酸性鹽霧試驗溫度多少
A. 鹽霧試驗的標准
鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍後的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗，根據具體的使用環境來採用不同的腐蝕方式。
在做鹽霧試驗的時候，基本上都有一套試驗標准和試驗的評級判定。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法以及腐蝕數據統計分析方法。
腐蝕數據統計分析方法，提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。
鹽霧試驗標准分為十級，是以企業試驗標准為參考，符合實際情況。
鹽霧試驗標准具體分級及現象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；
9級：缺陷面積佔比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級：缺陷面積佔比介於0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級：缺陷面積佔比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物；
6級：缺陷面積佔比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；
5級：缺陷面積佔比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
4級：缺陷面積佔比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；
3級：缺陷面積佔比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，並有深的點蝕；
2級：缺陷面積佔比10%～25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；
1級：缺陷面積佔比25%～50%，屬嚴重腐蝕現象。
B. 酸性鹽霧24小時跟CASS8小時測試哪個比較嚴
醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。
它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
ASS 24H 換算成 NSS 約 72H, CASS 8H 換算成 NSS 約 64H > 粗略看來是 ASS 24H較嚴苛.
實際上要考慮溶液的pH值, 溫度, 實驗手法, 壓力, 等等等因素.
C. 鹽霧試驗怎麼做
一、鹽霧試驗應用范圍
1、道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件等
2、計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫療設備等精密儀器等
3、電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。
4、電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫療器械;
5、其他：電鍍、塗層、包裝箱、運輸設備等。
二、鹽霧試驗方法
1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)
是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
2、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)
是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)
是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4、交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
三、鹽霧試驗參考標准：
GB/T 2423.17;IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227; ASTM B 117; GB.T 2423.18;
IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26
D. 鹽霧的檢測
1、鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。 2、鹽霧測試48小時不一定是需要48小時，利用工加速模擬鹽霧環境試驗，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。 (4)酸性鹽霧試驗溫度多少擴展閱讀鹽霧測試的分類鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。與天然環境相比，人工鹽霧環境中的氯化物濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。 1、中性鹽霧試驗（NSS）它是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。 2、醋酸鹽霧試驗（AASS）它是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。 3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）它是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。 4、交變鹽霧試驗（CCT) 它是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
E. 鹽霧試驗標准、等級是什麼
電子產品的鹽霧試驗分類：人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
1.中性鹽霧試驗
是出現最早應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。
2.醋酸鹽霧試驗
是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4.交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
中科檢測是中科院旗下獨立的第三方檢測機構，擁有獨立實驗室，能按照國家標准或行業標准，對樣品進行鹽霧試驗，為客戶提供產品失效分析、產品壽命評估、產品環境適應性等多方面的可靠性測試技術服務，縮短客戶的產品研發時間，減少研發成本，找出不合格產品失效原因所在。