聚鹵稀的溶化溫度是多少

『壹』 常見塑料的融化溫度是多少

塑料分兩種，一是熱塑性塑料，二是熱固性塑料。

熱固性塑料，溫度很低甚至室溫會固化，談不上有融化溫度，但一旦固化了，無論你加熱到多少度都不融化。這是自身結構決定了啊。

熱塑性塑料加熱會「溶化「，但溶化溫度跟塑料品種有關。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化溫度更高。最高的大約300度。

(1)聚鹵稀的溶化溫度是多少擴展閱讀：

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑才能成為性能良好的塑料。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。

為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。

『貳』 聚乙烯熔點多少溫度

注塑性能低分子量的聚乙烯，熔點為120℃，非常象石臘；一般的聚乙烯熔點為140℃，分解溫度為 300℃
高密度聚乙烯熔點范圍為132-135oC，低密度聚乙烯熔點較低（112oC）且范圍寬。

『叄』 聚乙烯加工時的融化溫度是多少

塑料成型加工中不同的成型工藝其成型加工溫度范圍也不同。低密度聚乙烯140~260℃，高密度聚乙烯160~280℃。

『肆』 PP料、聚丙稀、使用時它的溫度需要設定為多少度的范圍這種料不需要烘乾使用嗎

聚丙烯一般分為共聚和均聚，具體的熔融溫度一般在180～220之間，具體的溫度還要根據你的產品的形狀來確定，比如，薄壁大型製件，加工溫度肯定高些會好的。一般pp了是不需要提前烘乾來造粒的，但是如果注塑時出現表面的銀紋，則要烘乾會好些。

『伍』 請問高密度，聚乙烯（HDPE）多少溫度半溶於什麼化學劑，不溶解情況下， 多少溫度又溶於什麼化學

該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z—N催化劑，乙烯和氫氣混合後進入第一反應器，與催化劑混合發生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小於10 bar，此工藝可以生產產品密度范圍為0．942～0．965 g/cm3，熔融指數范圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產傳統HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優異，適合製作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過採用並聯及串聯不同的形式生產單峰及雙峰產品；工藝操作彈性高，產品牌號轉換快，對原料純度要求不高；共聚單體採用丙烯，1一丁烯；採用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。 工藝流程為：將聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入乾燥器後與由正己烷組成的循環稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑採用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚乙烯顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產的濃度為34%（質量分數）的淤漿固體，單體轉化率可達97%。聚合物從第二反應器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的乙烯、排出物中的乙烷及2%的環己烷稀釋劑經兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將乙烷回收去再循環中。閃蒸後留下來的淤漿經離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至乾燥器中將揮發組分含量降至5%（質量分數）左右。該乾燥器是以氮氣保護做閉合循環進行操作的。乾燥出來的聚合物粉末送至流化床乾燥將所有烴稀釋劑除去、乾燥後聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然後造粒。 (2)環管反應器工藝 環管反應器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INEOS公司的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，採用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化後的催化劑粉末在氮氣保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然後進入環管反應器，原料乙烯單體經過精製後，與氫氣、共聚單體己烯一1進行預混合然後注入環管反應器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產MI范圍為0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。環管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易於輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易， 調整方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體採用己烯；採用異丁烷作溶劑，易於脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新鮮的聚合級乙烯在乾燥後將配製分子量調節劑氫，防凍劑和循環稀釋劑異丁烷混合後送入多環管連續流程反應器中，並將催化劑補充異丁烷充入反應器內。反應溫度為106.7攝氏度，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿藉助軸流泵在6m/s的速度下通過環管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環管反應器中豎式沉降口排出。從而使淤漿濃度可達到55%，轉化率為98%—99%。聚合物排出後去閃蒸將異丁烷及殘余單體排出到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合並造粒。 2 、氣相聚合法 氣相聚合法（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學公司的univation技術和INNOS公司的Innovene技術univation技術工藝採用低壓氣相流化床反應器，採用z/n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產生聚合反應，反應在85～110。【=．壓力為2．41 MPa下進行，乙烯單程轉化率約為1% ～2% ，反應熱的撤除主要通過循環物流的冷卻，生產產品MI范圍為0．01～150，密度范圍為0．915～0．970 g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產全密度聚乙烯；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精製；不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產工藝是：乾燥的單體與氫氣一道加到反應器系統中，原料加進一個大循環蒸汽流迴路，並通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據設計反應器原料有69.57%乙烯（乙烯含量為99.9%，0.1%為乙烷）、10.43%氫、7.56%乙烷和12.44%氮。這一原料氣組成生產出來額產品具有8g/10min的熔體指數和0.964g/cm3的密度。催化劑由三氯化鈦和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化劑為三乙基鋁。催化劑以固態形式同氮氣一道從不痛反應器部位進入器內。操作溫度為105℃，具體溫度根據產品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa，反應氣體從反應的頂部出來經旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。

『陸』 國際上規定聚乙烯的熔融溫度在什麼范圍（公差范圍多少）

如果按照你說的220-580度的話，不適合用以聚乙烯，聚乙烯熔融溫度在190-260左右，容易發生氧化。並且需要溫度控制精度在熔融溫度范圍附近，你溫度到580，控制溫度的偏差范圍和聚乙烯應該相差很大，不易控制溫度，不適合使用。不同的聚乙烯有不同的加工參數，建議你與聚乙烯廠家聯系，請他們提供相關加工數據。

『柒』 高密度聚乙烯融化溫度及流動率

高密度聚乙烯：
1、高密度聚乙烯170℃開始融化，一般測試的溫度以190℃為准。融化後流動率需要檢測，新料一般在0.2左右。
2、高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，簡稱為「HDPE」），是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。
3、HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，相對密度為0.941-0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性亦較好。熔化溫度120-160℃。對於分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200-250℃之間。
4、高密度聚乙烯高溫溶化後會有幾種可能發生的反應：物理變化，即融化但不會沸騰；氧化消去。相鄰的兩個碳上的氫原子與氧反應，生成水和一個碳碳雙鍵；碳碳鍵斷裂，生成更小分子的烴化合物；與氧加成，生成醇等等（一般不考慮該反應）；生成含有很多苯環的化合物（這個反應現象比較明顯，比如變黃、放出有難聞味道的氣體，等）；炭化，使樣本變黑變硬；燃燒。高密度聚乙烯一般不具有可燃性，但加熱分解出來的物質可能會著火。

『捌』 做豆腐用的鹽鹵用多少溫度的水溶解最好

30度