配製磷化液溫度應該多少度合適

1. 三元磷化液使用溫度一般是多少度

三元磷化液由於其中含有錳和鎳離子,磷化成膜慢,所以三元磷化液一般都需要加溫使用,溫度為37-45度之間,常溫使用效果不能令人滿意.

2. 我是黑龍江的 現在已經到冬季啦 我們用的是常溫磷化液 如果磷化液溫度低於10度 那麼還能磷化上么

常溫磷化液配套使用好的表調劑，溫度低於10度也能磷化得上，當然加溫更好，磷化出來的工件呈灰色。

3. 磷化液的配比是怎樣

磷化液的配比：1∶10 加水稀釋（容積比）
使用溫度：92～98℃
磷化時間：10～15分鍾

4. 酸洗磷化池的溫度

所謂低溫，一般指磷化液在溫度35-45度之間使用的磷化工藝。低溫酸洗磷化工藝一般應注意一下問題：
1.使用確實能在低溫下使用的磷化液、脫脂劑等，即低溫下能除油干凈，低溫下磷化膜能滿足國家標準的要求。
2.低溫磷化，會發生磷化液變黑的情況。一旦磷化液變黑，會影響磷化膜及塗裝質量。
3.低溫磷化往往需要較高濃度的促進劑，否則磷化膜會出現問題。
4.低溫磷化需要較低的總酸度和游離酸度，且酸比一般要大於1:15.
5.低溫磷化處理得到的磷化膜一般耐腐蝕會低於高溫下獲得的磷化膜。

5. 什麼是磷化-皂化處理具體的步驟和作用是什麼

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，磷化的目的主要是給基體金屬提供保護，在一定程上防止金屬被腐蝕，皂化原來指動、植物油脂與鹼作用而成肥皂和甘油的反應，如今一般指內酯與鹼作用而成對應的酸和醇的反應。是水解的一種，如醋酸乙酯加氫氧化鈉生成醋酸鈉和乙醇。

優質的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成。因為油污殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響塗膜的附著力乾燥性能，耐腐蝕性能等。

磷化分類

按磷化處理溫度分類

⑴高溫型

80—90℃處理時間為10-20分鍾，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）。

優點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

⑵中溫型

50-75℃，處理時間5-15分鍾，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）。

優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。

缺點：處理時間長，溶液配製較繁。

以上內容參考：網路-磷化處理。

6. 求磷化液配方，我想自己做。

配方：
磷酸二氫鋅：30-40g/l
硫酸鋅（六個水）：55-65g/l
游離酸度：6-9
總酸度：40-58
溫度：88-95度
時間：8-15分鍾
以上是最普通的鋅系磷化配方，按以上配製就可以使用，使用過程中注意分析總酸度和游離酸度就可以了。

7. 有關磷化液的疑問！客戶要求要在五金件上做磷化防腐...

目前，磷化液的分類比較混亂，很難一兩句話就能說清楚。
首先，你要選擇防腐磷化，磷化膜厚度至少5微米以上。
其次，既然是要求磷化膜較厚，所以磷化液的使用溫度一般在50度以上。低於50度，磷化膜薄，耐腐蝕性不好。
第三，不同廠家的磷化液配比不同，價格也不同。你們不能僅僅通過價格認定磷化液的質量好壞，需要從價格和使用量綜合考慮。當然，前提是磷化質量必須滿足要求。
第四，你們必須認真確認你們需要磷化工件的材質，並把它提供給磷化液供應商，請他們幫助你們篩選磷化液。
不要一味相信進口或合資企業的產品，適合的才是最好的。要充分考慮你們工廠的現有條件。

8. 磷化液使用及到貨檢驗

您這邊經常用磷化液是嗎?具體遇到的問題是什麼？
磷化液使用步驟
1.前提必須除完油和銹。油和銹如果在設備表面，不但磷化的效果不好，還有影響以後的噴漆質量。
2.溫度，不同的溫度會有不同的磷化效果，保持40-50度左右。
3.時間，一般的磷化液5-10分鍾就可以。
4.乾燥時間，風乾的話20-30分鍾，晾乾6-10小時。總之要充分晾乾。
5.磷化液的配比，濃度。也是很重要的。不同的配比效果也不一樣。
*四合一磷化液做浸泡是可以重復使用的，檢測方法是看除銹的力度。除油除銹磷化一體。簡單方便。