pbt熱風乾燥機溫度是多少

① PBT的產品使用溫度和熱變形溫度法法碼是多少

長期使用溫度150度 熱變形200左右

② 注塑產品哪些塑料材料需要烘乾。。溫度烘到多少

這是他們的神奇廣告，牛氣沖天

③ PBT最高耐溫多少度

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

特性如下：

1、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

2、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

3、耐溶劑性：無應力開裂；

4、對水穩定性：PBT遇水不易分解。

PBT塑膠簡介：

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT）， PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。

具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。

④ PBT熔點是多少.生產過程中因注意什麼

PBT熔點 224
低熔點PET一般稱為低溫PET，其熔點一般在160-190C

1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象。
PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小製品。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。
3 製品與模具設計
①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料准備
注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下。採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低於30mm。
5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。 贊同0

⑤ 請問PBT塑膠原料保管條件：溫度，濕度，保存期限是多少謝謝幫忙！

室溫乾燥避光保存，保存期限可以是3年

⑥ pBt需要烘吧一般需要多少溫度

PBT加工注塑之前，要烘一二個小時，溫度一般在100度左右，時間不要太長，這樣做出來的產品會非常漂亮！希望可以幫到你！

⑦ 塑料粒子巴斯夫pbt 注塑加工溫度及烘烤溫度各是多少

PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
物化性能
PBT吸濕特性很弱。
非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass
trasitio
temperature）在22C到43C之間。
由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝
乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C
。
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里
t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

⑧ PBT料耐高溫多少度

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

特性

1、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

2、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

3、耐溶劑性：無應力開裂；

4、對水穩定性：PBT遇水不易分解。

(8)pbt熱風乾燥機溫度是多少擴展閱讀

工藝特點

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下乾燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。

若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鍾，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用「高速、中壓、中溫」的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

⑨ PBT的產品使用溫度和熱變形溫度是多少

226°。

美國PTS一：原料描述部分規格級別其它其它其它外觀顏色該料用途備注說明二：加工條件我來完善加工條件三：

原料技術數據參與糾錯性能項目試驗條件[狀態]測試方法。測試數據數據，單位物理性能密度ISO11831.29到1.33g/cm。

固有粘度ISO1628-50.010到0.011dl/g。

含水量ISO15512<0.30%。

灰含量ISO3451-1<0.035%。

熱性能熔融溫度ISO11357-3222到226℃。

(9)pbt熱風乾燥機溫度是多少擴展閱讀：

熱加工變形可認為是加工硬化和再結晶兩個過程的相砭重疊。在此過程中，由於再結晶能充分進行和靠三向壓J砸力狀態等岡素的作用，將對其金屬性質有如下影響：

改善鑄造金屬組織，增加密度，改善力學性能和降低化學成分的偏析與組織的不均勻性。熱變形過程中，當金屬內有降低其力學性能及塑性的鑄造柱狀組織時，經過變形使其破碎變細，並由再結晶形成新的等軸晶粒。若用三向壓應力狀態圖示加工。

還可以焊合鑄錠內部氣孔和未被沾污的裂紋。這樣一來，增加了金屬的密度，並改善了力學性能。在足夠的變形程度和適當的溫度及速度條件下，可以得到均勻的等軸晶粒組織，致使變形抗力指數及變性指數皆有提高。

⑩ PBT的成型溫度是多少我說PBT的成型溫度是270左右，為什麼別人說是錯的，哪位大蝦告訴我 PBT的成型溫度是

PBT 成型一般採用250℃左右比較合適！（成型溫度的選擇一般根據材料熔融溫度確定，不可低於此溫度，且不能高於分解溫度或變質溫度）
不過需要根據模具形態具體調整，最高不可超過280.最低235以上!
所以說不是固定值！