無溶劑膠對環境溫度是多少

1. 耐候膠施工溫度范圍是多少。低於多少度不易施工！！

正常施工溫度5度以上，5度以下不能施工，溫度越低，固化時間越長，固化時間越長，膠的收縮性越大，容易出現膠與玻璃邊緣出現裂紋。

硅酮耐候密封膠的主要技術指標中，表徵施工性能的有下垂度、擠出性、表干時間，表徵固化後耐候膠性能的主要是位移能力和質量損失率。耐候膠的質量損失率與結構膠的熱失重相當，主要考察耐候膠在長期使用後的性能變化情況，質量損失率越高，長期使用後性能下降越嚴重。

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耐高低溫性能卓越，固化後在-30℃的低溫下仍不會變脆、硬化或開裂，在+90℃高溫下不會變軟、降解，始終保持良好的彈性；具有優良的粘結性，固化後與大多數建築材料形成很強的粘結而不需要使用底塗；與其它中性硅酮膠具有良好的相容性。

中性固化，專為各種幕牆（玻璃幕牆、鋁板幕牆等等）耐候密封而設計的硅酮密封膠，具有優異的耐候性能，經過人工加速氣候老化測試，密封膠的各項理化性能無明顯變化。使用時用擠膠槍將膠從密封膠筒中擠到需要密封的接縫中，密封膠在室溫下吸收空氣中的水分，固化成彈性體，形成有效密封。

2. 環氧樹脂膠耐溫多少

環氧樹脂膠適用溫度一般都在-50至+150度。
環氧樹脂膠黏劑的分類：
1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
特性：
1.
基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙；
2.
操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）；
3.
適用溫度一般都在-50至+150度；
4.
適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼；
5.
放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月。

3. 無溶劑環氧塗料標准

無溶劑環氧防腐塗料的組成

1無溶劑環氧塗料是採用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而製成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐塗料。
2 無溶劑環氧塗料的特性

無溶劑環氧塗料與溶劑型環氧塗料產品的zui大區別，在於塗料製造及施工應用過程中不需採用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的塗層具有非同一般的特性。

2.1 施工安全和環保節能

由於普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體份的環氧漆，可揮發的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在塗裝和乾燥過程中揮發，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行塗裝施工作業時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低於爆炸下限10%方可進行塗裝作業，這樣方能避免獨山子儲油罐爆炸類似事件的發生①。而使用無溶劑環氧漆由於揮發性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在塗料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。

必須強調的是使用無溶劑環氧塗料zui突出的優點，能夠減少有機溶劑揮發對空氣的污染。當前世界各國對環境的要求越來越高，尤其是一些發達國家，對塗料中的揮發性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續發展的道路，避免少走先污染後治理的彎路，越來越重視環境保護。因此嚴格限制塗料中的VOC，以至zui大程度的減少對環境的破壞，達到零排放將是今後的方向。在重防腐塗料中，塗料的無溶劑化、水性化都將是未來的發展方向，而無溶劑環氧塗料在當前條件下更具有實用性。

2.2 優異的物理機械性能

由於環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了塗層與基材的優異附著力，特別值得一提的是無溶劑環氧防腐塗層具有極佳的濕附著力，這保證了塗層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。

無溶劑環氧塗料在交聯固化後能夠形成類似瓷釉一樣的光潔塗層，由於交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，使塗層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。

無溶劑環氧塗料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。

4. 無溶劑膠的介紹

無溶劑膠，採用新一代材料經先進的工藝合成而得的一種新型膠水。

5. 3M膠零下多少度可以使用有什麼使用條件嗎

樓主放心，3M品牌的話應該沒有影響，只要不在凍著的情況下使用應該都沒有問題。網購回來不要馬上使用，在室溫條件下放置一段時間，再使用。

6. 請問502膠水的成分，他的溶解溫度大概在多少度

502膠水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。
主體成份: N
|
CH2=C-COOC2H5
物化性質:無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性。遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。固化後無毒。
特點與用途:若本品露置,接解空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著之特性，故有瞬間膠粘劑之稱。502帶來方便的同時，有時不小心會粘住不想粘貼的東西，去除的辦法有：
1、用香蕉水滴在膠水漬上，同時用舊牙刷不斷攪刷，待膠水跡變軟脫下，再用清水漂凈，反覆刷洗，刷凈為止。
在有膠水痕跡的衣物背面墊上吸水布，然後往膠水痕跡上塗些白醋，最後用棉花蘸水擦洗干凈
2 、用絕緣油，倒點變壓器里的絕緣油在桌上，502膠水很快變軟，可以很快搓掉了。
3、502膠水是一種樹脂膠，只要用溶解樹脂的有機溶劑就可以，比如丙酮。
但吸入丙酮有毒，注意使用方法，可以把粘膠的部分塞到瓶子里。據說放到冰箱中冷凍，膠也會掉下來，可以先試一下。
4、小面積粘上502膠水,只要用熱水浸泡一下就可以，如果大面積沾上502膠水,塗上丙酮，大約等5～10分鍾就可以除去。
5、推薦丙酮、汽油、麻油等，倒了點變壓器里的絕緣油在手上，502膠水很快變軟，很容易就搓掉了。

7. 結構膠冬天多少度不能施工

接縫寬度允許變化量：0℃以上，為密封時接縫平均寬度的±12.5%0℃以下，為密封時接縫平均寬度的±5%的總量。結構膠的耐凍能力非常差，冬天是不能施工的，因為冬天施工結構膠很容易固化，後期處理起來是非常麻煩的。

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注意事項：

1、一定要將膠水預熱至20~40度左右，還得對粘貼位置不斷加熱24小時。

2、最好是購買耐低溫的結構膠，要保證到結構膠的質量，質量不好的結構膠粘性是非常差的。

3、施工人員要明確告知業主結構膠冬天施工的後果。

4、最好是選擇取暖器加熱結構膠，因為取暖器的安全性是非常高的。

8. 無溶劑雙組份聚氨酯膠粘劑怎樣使用

① 表面處理
形成良好粘接的條件之一是對基材表面進行必要的處理。
被粘物表面常常存在著油脂､灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進行化學處理。表面處理是提高粘接強度的首要步驟之一。
②清洗脫脂
一些金屬､塑料基材的表面常常易被汗､油､灰塵等污染，另外，塑料表面還有脫模劑，所以這樣的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面。
對聚氨酯膠粘劑來講，金屬或塑料表面的油脂與聚氨酯相容性差，而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應產生氣泡，使膠與基材接觸表面積降低，且使膠粘層內聚力降低，因而粘接前 必須進行表面清洗､乾燥處理。一般是用含表面活性劑及有機溶劑的鹼水進行清洗，再水洗乾燥，或用有機溶劑(如丙酮､四氯化碳､乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一般要先用砂紙､鋼絲刷除去表面鐵銹。
③粗糙化處理
對光滑表面一般須進行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中，固化後起「釘子､鉤子､棒子」似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。
常用的方法有噴砂､木銼粗化､砂紙打磨等。但過於粗糙會使膠粘劑在表面的浸潤受到影響，凹處容易殘留或產生氣泡，反而會降低粘接強度。如果用砂磨等方法又容易損傷基材，所以宜採用塗底膠､浸蝕､電暈處理等方法改變其表面性質，使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。
④金屬表面化學處理
對金屬表面可同時進行除銹､脫脂､輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。如對鋁､鋁合金，可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比約10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，乾燥。對鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合，室溫浸5-10min，水洗，乾燥。或用重鉻酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。
⑤塑料及橡膠的表面化學處理
多數極性塑料及橡膠只須對表面進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴表面能很低，可採用化學方法等增加其表面極性，有溶液氧化法､電暈法､氧化焰法等。
a.化學處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE於70℃浸1—10min或室溫浸泡①5h後，水洗､中和､水洗､乾燥。
b.電暈處理 用高頻高壓放電，使塑料表面被空氣中氧氣部分氧化，產生羰基等極性基團。常常是幾種表面處理方法相結合，如砂磨→腐蝕→清洗→乾燥。
⑥上底塗劑
為了改善粘接性能，可在已處理好的基材表面塗一層很薄的底塗劑(底膠)，底塗還可保護剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染，延長存放時間。
聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底塗劑有:聚氨酯清漆(如聚氨酯膠粘劑或塗料的稀溶液)；多異氰酸酯膠粘劑(如PAPI稀溶液)；有機硅偶聯劑的稀溶液；環氧樹脂稀溶液等。
⑦膠粘劑的配製
單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配製，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。
對於雙組分或多組分聚氨酯膠，應按說明書要求配製，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學計算而確定，異氰酸酯指數R=NCO/OH一般在0.5—1.4范圍。
一般來說，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團過量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性；若羥基組分過量較多，則膠層軟粘､內聚力低､粘接強度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是因為各組分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層表面發粘､強度低。
已調配好的膠應當天用完為宜，因為配成的膠適用期有限。適用期即配製後的膠粘劑能維持其可操作施工的時間。粘度隨放置時間而增大，因而操作困難，直至膠液失去流動性､發生凝膠而失效。不同品種､牌號的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣，從幾分鍾至幾天不等。在工業生產上大量使用時，應預先做適用期試驗。
若膠粘劑組分中含有催化劑，或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑，則適用期較短。另外，環境溫度對適用期影響較大，夏季適用期短，冬季長。經氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠，適用期可延長。一般溶劑型雙組分膠粘劑如，軟塑復合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑，適用期應大於8h(即一個工作日)。
若配好的膠當天用不完，可適當稀釋，並上蓋封閉，陰涼處存放，第二天上班時檢查有無變濁或凝膠現象，若膠液外觀無明顯變化､流動性好，則仍可使用，一般可分批少量兌人新配的膠中。若已變質，則應棄去。
為了降低粘度，便於操作，使膠液塗布均勻，並有利於控制施膠厚度，可加入有機溶劑進行稀釋。聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮､丁酮､甲苯､醋酸乙酯等。
加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一般是有機錫類化合物。
⑧粘接施工
a.塗膠
塗布(上膠)的方法有噴塗､刷塗､浸塗､輥塗等，一般根據膠的類型､粘度及生產要求而決定，關鍵是保證膠層均勻､無氣泡､無缺膠。
塗膠量(實際上與膠層厚度有關)也是影響剪切強度的一個重要因素，通常在一定范圍內剪切強度較高。如果膠層太薄，則膠粘劑不能填滿基材表面凹凸不平的間隙，留下空缺，粘接強度就低。當膠層厚度增加，粘接強度下降。一般認為，搭接剪切試樣承載負荷時，被粘物及膠層自己變形，膠層被破壞成—種剝離狀態，剝離力的作用降低了表觀的剪切強度值。
b.晾置
對於溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，塗好膠後需晾置幾分鍾到數十分鍾，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發，這有利於提高初粘力。必要時還要適當加熱，進行鼓風乾燥(如復合薄膜層壓工藝)。否則，由於大量溶劑殘留在膠中，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質量。對於無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，塗膠後即可將被粘物貼合。
c.粘接
這一步驟是將已塗過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，必要時施加一定的壓力，使膠粘劑更好地產生塑性流動，以浸潤被粘物表面，使膠粘劑與基材表面達到最大接觸。
⑨膠粘劑的固化
大多數聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括後熟化，即初步固化後的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶，獲得最終固化強度。對於聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應完全，或使溶劑揮發完全､聚氨酯分子鏈結晶，使膠粘劑與基材產生足夠高的粘接力的過程。
聚氨酯膠粘劑可室溫固化，對於反應性聚氨酯膠來說，若室溫固化需較長時間，可加催化劑促進固化。為了縮短固化時間，可採用加熱的方法。加熱不僅有利於膠粘劑本身的固化，還有利於加速膠中的NCO基團與基材表面的活性氫基團相反應。加熱還可使膠層軟化，以增加對基材表面的浸潤，並有利於分子運動，在粘接界面上找到產生分子作用力的「搭檔」。
加熱對提高粘接力有利。固化的加熱方式有烘箱或烘道､烘房加熱，夾具加熱等。對於傳熱快的金屬基材可採用夾具加熱，膠層受熱比烘箱加熱快。
加熱過程應以逐步升溫為宜。溶劑型聚氨酯膠要注意溶劑的揮發速度。在晾置過程中，大部分溶劑已揮發掉，剩餘的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散，若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡，在接頭中形成氣泡，嚴重的可將大部分未固化､呈流粘態的膠粘劑擠出接頭，形成空缺會影響粘接強度。對於雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑，加熱也不能太快，否則NCO基團與膠中或基材表面､空氣中的水分加速反應，產生的CO2氣體來不及擴散，而膠層粘度增加很快，氣泡就留在膠層中。
單組分濕固化聚氨酯膠粘劑主要靠空氣中的水分固化，故應維持一定的空氣濕度，宜以室溫緩慢固化為宜。若空氣乾燥，可甲平少量水分於塗膠面，以促進固化。若膠被夾於乾燥､硬質的被粘物之間，且膠層較厚時，界面及外界的水分不易滲入膠中，則易固化不完全，這種情況下可以在膠中注入極少量水分。

9. 膠水一般在什麼溫度下存放

日常膠水可以在常溫下存放。最好是陰涼避光處，如果是15℃左右的話是比較合適的。溫度過高或者過低，可能都會對膠水的性能產生不好的影響，例如40度以上和零下的溫度。

10. pvc膠水使用溫度最低是多少

PVC膠水在不低於5度環境下都能使用，

pvc膠水主要原料是聚乙烯醇乳液，其水載體溫度低，在接近零度情況水結冰造破乳(膠水變質 壞掉渣或凍狀等)，不能施工使用，所以PVC膠水一般不低於5度，在常溫下使用即可。

產品用途廣泛，可解除各種難粘的透明或白色塑料製品如：聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS、PMMA、尼龍、海棉、薄膜、泡沫塑料等；

對金屬和非金屬材料也有較好的粘接強度，如有機玻璃、竹、木材、橡膠、金屬、織物、紙張；尤其是對塑料與金屬、非金屬材料的互粘、交叉粘接更具有超強的粘接強度；是家電工業、無線電工業。

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PVC膠水使用注意事項：

PVC膠水是由多種高分子材料研製而成的聚氯乙烯（PVC）強力專用膠粘劑，具有使用方便，快速定位，粘接強度高等優點。工件粘合後耐水、耐熱、耐腐蝕等特點。

但PVC膠水為易燃品，存放於陰涼通風處，須按易燃品規則貯運。使用時注意通風及防止明火接觸。膠液用後應隨時蓋好，以免溶劑揮發