道路水穩比例多少合適
A. 誰能給出一個水泥穩定土配合比
水穩混凝土配合每m³配比如下
水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg
水：63kg
攪拌時間：50s
基本特點：
水泥穩定碎石以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
(1)道路水穩比例多少合適擴展閱讀
我國現行規范規定，瀝青混凝土殘留穩定度不低於75%,Ⅱ型瀝青混凝土不低於70%。如不符合要求，應重新進行配合比設計，或者採用摻加抗剝劑方法來提高水穩定性。
抗車轍能力檢驗按最佳瀝青用量OAC製作車轍試驗試件，按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》(JTJ 052-2000)方法，在60℃條件下用車轍試驗相對設計的瀝青用量檢驗其動穩定度。
B. 水穩層施工配合比
1；4%水泥穩定碎石每方為2032kg（最大幹密度）。
2；一方干混合料用量：2032/1.059=1918.791kg。
3；水用量：2032-1918.791=113.2087kg。
4；集料（碎石+石屑）用量：1918.791/1.04=1844.992kg。
5；1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%；
6；水泥用量：1918.791-1844.992=73.799kg。
總結：水泥73.799：集料1844.992：水113.2087；
1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26% 來摻配（即：1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%）；
5%的可以參照以上算。
答得辛苦，望採納！
C. 路面走水按百分之幾
百分之2
D. 水穩層的配比
水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配,以確定水泥摻量和粗細集料比例.同時確定最大幹密度. 量大可採用水穩攪拌站拌和. 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法,在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度. 施工完成後應對水穩進行灑水養護. 舉個計算的例子水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
水泥穩定碎石層每m³配比如下：水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg水：63kg攪拌時間：50s翻斗車運距較短
E. 水穩混凝土配合比
水穩混凝土配合每m³配比如下
水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg
水：63kg
攪拌時間：50s
基本特點：
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
(5)道路水穩比例多少合適擴展閱讀：
施工中注意的問題:
1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。
3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。
在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。
增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。
4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)。
施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。
當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。
F. 水穩層施工配合比怎麼算
水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
具體所給的水泥穩定碎石層每m³配比如下水泥，供參考：
p.o42.5用量：107kg
石粉：普通用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配用量：1087kg
水：63kg
計算過程的注意事項：
1、水泥穩定碎石層的強度（水泥用量）是設計單位給出的。
2、水泥穩定碎石層配合比是試驗室根據設計要求結合具體材料做出的。
3、施工現場水泥穩定碎石層配合比是根據試驗室出具的材料級配表配比的。
4、要說明的是：水泥穩定碎石的配合比是重量比。一般設計單位設計的強度只註明水泥用量的百分比（就是××%水穩料）。
(6)道路水穩比例多少合適擴展閱讀：
水穩層施工過程的注意事項：
1、水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例。同時確定最大幹密度。 當量大時，可採用水穩攪拌站拌和，以便提高效率。
2、施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。 施工完成後應對水穩進行灑水養護。
3、在水穩層已開始施工，但尚未攤鋪瀝青結構層之前，連續段落之間未完工的特殊橋梁、長大隧道、特殊地質路段治理等工點宜自辟運輸便道，不再利用已移交路基段落作為施工通道。
4、同一路段水穩層左右幅施工應錯開，當分層施工時，半幅兩層連續施工完成並養生到位後再開始另外半幅的施工。
5、每一段碾壓完成並經壓實度檢查合格後，應立即開始養生。當採用煤油稀釋瀝青時，應在水穩層用土工布覆蓋養生3~4天後及時噴灑，待下封層施工完且水穩層達到7天強度後方可開放交通。
G. 水穩配合比
根據配合比，大概沙子35，石料50，水5，水泥10,（體積百分比）水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配,以確定水泥摻量和粗細集料比例.同時確定最大幹密度. 量大可採用水穩攪拌站拌和. 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法,在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度. 施工完成後應對水穩進行灑水養護.
H. 水穩層配合比是怎麼樣的
水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。
量大時可以採用水穩攪拌站拌和。
施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成後應對水穩進行灑水養護。
計算公式可以歸納為：水穩層配合比=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。
1、水泥
水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使穩定土有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。
2、混合材料
混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。
I. 水泥穩定碎石的配比是多少
需要百分之多少，水泥就為集料質量的百分之多少。
通常沒用採用「水泥：碎石：石屑：水=」這種方式來表達水泥穩定碎石的。
正確的5%水泥穩定碎石表達方式是：
1）水泥：集料=5：100，也就是水泥為集料質量的5%；
2）集料分為粗集料、細集料，粗集料通常稱為碎石，細集料可以材料石屑或砂子。按照級配的不同，碎石：石屑（或者砂子）的比例不同。如果是骨架密實型，碎石：石屑（或者砂子）=78:22～68:32；如果是懸浮密實結構，比例為=71:29～51:49。
3）含水量要單獨表示，通常在4%～10%，指的是水分佔整個水泥+集料的質量比。
水泥穩定碎石配比就是指的各組成材料的比例，即一立方水泥穩定碎石所需的材料數量，一般有水泥，水，碎石，礦物摻合料等。一般很少摻砂。
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
水泥穩定碎石作用原理：水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
(9)道路水穩比例多少合適擴展閱讀：
攪拌採用集中廠拌，廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。
攤鋪、碾壓時，攤鋪系數3~5之間，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時後才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久，否則混合料形成板體後，板體堅硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。
在拌和水泥穩定碎石時水泥用量一定要控制准確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻止水穩水化熱的揮發，不利於壓路機作業。
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%∽7%，7天的無側限抗壓強度可達1.5∽4.0%mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
參考資料來源：網路——水泥穩定碎石
J. 水穩配合比是多少
水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例。同時確定最大幹密度。量大可採用水穩攪拌站拌和。施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成後應對水穩進行灑水養護。
混合料的攤鋪注意事項
攤鋪前應將下層適當灑水潤濕，混合料運至施工現場後，採用攤鋪機攤鋪的方法按照掛設的高程式控制制線進行攤鋪，掌握好松鋪厚度與壓實後厚度的關系，進而嚴格控制好水穩層的壓實厚度和高程，確保壓實厚度滿足設計要求。最好是配備基於北斗定位的智能攤鋪系統，可以大大提高工程質量以及降低人工成本。
混合料攤鋪時採用兩個工作面梯隊作業，一前一後應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱橫坡一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。攤鋪時注意接縫平整。在攤鋪時每個工作面應設專人消除混合料離析現象，特別要鏟除局部粗集料「窩」，並用新混合料填補。嚴格按照交底控制攤鋪寬度，超寬或者不夠寬，追究施工單位及現場管理人員的責任。