實心灌漿容重多少合適

❶ 灌漿料澆築每立方米用量多少 配比多少想要具體一點的，包括都放什麼和比例等。

灌漿料里不用加其它東西,直接加水就可以使用，一般用水量在12%-14%。一般推薦加13%的水。每立方米需要沒有加水的乾料2.2噸,如果是豆石灌漿料的話要在2.3-2.4噸。
翰德灌漿料廠家，希望可以幫到你

❷ 注漿設計參數

注漿設計參數主要包括：止漿牆厚度、帷幕厚度、注漿段落長度、擴散半徑、終孔間距、總注漿量。

5.1.2.1 止漿牆厚度

止漿牆主要是指在進行超前預注漿施工時，為滿足抵抗注漿施工過程中注漿壓力的要求而採取的止漿模式，同時，採用止漿牆可以將孔口管固定，減少鑽孔注漿過程中因安設孔口管而影響鑽孔注漿施工進度，因此，原則上在進行超前預注漿前應設置止漿牆。

（1）止漿牆厚度設計

止漿牆厚度的設計通常可以採用抗壓計算、抗剪計算，以及經驗法確定。

1）抗壓計算。按抗壓計算，止漿牆厚度計算公式如下：

地下工程注漿技術

式中：B為止漿牆厚度（m）；D為開挖斷面直徑（m）；α為止漿牆側面與垂直軸之間的斜角；m為工作條件系數；R_σ為混凝土計算強度（MPa）；P_Z為注漿最大壓力（MPa）；λ為超載系數。

地下工程注漿技術

式中：P_Z為最大注漿壓力（MPa）；A為注漿斷面面積（m²）；γ為混凝土容重（t/m³）。

2）抗剪計算。按抗剪計算，止漿牆厚度計算公式如下：

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

式中：τ_c為混凝土抗剪強度（MPa）；k為轉換系數。

3）經驗數值。採用以上計算公式計算，計算出止漿牆厚度一般較大，與現場實際不符，因此，可採用經驗數值進行止漿牆厚度取值。

國內煤礦部門進行注漿施工時，一般採用如表5-2經驗數值。

表5-2 煤礦部止漿牆厚度選取經驗數值表

根據圓梁山隧道帷幕注漿施工經驗，渝懷鐵路與宜萬鐵路在進行帷幕注漿時，按照注漿帷幕加固圈厚度，採用如表5-3進行止漿牆厚度取值。

表5-3 鐵路工程止漿牆厚度選取經驗數值表

（2）止漿牆施工工藝。其步驟如下：

1）確定止漿牆施作位置。

2）根據止漿牆施作型式要求，開挖出要求的斷面型式，並施作設計所採取的技術措施（例如徑向錨桿等）。

3）採用排水管引排出掌子面前方流水，採用抽水泵抽排出止漿牆里程段的積水，使止漿牆施作位置內不能有滲水、流水和積水。

4）清理止漿牆位置內的一切雜物。

5）根據止漿牆設計厚度進行立模。立模要牢固，不變形。

6）灌注經試驗檢驗合格的混凝土（一般為C20混凝土）。混凝土灌注中一定要振搗密實，確保混凝土施工質量。

7）待混凝土強度達到設計強度的75%以後方可進行鑽孔注漿施工。

5.1.2.2 帷幕厚度

有效的帷幕厚度（環向注漿加固范圍）是保證注漿質量，確保施工安全的必要措施。在注漿加固和堵水設計時，對於注漿加固范圍的選取，應綜合考慮地質條件和水壓力數值，並考慮注漿效果，同時，也應考慮注漿成本和注漿工期要求。

注漿加固模式如圖5-4。圖中D為隧道開挖等效直徑（m）。B為注漿加固范圍（m），B₁為帷幕厚度（m）。當採取全斷面超前帷幕注漿時，為保證掌子面穩定，應對掌子面進行加固。

圖5-4 注漿加固范圍

（1）理論公式法

注漿帷幕固結體主要承受外部靜水壓力，因此，帷幕厚度可按厚壁筒公式，按第四強度理論計算：

地下工程注漿技術

式中：B₁為帷幕厚度（m）；σ 為圍岩固結體允許抗壓強度（MPa）；P_w為最大靜水壓力（MPa）；D為隧道開挖等效直徑（m）。

（2）經驗公式法

根據以往隧道工程注漿加固和堵水施工經驗，按下式計算加固范圍和帷幕厚度：

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

計算時，當水量和水壓力較大時，取高限；當水量和水壓力較小時，取低限。

（3）經驗數值法

根據圓梁山隧道施工經驗，對注漿帷幕厚度可根據地質特徵（水量大小和水壓力高低）直接採取經驗選取，選取方法見表5-4。

（4）注漿加固圈的安全性檢算

注漿加固圈安全性可採用厚壁圓桶的彈性力學解析方法進行檢算。將隧道看成厚壁圓桶，其外部作用有水壓力和土壓力，水壓力為P_w。根據經驗，取5倍洞徑為隧道開挖的影響范圍，因此，土體壓力P_土為（5D-B）厚度的土柱。總壓力P＝P_w＋P_土。假設水壓力和土壓力均勻作用於注漿加固圈周圍，忽略重力影響，按厚壁圓桶的彈性力學軸對稱問題進行，距離隧道圓心某一距離r處的應力表達式如下：

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

式中：σ_r為徑向應力（MPa）；σ_ϕ為切向應力（MPa）；τ_rϕ為剪應力（MPa）；r₁為注漿加固圈半徑（m）；r₀為隧道等效半徑（m）；r為距離隧道圓心某一距離r處。

表5-4 注漿帷幕厚度數值選取參照表

【工程實例】 溶岩槽隧道穿越F1高壓富水斷層帷幕注漿加固圈安全性檢算

①計算參數。計算參數見表5-5。

表5-5 計算參數表

②安全性檢算。採用公式5-17、5-18、5-19計算。

靠近F1斷層處：隧道邊界上（r＝r₀）時，徑向應力σ_r＝0，切向應力σ_ϕ＝ -11.6MPa；剪應力τ_rϕ＝0。

穿越F1斷層處，隧道邊界上（r＝r₀）時，徑向應力σ_r＝0，切向應力σ_ϕ＝ -11.3MPa；剪應力τ_rϕ＝0。

室內試驗及現場試驗均表明，採用單液水泥漿液，如果水灰比小於1∶1時，則注漿結石體28 d抗壓強度均大於15MPa，而隧道邊界上的切向應力值均小於該值，這說明在F1高壓富水斷層，如果注漿能夠形成連續均勻的加固圈，隧道的注漿加固范圍能夠滿足安全要求。

5.1.2.3 注漿段落長度

注漿段落長度是指注漿加固的縱向范圍。注漿段落長度與地質條件、鑽機能力、注漿工藝有關。如果地質條件越差，注漿效果會受到一定的影響，因此，注漿段落長度應適當縮短。如果現場採用的鑽機能力較差時，鑽孔距離越長，岩粉不易排出，鑽機工效越低，同時，鑽孔傾角增大，會影響注漿效果，因此，注漿段落應適當縮短。反之亦然。同時， 根據大量的注漿工程實踐表明，注漿存在「楔形效應」，即越向前漿液越難以擴散，注漿效果越差，因此，注漿段落宜取合理的范圍。

日本青函海底隧道注漿施工中，注漿段落長度取60～70m。在歐洲，注漿段落長度一般取得較短，例如英國在倫敦修建的第二座Dartford隧道（穿過泰晤士河）通過淤泥、砂礫層時，採取了注漿法，注漿段落長度僅取11 m。

（1）注漿段落長度的確定

1）經驗公式法。對於注漿段落長度的選取可按經驗公式計算：

地下工程注漿技術

式中：L_注為注漿段落長度（m）；B₁為帷幕厚度（m）。

2）經驗數值法。根據目前國內外施工機械水平現狀，結合圓梁山隧道、別岩槽隧道、齊岳山隧道施工經驗，注漿段落長度一般宜選擇20～30m。現場實施過程中，以保證鑽孔機械設備的工效為依據。

（2）注漿段落長度、開挖段落長度、余留段落長度的相互關系

在注漿施工中，應遵從「注漿一段、開挖一段、余留一段，段段推進、穩扎穩打」的施工理念。因此，注漿加固完成後，為確保掌子面的穩定，以及下一循環的止漿，應余留一段作為下一循環注漿時的止漿岩盤。根據調研，我國某水下岩石隧道注漿段落長度為50m，開挖段落長度40m，余留10m不開挖作為下一循環的止漿岩盤。日本青函海底隧道（正洞）注漿段落長度為70m，開挖段落長度60m，余留10m不開挖作為下一循環的止漿岩盤。注漿段落長度、開挖段落長度和余留段落長度之間的關系如圖5-5。圖中：L_注為注漿段落長度（m）；L_開為注漿後開挖段落長度（m）；L_留為余留段落長度（m）。

圖5-5 注漿加固范圍示意圖

對於注漿完成後開挖段落長度和余留段落長度可按經驗公式進行計算確定：

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

根據宜萬線隧道注漿施工經驗，對於余留段落長度可按經驗公式進行計算確定：

地下工程注漿技術

值的特別注意的是：在注漿完成後開挖過程中，必須採取短台階法或CRD工法，開挖進尺每循環不得超過1 m，以盡快形成支護閉合。同時，在開挖過程中，必須每循環對開挖掌子面進行觀察，當發現存在局部注漿效果不好（有滲流水或掉塊、漿液充填極不均勻）時，不必達到設計的開挖段落長度，應及時封閉掌子面，進行下一循環帷幕注漿。

5.1.2.4 擴散半徑

注漿擴散半徑並不是指漿液在地層中擴散的最遠距離，而是指漿液能符合設計要求的擴散距離，因此，在擴散半徑選取時，要選擇多數條件下可達到的數值，而不是平均值。擴散半徑採用符號R表示。

（1）影響擴散半徑的因素

同濟大學楊坪博士對採用不同水灰比的水泥漿、不同的注漿壓力、不同長度的注漿時間，對不同級配的砂卵石層進行注漿模擬試驗，得出如下結論：

地下工程注漿技術

b_m＝0.258；b_k＝0.666；b_P＝1.338；b_t＝0.309；r＝0.971

式中：m為水灰比；k為滲透系數；P為注漿壓力；t為注漿時間；b_m/k/P/t為標准回歸系數；r為復相關系數。

由以上公式分析，對注漿擴散能力而言，受注漿壓力、地層滲透能力、注漿時間，以及漿液水灰比影響。研究表明：對R的影響，主要影響因素P＞k＞t，m為次級影響。

（2）擴散半徑計算

1）粒狀注漿材料。對粒狀注漿材料的擴散能力，主要取決於材料的顆粒粒徑、漿液的流動性和穩定性。粒狀注漿材料滲透性採用下式計算：

地下工程注漿技術

式中：R為漿液的滲透能力（cm）；ρ_w為水的密度（g/cm³）；g為重力加速度（cm/s²）；h為注漿壓力（水頭壓力高度，cm）；r_e為孔隙的等效半徑（cm）；S為注漿材料的凝膠強度（dyn/cm²，1 dyn＝10^-5N）；r為注漿孔半徑（cm）。

2）化學注漿材料。對化學注漿材料擴散能力，主要由漿液的流動性決定。化學注漿材料滲透性採用Maag公式進行計算：

地下工程注漿技術

式中：R為漿液的滲透能力（cm）；K為地層的滲透系數（cm/s）；h為注漿壓力（水頭壓力高度，cm）；r為注漿孔半徑（cm）；t為注漿時間（s）；β為漿液黏度與水的黏度比值；n為地層空隙率。

（3）擴散半徑選取

擴散半徑可採用室內試驗和現場試驗確定。試驗時，通常採用三角形布孔，注漿後對三角形重心位置進行鑽孔取心驗證，以確定擴散半徑，如圖5-6。

圖5-6 擴散半徑試驗布孔圖

對於漿液擴散半徑，現場施工時常採取經驗取值，一般在中細砂層、粉質粘性土中取0.5～0.8 m；中粗砂、砂卵石層中取0.8～1.2 m；斷層破碎帶取1.5～2 m。

在合理的擴散能力范圍內，擴散半徑取值越大，則鑽孔數量越少，但造成無效注漿量越大，因此，對擴散半徑取值的高低，應綜合比較鑽孔費用和漿液費用。

5.1.2.5 終孔間距

（1）單排（圈）孔布置

當採取單排（圈）孔注漿設計時，注漿孔間距按以下公式計算：

地下工程注漿技術

式中：a為注漿孔布孔間距（m）；R為擴散半徑（m）。

（2）多排（圈）孔布置

當單排（圈）孔不能滿足注漿加固厚度要求時，應採用兩排（圈）或兩排（圈）孔以上進行注漿設計。

對多排（圈）孔注漿設計，應充分發揮注漿孔的擴散潛能，以獲得最大的注漿體厚度，減少鑽孔數量。設計時，應注意不允許出現孔與孔之間的搭接不緊密的「窗口」，也稱「注漿盲區」。多排（圈）孔的最佳搭接為等邊三角形梅花形布置，如圖5-7。

圖5-7 孔排間的最優搭接圖

由孔排間的最優搭接圖計算，注漿終孔間距與擴散半徑間的關系為：

。因此，對於多排（圈）孔進行終孔設計時，注漿孔間距應滿足下式：

地下工程注漿技術

5.1.2.6 總注漿量

對總注漿量，按公式進行計算。

（1）三系數計演算法

按地層空隙率（裂隙度）、地層空隙或裂隙充填率、漿液損失率三個系數進行總注漿量計算：

地下工程注漿技術

式中：∑Q為總注漿量（m³）；V為注漿加固體體積（m³）；n為地層空隙率（裂隙度），裂隙帶取2%～5%，斷層破碎帶取10%～20%，砂層及充填型溶洞和岩溶發育帶取30%～40%；α為地層空隙或裂隙充填率，取70%～80%；β為漿液損失率，裂隙帶和斷層破碎帶取5%～20%、砂層及充填型溶洞和岩溶發育帶取10%～20%。

（2）二系數計演算法

按地層空隙率（裂隙度）、地層空隙或裂隙注入系數二個系數進行總注漿量計算：

地下工程注漿技術

式中：∑Q為總注漿量（m³）；V為注漿加固體體積（m³）；n為地層空隙率（裂隙度），裂隙帶取2%～5%、斷層破碎帶取10%～20%、砂層及充填型溶洞和岩溶發育帶取30%～40%；k為地層空隙或裂隙注入系數，粉質粘性土取0.15～0.2、軟土和細砂取0.3～0.5、中粗砂取0.5～0.7、礫砂和卵石及斷層破碎帶取0.7～0.9、濕陷性黃土取0.5～0.8。

❸ 灌漿料容重

灌漿材料瑞士西卡的相對比較出名，質量穩定。
灌漿材料，不同的廠家，使用的量不一樣，一般而言，國產的用量比較高些，質量會稍差一點。進口的，比如瑞士西卡SIKA，高強灌漿材料，SikaGrout 212HP
高早強、高強度無收縮灌漿料，一個立方約1975公斤用量。
Sika Grout® 214無收縮自流平灌漿料，一個立方約1975公斤用量。價格問廠家吧。這兒有詳細的資料：http://www.cngzdg.com/sikagj.htm

❹ 灌漿料1立方的用量是多少

1立方米的用量為2.28-2.噸，具體情況具體說明。那要看您需要的是高強無收縮的、還是普通的。
高強無收縮灌漿料和普通的灌漿料價格是不一樣的。

❺ 砌體結構燒結普通磚和空心磚的容重多少，和砂漿一起的容重是多少，燒結煤矸石實心磚和空心磚的容重是多少

一般燒結磚砌塊容重取21~22都行 空心磚取18~19 這些都是已經算上砂漿的重度了 如果你要算的是柱間填充牆的線荷載 取單位長度1米計算 牆厚240 假設層高是3.1米 那麼單位長度牆的總重就是22*1*0.24*3.1 再除以單位長度1米 得到的就是線荷載了

❻ 強度為C60的灌漿料每立方多重

高強無收縮灌漿料的容重為每立方米2.28-2.4噸

❼ 一立方灌漿料多重

普通灌漿料的重量每立方為2.2-2.3噸，包括水的重量。但是加固型灌漿料，也就是大顆粒灌漿料每立方是2.0-2.2噸，超細灌漿料是每立方2.4-2.6噸。

高強灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻後即可使用。

制漿過程使用湖北中橋科技有限公司研製的ZJ-200L型高速制漿機，首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。

然後加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處於工作狀態，投料完畢後攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

高流動性和高自密性，直接灌入設備基礎，無需振搗便可自動填充到設備基礎的全部間隙。