石灰石烘乾溫度是多少

⑴ 石灰回轉窯在煅燒石灰石時最低溫度不能低於多少

專門燒制石灰的溫度理論上說最低不能小於850度C。因為石灰石90%以上成分是碳酸鈣CaCO3，碳酸鈣分解成CaO(石灰)十CO2的分解溫度必須達到850度以上。

⑵ 煅燒石灰石需要多高的溫度如題，自己在家能燒么

煅燒石灰石需要多高的溫度
石灰石煅燒溫度根據其粒度大小應嚴格控制,一般不高於1100℃為宜.實驗室採用馬福爐煅燒,石灰石粒度5～10mm,溫度900～1000℃,時間約1～2h.工業生產時,建議採用間接加熱活性石灰煅燒爐或直燃式煅燒窯爐生產高活性石灰,可不受灰份和煙氣污染、產品白度好等.本題考查了二氧化碳的製法，實驗室是用石灰石和稀鹽酸來製取二氧化碳的，在本題中點燃木炭，有氧氣參加，生成的二氧化碳也不容易收集；煅燒石灰石需要的溫度太高；碳酸分解產生的二氧化碳比較少；大理石與稀鹽酸在常溫下能反應，產生的二氧化碳速度適中，因此選用此葯品較好．

⑶ 石子在多少溫度上可以成為石灰

並不是所有石子高溫煅燒都能成為石灰，只有含碳酸鈣（CaCO3）的石灰石在適當溫度下煅燒才能成為石灰。不同礦源的石灰石要求的煅燒溫度略有不同，通常情況下：預熱溫度在100——850度，煅燒溫度在850—1200度，出灰溫度在100度以下。

⑷ 石頭燒成石灰的溫度是多少

一般情況：95%孰料與5%石膏混合粉磨，生產的是純孰料或純硅酸鹽水泥。
按gb175-2007『通用硅酸鹽水泥』要求，純孰料水泥中：摻加5%~20%礦物混合材（礦渣、粉煤灰、火山灰質混合材或石灰石），生產的是po（普通硅酸鹽水泥）；摻加20%~50%礦渣，生產的是psa（a型礦渣硅酸鹽水泥）。
所以，1噸孰料能夠生產：
（1/95%)/(95%~80%)=1.108~1.316噸po水泥或（1/95%)/(80%~50%)=1.316~2.105噸psa水泥。
在上述范圍內，1噸孰料具體能夠生產多少噸po42.5或psa32.5，需要以水泥標號強度要求，確定具體的礦物混合材用量。
石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白雲石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產物，經900～1100℃煅燒而成。石灰是人類最早應用的膠凝材料。石灰在土木工程中應用范圍很廣，在我國還可用在醫葯方面。

⑸ 生石灰用烘箱法檢測水份需要多少溫度和時間

使用儀器烘箱、200℃溫度計、秒錶、乾燥皿、天平、棉紗手套、鑷子。
先用天平稱一份生石灰，放在乾燥皿裡面，盡量壓碎生石灰讓其變小，再小心放入儀器烘箱。
儀器烘箱調節在110℃，大概需要4-5小時。

⑹ 燒石灰石燒石灰要多少度能燒成

最高溫度1200-1250度

⑺ 石灰烘乾

因為溫度太高石灰石可以分解
CaCO3==CaO +CO2
CaCO3+SiO2==CaSiO3 +CO2
等反應.

⑻ 石灰煅燒具體過程

石灰石煅燒分解過程是一個強吸熱反應，在常壓下石灰石加熱到900℃左右便分解為生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，其熱化學方程式如下：
CaCO3--------CaO+CO2 ↑
碳酸鈣的超始分解溫度為530℃，此時，二氧化碳在空氣中的分壓剛好等於大氣中CO2分壓29.43Pa，898℃時，碳酸鈣表面的CO2分壓達98.1kPa，即898℃即為碳酸鈣在1atm時的分解溫度，此時分解反應劇烈。
石灰石的煅燒過程中，熱量總是由表及裡進行傳遞，碳酸鈣的分解也是由表及裡依次進行，如果煅燒溫度為1050℃，即石灰石表面溫度為1050℃，但熱量在由表及裡傳遞的過程中存在著溫度梯度，即溫度差，只有當石灰石內核溫度大於898℃時，石灰石才算分解完全。否則，如果石灰石內核溫度沒有達到898℃就從窯中卸出來，就形成生燒。 在石灰石的內部核心溫度達到898℃，石灰石完全分解出CO2後，如果溫度繼續升高，即在煅燒區停留時間繼續延長，就可能產生過燒。石灰過燒後，其結晶單元將逐漸按規則排列整齊，其體積比輕燒石灰的體積將縮小43%，且表面發黑，具有硬度大、密度大、活性差。所以，過燒石灰不僅浪費燃料、降低了石灰窯產量，而且嚴重影響石灰質量。

⑼ 製作水泥 石灰石膏溫度在多少

一般溫度在1450左右。
水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。
製作水泥：先進行煅燒，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。這時候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。