數控車鋼進刀速度多少合適

『壹』 數控車轉速吃刀量與進給速度

數控車床編程中，這個吃刀量跟主軸轉速和進給速度的關系是可以用G代碼來實現的。

比如G98，是指每分鍾的進給速度。這個跟主軸轉速和吃刀量是沒有關系的，不管吃刀量多大或者主軸轉速多少，進給速度都是那樣。

如果是G99，每轉進給，這個有關系了，進給速度是與主軸轉速相匹配的，主軸轉速越快，相對進給速度越快，但是跟吃刀量沒有關系。

加工精度與這三者的關系的話，那是要結合很多的實際情況的，比如車削不銹鋼和20號鋼、鐵等，不同材質的這些數據，都是不一樣的，只能自己在實際工作得出來的。

(1)數控車鋼進刀速度多少合適擴展閱讀

據了解，韓國斗山機床在國際裝備製造領域具有很強的影響力和引領力，其產品具有粗精加工一次性完成、穩定性更好、產品精度更高、輸出功率更大、適用范圍廣泛、使用壽命更長等特點，綜合指標位居世界前列。

此次雙方將採用OEM方式開展合作，為航空航天、汽車製造、專用機械等裝備製造企業提供高精度、高強度、高品質的產品，項目的建設將極大地提升沈陽市高端裝備製造業的發展水平。

同時，隨著合作的不斷深入和產品的不斷豐富，產能將逐步放大，並適時引入數控機床零部件研發、生產和銷售企業，導入數控機床主機及零部件研發、測試、生產和銷售等產業。

最終形成一條完整的數控機床產業鏈條，打造數控機床產業集群，建成沈陽市乃至東北地區技術水平最高的高端特種數控機床測試、生產、銷售基地和產業標桿。

『貳』 數控車床加工35號鋼一般轉速和進刀量多少

要看你用什麼刀具
一般線速度100，進給0.4mm每轉

『叄』 數控加工走刀速度

如果是高速鋼刀具，建議採用600轉/分鍾的主軸轉速。

如果是硬質合金刀具，可以用1500~2000轉/分鍾。

走刀速度F：用0.04~0.08mm/r。

必須充分澆注冷卻液，冷卻液的壓力大一點，讓冷卻液進入切削區域。
採用加工鋼件的刀片材質即可。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『肆』 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適

鑽孔轉速和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。

例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。

『伍』 請問數控車床加工HB150的20CrMo鋼材時線速度多少合適

線速度選擇有兩方面注意
一是刀具 合金的刀具在充足切削液保證下 一般能到300m
二是工件 hb150那麼類似45# 在切削液充足情況下建議在150m左右往下試
主要還是考慮工件 要求的尺寸精度吧 刀具一般絕對能吃住速度

『陸』 數控車加工45號鋼切槽比較好的轉速進給是多少

數控車加工45號鋼切槽，轉速600轉每分鍾 進給0.1這樣的配置會比較合適，具體也要看刀具的材質。

『柒』 數控車床加工45號鋼要給多大的轉數和多大的進給量

法那克在切削直徑40毫米的棒料時，轉速應達到1400轉每分，進給是0.08毫米每轉。

n=1000V/3.14d，這個要結合很多現實問題確定，機床剛性，刀具強度，工件的長度，都要考慮的，一般的45號，線速能到120m/min。

軸類零件的直徑為多大，一般(吃刀量)為單面4mm，進給速度一般為精0.3為粗0.45

主要看機床性能，加工零件的性能、直徑。最加上，切削三要素，轉速+吃刀量+進給速度。

(7)數控車鋼進刀速度多少合適擴展閱讀：

每轉進給量的大小關繫到設備重量和功率，關繫到鍛件質量和生產率。在設備允許的情況下，應盡量選用大的進給量。通常擺碾機的進給量為S=0.2～2mm。

進給量f

主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離

多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z

Vf=fn=fz*zn z刀齒數

進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。

『捌』 數控車床加工鐵和鋼一般轉速和車削速度都用多少

粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速度、進給！材料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！