雷蒙磨風機軸承座溫度應該是多少

1. 離心風機軸承箱溫度

離心風機軸承箱溫度工作時，溫度一般在60到75度。建議給風機葉輪做次動平衡，風機振幅小了，軸承溫度就下來了。
軸承箱：又稱絞箱，是一種起支撐和潤滑軸承作用的箱體零件。同時，承受設備在工作時產生的軸向和徑向力。在有旋轉軸的設備中，軸一般是由軸承支撐起來旋轉的，軸承則安裝在軸承箱中，軸承箱中注有潤滑油，在工作過程中，使用軸承得到潤滑。同時，軸在工作時所受到的各種力也會傳遞到軸承箱上，由軸承箱承載。軸承箱的材質一般為鑄鐵和鑄鋼。多用於車輪組。
軸承箱可以分為4種類型，有標准型、可調整型、法蘭型、大開口型
標准型：用卡環和固定板安裝的幾種技巧。需避免因定位螺釘從而導致了軸承外套變形
可調整型：又叫 小開口型，軸承與軸承箱的開口垂直。
法蘭型：安裝直線軸承，相關的軸承箱內孔精度需要精確
大開口型：有合適的軸承座配合的情況，弄大開口型，可以進行間隙調整，甚至能把預載減輕。

2. 軸承加熱溫度應該如何計算

1.過盈量較大的中、大型軸承，為了便於安裝，必須裝前加熱;
2.緊配合的輕金屬軸承座殼體孔（如鋁軸承座），因硬度很低，為預防軸承外圈壓入時軸承座殼體孔的表面被劃傷、拉毛，也應加熱安裝。
加熱方法：
一般是將軸承或分離型軸承套圈，放入盛有潔凈機油的油箱里，使機油淹沒軸承，均勻加熱。溫度達到80-90℃時，取出擦凈，趁熱安裝。有電磁感應加熱器就更方便了，只能加熱到80-90℃
3.對於兩面帶有防塵蓋或密封圈的軸承，因在製造中已加入潤滑劑，安裝前期不能加熱。

3. 基建煤礦礦用風機主扇的軸承溫度最大為多少度 如果過高該怎麼處理

軸承溫度受到環境溫度影響。通常按「溫升」來控制它的數值。溫升=軸承溫度-環境溫度，溫升通常不要超過50℃ ，如果過高，一定要採取冷卻方式，並且加快潤滑液體的流動速度，以降低潤滑液的工作溫度，潤滑液存貯池也要加大，並搞好它的散熱工作。
過高的軸承溫度，會造成軸承失效，進而會產生安全事故，損壞軸承和機器設備，因此，不可輕視！

4. 風機軸瓦油溫應該控制在多少

軸瓦溫度一般控制在40-60℃為宜，烏金的熔點不高，一般溫度不要超過75攝氏度

5. 鍋爐引風機軸承最高允許溫度是多少 軸承正常溫度是多少

引風機軸承最高允許溫度一般不超過110℃，正常溫度80℃左右。

6. 雷蒙磨該怎樣安裝調試

費了好大勁才找到的資料，可得感謝我哦～是在紅星機器網站上找的。
雷蒙磨的安裝、調試：

(一)雷蒙磨安裝前的准備事項
1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須塗上防銹油脂、並避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養制度。
2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應採用高標水泥並須埋有鋼筋方能澆基礎，並予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好後，必須有15天的保養期。
3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢後應對各部件加入足夠的潤滑油。
(二）雷蒙磨安裝（另見雷蒙磨安裝示意圖）
1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然後用水平儀校正上端平面「A」，同時將傳動裝置安裝在「A」面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然後用框形水平儀校正底座「B」平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器「C」、「D」，其不同軸度應小於0.20毫米，E1——E2不平行度不得大於0.1毫米，「E1」、「E2」之間隙應保持在5-8毫米內。
3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固後不得有漏氣現象。電氣設備應准確可靠，待各部件安裝完畢後應進行試機。
(三)雷蒙磨調試（空運轉試機）
1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環接觸沖擊，然後主機空運轉試機不少於1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。
2、鼓風機應空載開機，待運轉正常後再載入，然後觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負荷運轉試機時間不少於8小時，雷蒙磨工作正常後整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
你用搜下紅星網站，上面有很多關於雷蒙磨的資料，應該會對你有幫助吧

7. 煤礦安全規程礦用主通風機的軸承正常溫度應該是多少

就是60左右的吧

8. 雷蒙磨常見問題及解決方法

問題一、雷蒙磨風機震動厲害

產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機振動過大，產生噪音

產生原因：1）磨輥不轉動或磨環松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯軸節不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節給料量。4）需校聯軸節同軸度。5）及時檢查並更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細

產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

問題五、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：1）給料速度太快。2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進料量。2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

問題六、油箱和傳動裝置發熱

產生原因：1）機油的粘度太稠。2）分析機元轉方向不對。

解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求。2）調整分析機運轉方向。

問題七、雷蒙磨主機啟動緩慢

產生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩。

解決方法：1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。2）檢查電力線路，設置穩壓裝置。

問題八、主機研磨室卡料

產生原因：1）有鐵塊等異物進入。2）物料進料過多或者進料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進入，並清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

問題九、磨粉機底端漏粉

產生原因：主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

問題十、磨粉機軸承不工作

產生原因：1）軸承磨損嚴重。2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內雜物，清潔後添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。

問題十一、風機振動過大

產生原因：1）風葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。

問題十二、雷蒙機進料口噴粉

產生原因：1）輸送管道閥門狀態異常。2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態，調整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。

9. 雷蒙磨加工的注意事項

1、操作人員的技術培訓。 雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員需要具備一定的技術水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員需要進行必要的技術培訓，使之了解該磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
2、 日常檢查。為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備「設備保養安全操作制度」作為操作指導工具。同時要做好日常的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件的工作。
3、日常檢修。在雷蒙磨粉機使用一段時間後，要進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理。在使用前後我們也要對磨輥裝置的連接螺栓螺母進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
4、易損件的及時更換。 磨輥的使用時間一般不超過500小時，當達到使用時長時，要重新更換。在日常使用中要對輥套內的各滾動軸承進行清洗，對損壞件及時更換。
5、 通過調節分析器調整細度。我們在使用磨粉機時，可能會要求不同的出料細度，我們可以根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工粗細度的不同，通過調節分析器來調整 成品細度。一般轉速高、細度高，轉速低、細度低。
6、磨輥磨環的報廢極限，剩餘較小壁厚不得小於10mm。
7、停機時先停進料再停主機。停車時，先停止進料，主機仍繼續運轉，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約一分鍾後，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其後再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

10. 雷蒙磨的詳細介紹和資料誰有啊還有雷蒙磨的生產工藝，要詳細點的，謝謝

關注我，普通雷蒙磨，新型雷蒙磨都有。