是耐熱ABS,耐熱溫度在105甚至110度
B. abs成型溫度是多少熱流道發熱圈用多大功率
ABS 玻璃化溫度 90～120℃, 熔點160℃ ,加工溫度范圍180～250℃ ,分解溫度（空氣中）250℃,一般加工溫度在190～235℃為宜,模溫一般調節在45～80℃,定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜；ABS在高溫炮筒內停留時間不宜過長(應小於30分鍾),否則易分解發黃.
看了你的產品發黃，個人建議調低溫控箱溫度，計算一下產品重量和熱流道內的產品重量，通常3個周期需要打完熱流道的塑膠，產品太小另外考慮；另外檢查熱流道的感溫位置是否理想，發熱圈加熱是否均勻！
C. 注塑ABs料模溫機開多少度合適呢有哪位貴人能幫幫我嗎
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。
3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃
對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。
8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。
D. ABS造粒的最佳溫度是多少造粒機主機的溫度為多少度最佳
摘要 您好，很高興為您解答，一般ABS造粒的溫度是170-200℃，最佳溫度是200度。一般造粒機ABS是210 220 230 170 170 190 Ø140 至Ø 155 您可以做個參考。
E. ABS料要用多大的溫度烘料
ABS具有很好的流動性，所以在雙輥上加工時不能接近其粘流溫度，超過200℃肯定會流的到處都是，我估計160℃就差不多了。模壓時溫度可以適當高一點，但過高容易造成ABS中的B氧化分解，溫度視不同的料而定，一般200℃左右就可以了。
但是要看你的B的含量哦
要是低的話可能開煉溫度要高些
壓板的溫度可以高十度左右就行
不能太高了
F. 熱流道的模具溫度要設定多少，是不是跟螺桿的溫度一樣高啊
不是的，但熱流道的熱量會對模具有影響，前模一樣要有冷卻水路。
如果設定是220，雖然顯示是166，但是其實已經達到了220（一般最低也是±10左右吧），就是感測器（溫感探頭）的問題了。
G. ABS塑膠注塑成型，炮筒溫度、模溫、壓力設置多少合適，與什麼因素關系最大，
ABS韌性好一些pcABS要好些,不過ABS不耐高溫,不防火.ABS塑料傳動零件和電訊零件.ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。原料溫度100左右成型溫度230-250左右
H. ABS出水口溫度
成型溫度應該控制在200~240℃。
Abs通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三種單體共聚而成。
由於三種單體的比例不同，可產生不同的性能和熔融溫度，流動性能的abs。
I. pc/abs型號fr3000的熱流道溫度是多少
如果是pc加ABS的話，就說明PC為主體，那麼他的溫度就應該為265到280度之間，如果是ABS加PC的話就是ABS為主體，那麼溫度就只能在245到260度之間，
J. abs的注塑溫度是多少
成型溫度：200-240℃ 。
乾燥條件：80-90℃ 2小時
ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
成型特性：
1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
注意事項
1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。
一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。
2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。
對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。
以上內容參考：網路-ABS塑料