幕牆外推多少合適

『壹』 玻璃幕牆的孔洞預留多少較合適

咨詢記錄 · 回答於2021-10-05

『貳』 玻璃幕牆應留多寬的空間

實在搞不清 你說的空間是指什麼 是指幕牆的成活面到梁間的距離嗎？當然幕牆和建築結構的樣式我沒看到 這里說的只是猜測而已，如果是指這個距離，我給你說幾個數據，因為沒見到樣式，只是猜測，僅供參考
幕牆鋁型材的外（皮）面到玻璃成活面基本在60mm左右，如果是120系列幕牆，那麼幕牆立柱里皮到玻璃成活面就是60+120=180mm左右，幕牆施工一般立柱里皮到梁間留30-50mm的縫隙，這里是不考慮有保溫的，如果有保溫的話，那麼相應成活面往外推個保溫厚度，這樣的話，梁外皮到幕牆玻璃成活面就是210-230mm左右，當然，根據要求，距離是可以增加的，盡量不要再縮小了，那樣如果結構施工有些偏差，幕牆立柱安裝會麻煩的

『叄』 玻璃幕牆外推有無規范具體規定開啟在多少度以內算是合格

JGJ102玻璃幕牆技術規范規定開啟距離不應大於30mm開啟角度不應大於30°

『肆』 玻璃幕牆根據層高怎麼選用鋁型材大小

3.6米用140,130都可以，5米可以用140或180，要根據業主要求來定

『伍』 玻璃幕牆開啟窗的開啟角度是多少為最好

（一）一般規定1、更改了原規范幕牆立柱應懸掛在主體結構上的規定。原規定是根據當時幕牆為框支承的條件制定的。由於現在許多大跨度、復雜類型的支承鋼結構是下端支承在主體結構上的，而張拉索桿體系更是張拉在主體結構上，不能一概採用懸掛支承的形式。因此，改為在第6章增加框支承幕牆宜採用懸掛立柱的條文。2、原規范要求立柱與主體結構採用彈性活動連接，這一概念不很明確，到底怎樣才算彈性活動連接，容易產生爭議。本規范規定了幕牆應相對於主體結構有一定的位移能力，這個位移能力可以通過各種膠縫和空隙、各種長圓孔、上下立柱的滑動接頭、上下立柱間的留空、左右梁之間的留空等方式實現。大跨度鋼結構還可以通過鉸接搖臂機構和彈簧機構等充分滿足大位移的要求。因此本次修訂中不再強調每一處連接都必須採用螺栓連接，也不排除部分連接採用焊接的方式。實際建成的玻璃幕牆工程中，許多是採用部分連接為焊接（包括立柱的角碼與預埋件用焊接的工程），有些已經經歷了多次十二級台風的吹襲；焊接連接的幕牆，多次經歷9度以上振動台試驗仍安全無損。實踐表明，在幕牆連接中完全禁止採用焊接是不合理的，有些場合往往也是難以做到的，具體工程要作具體分析。3、明確了要考慮的荷載與作用，取消了溫度應力計算修訂後的條文取消了溫度應力計算。從幾年來工程設計表明，滿足裝配空隙構造要求和縫寬要求後，溫度應力一般不起控製作用，所以不再計算以簡化設計。
4、引入重要性系數和承載力抗震調整系數，這是結構設計的基本系數，用以調整結構設計的安全度，用於無抗震效應的組合，用於有地震效應的組合。為保持與結構設計規范表達一致，本規范在內力、應力控制總表達式中，引入這兩個系數。在玻璃幕牆設計時，這兩個系數均可取為1.0，並不增加設計工作量。
5、採用各個方向分別驗算和控制撓度的方法玻璃幕牆中風荷載和自重一般情況下作用於不同方向，地震作用力很小，所以對於不影響結構安全的撓度控制，採用風荷載標准值和永久荷載標准值分別控制的方法。當橫梁雙向受力時，水平和豎向兩個方向分別控制撓度。作為圍護結構和裝飾性結構，這種控制可以滿足使用要求，也簡化了設計工作量。
6、提示考慮荷載偏心產生的扭轉影響在框支承幕牆的橫樑上，玻璃的重力是偏心施加的，會使梁產生扭轉，當採用中空、夾層中空玻璃或偏心距較大時，梁受到的扭矩會較大，設計中要加以考慮。
（二）材料力學性能1、玻璃的強度設計值分為三檔，原規范玻璃的強度設計值按其厚度分為兩檔，由於級差過大，會出現玻璃加厚後承載力反而降低的不合理現象。現在將強度設計值按厚度分為三檔，可以盡量避免這種情況。2、明確玻璃側面強度的概念。側面是指玻璃切割後所形成的斷面，其寬度等於玻璃的厚度。側面強度低於大面強度，常用於螺栓或其它連接件產生的玻璃平面內受拉承載力計算和玻璃肋的受彎承載力計算等。3、給出不銹鋼的強度設計值取用方法，即按屈服強度除以系數1.15後得到。4、張拉索桿結構中，拉桿和拉索長期處於拉力狀態下，宜有較高的安全度。拉桿強度設計值按屈服強度除以系數1.4後取用；拉索的強度設計值按抗拉強度除以系數1.8後取用。5、在附錄中列出了耐候鋼的強度設計值和螺栓、焊縫、鉚釘連接的強度設計值。
（三）荷載與地震作用1、風荷載計算按《建築結構荷載規范》GB50009執行。基本風壓按50年重現期採用。200m以上高度的幕牆、體型復雜及風環境復雜的幕牆宜進行風洞試驗來決定風荷載取值。2、地震作用計算時，動力系數取值為5.0。並增加了兩個地面加速度等級的地震系數（對應於7度半和8度半的烈度）。
（四）荷載和作用效應的組合度1、重力荷載分項系數，一般情況下取為1.2。當重力荷載效應有利時（如下端支承玻璃肋受彎計算時，自重產生軸壓力與風荷載產生受彎的拉應力組合），取為1.0；當重力荷載效應起控製作用時（如下端支承的受壓鋼柱，自重與風荷載組合），尚應考慮為1.35的組合，相應風荷載的組合系數取為0.6。2、地震作用效應的組合系數取為0.5。3、在驗算幕牆構件的撓度時，只驗算風荷載標准值或重力荷載標准值作用下的撓度值，兩者不進行組合（驗算雨棚和採光頂構件時，應考慮風荷載和自重兩者的共同作用，但這已超出本規范的范圍）。
（五）連接設計1、要求採用預埋件連接，預埋鋼板和預埋槽應在混凝土澆築前放入並固定其位置。在附錄中列出了預埋鋼板的設計方法。2、沒有條件採用預埋件時，可用後加錨栓固定連接件。後加錨栓應採用機械式錨栓或化學錨栓，在條文中還提出了後加錨栓應用中應遵守的事項。3、砌體牆平面外承載力低，且連接件難以固定。所以條文中作出了增設鋼或混凝土連接梁、柱的要求。
（六）密封膠1、結構密封膠承載力設計公式採用了強度設計值，與其它部分的設計表達式一致。2、在密封膠厚度計算時，對變位承受能力的取值作出規定，採用應力為0.14MPa時的延伸率，這個數值可由廠家提供的應力-應變曲線得到。玻璃面板的位移取為，明確為風荷載作用下的最大層間位移角（此時膠縫的應力不會超過0.14MPa）。必要時還應考慮溫度的作用。框支承幕牆的設計：
（一）玻璃面板設計1、增加了玻璃最小厚度和中空玻璃、夾層玻璃前後片玻璃最大厚度差的規定。2、在玻璃的應力和撓度計算中，考慮了玻璃大撓度工作狀態，對計算值予以折減，引入了折減系數。3、撓度限值規定為短邊邊長的1/60。由於幕牆玻璃的撓度主要為風荷載產生，因此在計算撓度時可採用風荷載標准值進行計算。4、給出了夾層玻璃和中空玻璃的計算方法。原規范中對夾層玻璃和中空玻璃等效厚度的有關規定，只適用於兩片等厚度、同類型玻璃的特例。一般情況下，外加荷載在兩片玻璃上應按其剛度D比例分配，亦即按或比例分配。考慮到中空玻璃中前後片玻璃撓度有差異，將直接承受風荷載的前玻璃所分配的荷載加大10%。
（二）橫梁設計1、合理規定橫梁截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三個條件決定：板件的寬厚比b/t；鋁型材採用螺紋直接受力連接時的局部厚度不小於螺釘直徑；鋁型材跨度不大於1.2m時，最小2mm；跨度大於1.2m時，最小2.5mm。鋼型材最小壁厚2.5mm。截面中不符合上述規定的部分，在截面設計時不予考慮。2、提示橫梁應進行受彎和受剪設計。當橫梁採用開口截面時，還應考慮薄壁桿件約束扭轉的影響，必要時應進行抗扭計算。3、取消了原規范對橫梁絕對撓度值的限值規定。原規定限值適用於跨度不大的梁。目前幕牆形式多樣，梁的跨度變化很大，採用單一數值限制有時會很不合理。由相對撓度加以控制符合結構設計的一般習慣。所以本次修訂將鋁合金型材的撓度控制為跨度的1/180；鋼型材控制為跨度的1/250。
（三）立柱設計1、立柱截面最小厚度的控制原則與橫梁類似。板件寬厚比和鋁型材螺紋連接局部厚度要求與橫梁相同。有差別的是規定鋁型材截面開口部分最小壁厚為3mm，箱形部分最小壁厚為2.5mm；鋼型材最小壁厚為3mm。

『陸』 幕牆玻璃多少錢一平方

玻璃幕分好幾種，有隱框玻璃幕、半隱框玻璃幕、明框玻璃幕、點式玻璃幕。每種都不一樣。
一般首先你要確定幕牆的設計，幕牆的設計是由幕牆施工單位進行的二次深化，干幕牆的都有設計資質。每一家的設計不一樣，造價也會有偏差。幕牆的龍骨、玻璃、型材、螺栓在設計出來之後才能定。
預埋件和化學螺栓的也不一樣。
另外，幕牆使用的每種材料的品牌也牽扯到價格，比如你用道康寧的膠和白雲的膠肯定就有差價。
反正你提供的信息量太少，沒法具體核算價格。
給你個估算價格，小幕牆，比如高度只有三四層的那種，一般在700就差不多；高層幕牆一般要1000左右。多層的幕牆現在也應該在900左右。
希望對你有用。

『柒』 外上懸窗開啟角度哪個規范上有要求

《建築模數協調統一標准》（GBJ2-86）有要求。

要求是：一般平開窗的窗扇高度為800~1200mm，寬度不宜大於500mm；上懸窗、下懸窗的窗扇高度為300~600mm，中懸窗窗扇高不宜大於1200mm，寬度不宜大於1000mm；推拉窗的高度均不宜大於1500mm。

對一般民用建築用窗，各地均有通用圖，各類窗的高度和寬度尺寸通常採用擴大模數3M數列作為洞口的標志尺寸，需要時只要按所需類型及尺度大小直接選用。

(7)幕牆外推多少合適擴展閱讀：

一般住宅建築中，窗的高度為1.5m，加上窗檯高0.9m，則窗頂距樓面2.4m，還留有0.4m的結構高度。在公共建築中，窗檯高度由1.0～1.8m不等，開向公共走道的窗扇，其底面高度不應低於2.0m。

至於窗的高度則根據採光、通風、空間形象等要求來決定，但要注意過高窗戶的剛度問題，必要時要加設橫梁或"拼樘"。此外，窗檯高低於0.8m時，應採取防護措施。

『捌』 幕牆施工規范

玻璃幕牆施工規范

本規范適用於一般民用建築櫃式玻璃幕牆安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨和水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構造形式)。

干貨--玻璃幕牆施工規范（值得收藏）
1．材料要求

(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨：均按設計要求的規格、型號、尺寸加工成型後運至現場。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設計規定，要求平直規方、無翹曲、無刮痕。

(2)玻璃：一般均為帶色(茶色、黑色、藍色)的採光中空玻璃及單層非採光玻璃，進場時要進行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄，表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側均鍍有金屬膜)不允許有劃痕和脫落，進場後存放在鐵制箱內或專用棚架上。

(3)橡膠條、橡膠墊：須有老化試驗的出廠證明，尺寸正確，符合設計規定，無斷裂現象。

(4)鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致、無扭曲、損傷。

(5)連結主龍骨的緊固鐵件，主龍骨與次龍骨之間的連接件：主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍骨接頭的內外套管(或連接件)等等均要進行鍍鋅處理，材質及規格尺寸要符合設計要求。時場後分類存放。

(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不銹鋼鋼材，進場時要有出廠證明，並拆箱抽檢。

(7)密封膠：有出廠合格證，粘結及防水性能應符合設計要求。

(8)防火、保溫材(礦棉或岩棉)：導熱系數及厚度要符合設計要求。

以上所有材料進場後，均要分規格存放妥當，不得雨淋暴曬。

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2．主要機具

塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用設備)、三爪手動吸盤(抬運玻璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鑽、梅花扳手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼捲尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。

3．作業條件

(1)混凝土主體結構已完工並辦完質量驗收手續。

(2)預先進行完測量放線。

1)選任意層為基準層放出縱、橫軸線，用經緯儀(或激光經緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板邊緣彈出豎向主龍骨的中心線，同時核對預埋件中心線與主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之間尺寸與幕牆之間尺寸是否一致。

2)根據橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便於緊固鐵件的安裝。

3)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，並把各層的樓層標高標於樓板邊，以便安裝時核對。

(3)連結主龍骨的預埋鐵件預先剔鑿，使其露出混凝土面，彈線後如標高和位置超出允許偏差值時，必須按設計洽商進行處理。

(4)安裝好電動吊籃(或外架子)，供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時使用，吊籃安裝完後要進行各項安全保護裝置的運轉試驗。

(5)吸盤設備、手電筒鑽、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。

(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。

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4．操作工藝

工藝流程

各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃

(1)安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設計圖紙進行操作。

緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕牆安裝過程最重要的一環，它的位置准確與否將直接影響幕牆的安裝質量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位後將螺栓初緊固，再進行校正核對，准確後螺栓最後緊固，然後進行緊固件(或凸形鐵件)與埋件焊接，焊縫質量應符合設計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。

(2)豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以上連接件。

1)豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連接件。

2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連接件。

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3)橫向次龍骨的連接件。

4)主龍骨與次龍骨之間連接配件。

各結點的連結件的連結方法要符合設計圖紙要求，連結必須牢固、橫平豎直。

(3)豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)與樓板連接。

1)先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對准緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。

2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，主龍骨上端對好樓層標高位置，左右中心線應與彈在樓板上的位置線相吻合，前後(即E軸方向)不出控制線，確保上下垂直。

3)再用經緯儀校核後最後擰緊螺母把所有聯結螺栓、螺母、墊圈焊牢。

4)豎向龍骨之間用鋼板內、外套連接，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處的上下龍骨中心線要對正。

5)安裝到最頂層之後，再用經緯儀校正一次，檢查無誤後，把所有豎向龍骨與結構聯接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設計要求，焊縫處清理檢查符合要求後刷兩道防銹漆。

(4)橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之後可流水作業安橫向龍骨。

1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。

2)用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐後兩端橡膠墊被壓縮，起到較好防水效果。

3)大致水平後初擰連接件螺栓，然後用水準儀抄平，橫向龍骨水平後，擰緊螺栓。

4)繼續往上安橫向形骨時，要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

(5)安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格要符合設計要求。

(6)安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之後安裝保溫、防火礦棉。

1)將礦棉保溫層用粘結劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼接處不留縫隙。

2)安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設計要求。

(7)單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，並從一個方向起連續安裝。預先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，並派專人看管 。

1)先將鋁合金龍骨框內清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。

2)人站在外電動吊籃內，用三爪手動吸盤器吸住玻璃並抬入龍骨內(注意先把玻璃表面塵土、污物擦拭乾凈，防止吸盤漏氣)同時要觀察玻璃的反光鍍膜，不要安反。

3)玻璃四邊入框深度要一致，並要有空隙，要平整，然後固定玻璃。

4)注膠及貼內側橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設計要求位置斷開。

(8)雙層玻璃安裝：

1)清理框內污物，將內側橡膠條嵌入龍骨框格槽內並封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲嵌要平整，四角應呈直角。

2)為避免玻璃與龍骨直接接觸，在龍骨框格中的底框及兩側各嵌兩個橡膠墊片。

3)安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有8個吸盤，與機械配合可吸起玻璃，做回轉、伸縮、升降、傾斜等動作。

4)先將玻璃表麵灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內、外面。

5)操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正後壓落在龍骨框槽內，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)將兩側橡膠墊片塞於豎向龍骨的孔內，然後固定玻璃，安密封條並鑲嵌平整、密實。

(9)安裝蓋板及裝飾壓條。

1)單、雙層玻璃安裝完之後即可安裝蓋板，連接方法要符合設計要求，然後在蓋板外面鑲嵌橡膠密封條，要求平整，嚴密。

2)蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。

(10)安裝樓層鍍鋅鋼板：

各樓層與幕牆之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉，為防止雜訊和滿足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具體做法要符合設計要求。

(11)擦洗玻璃：全部安裝完之後，在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕牆玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈，明亮。

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5．質量標准

(1)保證項目：

1)鋁合金龍骨的材質、規格、斷面尺寸必須符合設計要求和有關標准規定，並附有出廠證明書。

2)主、次龍骨及其附件製作質量要符合設計圖紙要求和有關標准規定，並附有出廠合格證和產品驗收憑證。

3)所有鋁合金構件安裝必須牢固，其位置及連接方法必須符合設計要求。

4)單、雙層玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固、無松動現象。

(2)基本項目：

1)鋁合金構件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。

2)所有外露的金屬件，從任何角度看均應表面平整、橫平豎直，不應有變形。螺釘與構件結合緊密，表面不得有凹凸現象。

3)玻璃的顏色、圖案符合設計要求，表面潔凈、無斑污，安裝朝向正確。

4)玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密，密封膠應密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。

(3)允許偏差項目：見表4—27。

表4—27

項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法

1 豎向龍骨 垂直偏差33.5m長度范圍內、吊線檢查

2 橫向龍骨 水平偏差33.5m長度范圍內，水準儀或尺檢查

總長度 6 尺量

3 龍骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方

4 標高 9 用水準儀或尺量檢查

6．成品保護

(1)鋁合金框料及各種附件，進場後分規格，分類碼放在防雨的專用棚內，不得在上壓放重物，運料時輕拿輕放防止碰壞劃傷。玻璃要分規格立於木方上，設專人看管發放和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

(2)安龍骨時外吊籃升降要設專人負責，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍骨。安玻璃時，吊籃的鋼管端頭加墊泡沫墊，收工前將吊籃降到還沒安玻璃的樓層上拉牢，防止撞破玻璃。

(3)玻璃幕安裝完後，為防止人員靠近，在樓層上距幕牆的一定距離處，掛安全網，並派專人巡視。

(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。

7．應注意的質量問題

(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

(2)裝飾壓條不垂直不水平：安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控制，安完後應橫平、豎直。

(3)玻璃出現嚴重「影象畸變」現象：造成原因是：玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠後將表面擦試干凈。

(4)鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撒掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

(5)玻璃幕滲水：由於玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或介面有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水可能結冰後膨脹造成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，介面處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為准。

行各項安全保護裝置的運轉試驗。

(5)吸盤設備、手電筒鑽、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續時間是否符合說明書規定。

(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預先清點分類碼放到指定地點，設專人看管存放。