紅磚的溫度是多少

① 誰知道紅磚燒制溫度是多少

按原料分為粘土磚--900度左右，頁岩磚--950度左右，煤矸石磚--1000度左右。

② 過去燒的紅磚需要多高溫度不懂勿答！

就是直接煤炭燒磚，也就是800攝氏度左右！煩請採納!!

③ 紅磚的標準是什麼

紅磚的標準是：抗壓強度平均值ƒ（ƒ;加上標-）≥10.0MPa。變異系數δ≤0.21時，強度標准值ƒk≥6.5MPa，變異系數δ＞0.21時，單塊最小抗壓強度值ƒ;min≥7.5MPa。

④ 紅磚900度要燒多久

燒結高溫時間72小時以上。

紅磚是以粘土，頁岩，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練後以人工或機械壓製成型，經乾燥後在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建築磚塊，由古羅馬人發明。

生產磚時一般用大火將磚坯里外燒透，然後熄火，使窯和磚自然冷卻。此時，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。

由於三氧化二鐵是紅色的，所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透後，往窯中不斷淋水，此時，由於窯內溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會阻止空氣的流通，使窯內形成一個缺氧的環境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，並存在於磚中。由於氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會呈青灰色。

原料的供應及加工：

開採好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎後經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩後的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。

將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利於保證坯體的尺寸准確性和濕坯的強度，不至於在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。

並在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。

再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上，然後通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內乾燥燒成一次完成。

以上內容參考網路 紅磚

⑤ 燒一般的紅磚溫度大概是多少

確切的說1300度左右

⑥ 蓋房子用的紅磚，燒制時爐火溫度是多少度。

咨詢記錄 · 回答於2021-10-28

⑦ 紅磚的標准

燒結普通磚（產品標准） 本標準的第6章為強制性的，其餘為推薦性的。
本標準是在GB/T5101-1998《燒結普通磚》的基礎上，總結我國燒結普通磚生產使用的實際情況和發展趨勢，參考美、英、德、俄、意等發達國家同類產品標准，經過調查、研究與驗證後修訂的。
本標准修訂的主要內容如下：
對產品的尺寸偏差、外觀質量、抗風化性能中的吸水率等指標進行了修改，較大輻度地提高了優等品質量指標。
對燒結普通磚的放射性物質鐳-226、釷-232、鉀-40提出了限制要求，保證產品安全使用。
本標準的附錄A為規范性附錄、附錄B為資料性附錄。
本標准由國家建築材料工業局提出。
本標准委託西安牆體材料研究設計院解釋。
本標准參加單位：江蘇省南京市建築材料研究所、浙江省建築材料科學研究所、南京市江寧縣淳化鎮磚瓦廠
本標准主要起草人：王保財、周皖寧、蔡小兵、倪有軍、陳新利、周炫。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：GB5101-1992、GB/T5101-1998
本標准負責起草單位：西安牆體材料研究設計院
燒結普通磚范圍：本標准規定了燒結普通磚的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。
本標准適用於以粘土、頁岩、煤矸石、粉煤灰為主要原料經焙燒而成的普通磚（以下簡稱磚）。
規范性引用文件：下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T2542 砌牆磚試驗方法
GB6566 建築材料放射性核素限量
JC/T466 砌牆磚檢驗規則
JC/T790 磚和砌塊名詞術語
術語和定義
JC/T790和JC/T466規定的術語和定義適用於本標准。
燒結裝飾磚 FIRED FACING BRICKS
經燒結而成用於清水牆或帶有裝飾面的磚（以下簡稱裝飾磚）。
4.1 類別
按主要原料分為粘土磚（N）、頁岩磚（Y）、煤矸石磚（M）和粉煤灰磚（F）。
4.2 等級
4.2.1 根據抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
4.2.2 強度、抗風化性能和放射性物質合格的磚，根據尺寸偏差、外觀質量、泛霜和石灰爆裂分為優等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三個質量等級。
優等品適用於清水牆和裝飾牆，一等品、合格品可用於混水牆。中等泛霜的磚不能用於潮濕部位。
4.3規格
磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240MM、寬115MM、高53MM。配磚和裝飾磚規格見附錄A。
4.4 產品標記
磚的產品標記按產品名稱、類別、強度等級、質量等級和標准編號順序編寫。
示例：燒結普通磚，強度等級MU15，一等品的粘土磚，其標記為：燒結普通磚N MU15 B GB5101 5.1 尺寸偏差
尺寸允許偏差應符合表1規定。
表 1
尺寸允許偏差 單位為毫米
公稱尺寸 優 等 品 一 等 品 合 格 品
樣本平均偏差樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤
240 ±2.0 6 ±2.5 7 ±3.0 8
115 ±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5 7
53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6
5.2 外觀質量
磚的外觀質量應符合表2的規定。
表 2 質 量 單位為毫米
項 目 優等品 一等品 合格品
兩條面高度差 ≤彎曲 ≤雜質凸出高度 ≤缺棱掉角的三個破壞尺寸 不得同時大於裂紋長度 ≤A.大面上寬度方向及其延伸至條面的長度B.大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水平裂紋的長度完整面 A 不得少於顏色 22253050二條面和二頂面基本一致 333206080一條面和一頂面? 4443080100??
註：為裝飾而施加的色差，凹凸紋、拉毛、壓花等不算作缺陷。
注A： 凡有下列缺陷之一者，不得稱為完整面。A) 缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大於10MM×10MM。B) 條面或頂面上裂紋寬度大於1 MM，其長度超過30 MM。C) 壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2 MM，區域尺寸同時大於10MM×10MM。 強度應符合表3規定。
表3
強 度 單位為兆帕
強度等級 抗壓強度平均值 F≥ 變異系數Δ≤0.21 變異系數Δ>0.21
強度標准值 F K ≥ 單塊最小抗壓強度值F MIN ≥
MU30 30.0 22.0 25.0
MU25 25.0 18.0 22.0
MU20 20.0 14.0 16.0
MU15 15.0 10.0 12.0
MU10 10.0 6.5 7.5 5.4.1 風化區的劃分見附錄B。
5.4.2 嚴重風化區中的1、2、3、4、5地區的磚必須進行凍融試驗，其它地區磚的抗風化性能符合表4規定時可不做凍融試驗，否則，必須進行凍融試驗。
表4 抗風化性能
磚種類 嚴重風化區 非嚴重風化區
5H沸煮吸水率，%≤ 飽和系數 ≤ 5H沸煮吸水率，%≤ 飽和系數 ≤
平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值
粘 土 磚 18 20 0.85 0.87 19 20 0.88 0.90
粉煤灰磚 A 21 23 23 25
頁 岩 磚 16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80
煤矸石磚
注A：粉煤灰摻入量（體積比）小於30%時，按粘土磚規定判定。
5.4.3 凍融試驗後，每塊磚樣不允許出現裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現象；質量損失不得大於2%。
5.5 泛霜
每塊磚樣應符合下列規定。
優等品：無泛霜
一等品：不允許出現中等泛霜
合格品：不允許出現嚴重泛霜
5.6 石灰爆裂
優等品：不允許出現最大破壞尺寸大於2MM的爆裂區域。
一等品：
A. 最大破壞尺寸大於2MM且小於等於10 MM的爆裂區域，每組磚樣不得多於15處。
B. 不允許出現最大破壞尺寸大於10 MM的爆裂區域。
合格品：
A. 最大破壞尺寸大於2MM且小於等於15 MM的爆裂區域，每組磚樣不得多於15處。其中大於10
MM的不得多於7處。
B. 不允許出現最大破壞尺寸大於15MM的爆裂區域。
5.7 欠火磚、酥磚和螺旋紋磚
產品中不允許有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。
5.8 配磚和裝飾磚
配磚和裝飾磚技術要求應符合附錄A的規定。
5.9 放射性物質
磚的放射性物質應符合GB6566的規定。
風化性能應符合5.4的規定。否則，判不合格。
7.4.5 石灰爆裂和泛霜
石灰爆裂和泛霜試驗結果應分別符合5.5和5.6相應等級的規定。否則，判不合格。
7.4.6 放射性物質
放射性物質應符合5.9的規定。否則，判不合格，並停止該產品的生產和銷售。
7.4.7 總判定
7.4.7.1 出廠檢驗質量等級的判定
按出廠檢驗項目和在時效范圍內一次型式檢驗中的抗風化性能、石灰爆裂及泛霜項目中最低質量等級進行判定。其中有一項不合格，則判為不合格。
7.4.7.2 型式檢驗質量等級的判定
強度、抗風化性能和放射性物質合格，按尺寸偏差、外觀質量、泛霜、石灰爆裂檢驗中最低質量等級判定。其中有一項不合格則判該批產品質量不合格。
7.4.7.3 外觀檢驗中有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚則判該批產品不合格。
標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
產品出廠時，必須提供產品質量合格證。產品質量合格證主要內容包括：生產廠名、產品標記、批量及編號、證書編號、本批產品實測技術性能和生產日期等，並由檢驗員和承檢單位簽章。
8.2 包裝
根據用戶需求按品種、強度、質量等級、顏色分別包裝，包裝應牢固，保證運輸時不會搖晃碰壞。
8.3 運輸
產品裝卸時要輕拿輕放，避免碰撞摔打。
8.4 貯存
產品應按品種、強度等級、質量等級分別整齊堆放，不得混雜。
（規范性附錄）
配磚和裝飾磚規格及技術要求
A.1 規格
常用配磚規格：175MM×115MM×53MM，裝飾磚的主規格同燒結普通磚，配磚、裝飾磚的其它規格由供需雙方協商確定。
A.2 技術要求
A.2.1 與燒結普通磚規格相同的裝飾磚要求必須符合本標准第5章的規定。
A.2.2 配磚和其它規格的裝飾磚的尺寸偏差、強度由供需雙方協商確定。但抗風化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物質必須符合標准5.4、5.5、5.6、5.9的規定。外觀質量可參照表2執行。
A.3 為增強裝飾效果，裝飾磚可製成本色、一色或多色，裝飾面也可具有砂面、光面、壓花等起牆面裝飾作用的圖案。
（規范性附錄） 檢驗樣品數為20塊，按GB/T2542規定的檢驗方法進行。其中每一尺寸測量不足0.5MM按0.5MM計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示。
樣本平均偏差是20塊試樣同一方向40個測量尺寸的算術平均值減去其公稱尺寸的差值，樣本極差是抽檢的20塊試樣中同一方向40個測量尺寸中最大測量值與最小測量值之差值。
6.2 外觀質量
按GB/T2542規定的檢驗方法進行。顏色的檢驗：抽試樣20塊，裝飾面朝上隨機分兩排並列，在自然光下距離試樣2M處目測。
6.3 強度
6.3.1 強度試驗按GB/T2542規定的方法進行。其中試樣數量為10塊，加荷速度為（5±0.5）KN/S。試驗後按式（1）、式（2）分別計算出強度變異系數Δ、標准差S。
S
Δ = …………………………………………………………………（1）
F
1 10
S = ∑（F I ? F ）2 ………………………………………………（2）
√ 9 I=1
式中：Δ 磚強度變異系數，精確至0.01；
S 10塊試樣的抗壓強度標准差，單位為兆帕（MPA），精確至0.01；
F 10塊試樣的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPA），精確至0.01；
F I 單塊試樣抗壓強度測定值，單位為兆帕（MPA），精確至0.01。
6.3.2 結果計算與評定
6.3.2.1 平均值?標准值方法評定
變異系數Δ≤0.21時，按表3中抗壓強度平均值F、強度標准值F K評定磚的強度等級。
樣本量N=10時的強度標准值按式（3）計算。
F K = F ? 1.8S ……………………………………………………………（3）
式中：F K ??? 強度標准值，單位為兆帕（MPA），精確至0.1。
6.3.2.2 平均值?最小值方法評定
變異系數Δ>0.21時，按表3中抗壓強度平均值F、單塊最小抗壓強度值F MIN評定磚的強度等級，單塊最小抗壓強度值精確至0.1MPA。
6.4 凍融試驗
試樣數量為5塊，按GB/T2542規定的試驗方法進行。
6.5 石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數試驗
按GB/T2542規定的試驗方法進行。
6.6 放射性物質
按GB6566規定的試驗方法進行。 7.1 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質量和強度等級。每批出廠產品必須進行出廠檢驗，外觀質量檢驗在生產廠內進行。
7.1.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括本標准技術要求的全部項目。有下列之一情況者，應進行型式檢驗。
A. 新廠生產試制定型檢驗；
B. 正式生產後，原材料、工藝等發生較大的改變，可能影響產品性能時；
C. 正常生產時，每半年進行一次(放射性物質一年進行一次)；
D. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
E. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。
7.2 批量
檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T466規定。3.5萬～15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。
7.3 抽樣
7.3.1 外觀質量檢驗的試樣採用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。
7.3.2 尺寸偏差檢驗和其它檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗後的樣品中抽取。
7.3.3 抽樣數量按表5進行。
表 5
抽 樣 數 量 單位為塊
序 號 檢 驗 項 目 抽 樣 數 量
12345678 外觀質量尺寸偏差強度等級泛 霜石灰爆裂吸水率和飽和系數凍 融放 射 性 50（N1=N2=50）201055554
7.4 判定規則
7.4.1 尺寸偏差
尺寸偏差符合表1相應等級規定，判尺寸偏差為該等級。否則，判不合格。
7.4.2 外觀質量
外觀質量採用JC/T466二次抽樣方案，根據表2規定的質量指標，檢查出其中不合格品數D1，按下列規則判定：
D1≤7時，外觀質量合格;
D1≥11時，外觀質量不合格;
D1 >7，且D1<11時，需再次從該產品批中抽樣50塊檢驗，檢查出不合格品數D2，按下列規則判定：
（D1 + D2）≤18時，外觀質量合格；
（D1 + D2）≥19時，外觀質量不合格。
7.4.3 強度
強度的試驗結果應符合表3的規定。低於MU10判不合格。 B.1 風化區用風化指數進行劃分。
B.2 風化指數是指日氣溫從正溫降至負溫或負溫升至正溫的每年平均天數與每年從霜凍之日起至消失霜凍之日止這一期間降雨總量（以MM計）的平均值的乘積。
B.3 風化指數大於等於12700為嚴重風化區，風化指數小於12700為非嚴重風化區。全國風化區劃分見表B.1。
B.4 各地如有可靠數據，也可按計算的風化指數劃分本地區的風化區。
表B.1
風化區劃分
一、嚴重風化區：
⒈ 黑龍江省⒉吉林省⒊ 遼寧省⒋ 內蒙古自治區⒌新疆維吾爾自治區⒍ 寧夏回族自治區⒎甘肅省⒏ 青海省⒐ 陝西省⒑ 山西省 ⒒河北省⒓ 北京市⒔天津市
二、非嚴重風化區：
⒈ 山東省⒉河南省⒊ 安徽省⒋江蘇省⒌ 湖北省⒍ 江西省⒎浙江省⒏ 四川省⒐ 貴州省⒑ 湖南省 ⒒福建省⒓ 台灣省⒔廣東省⒕ 廣西壯族自治區⒖海南省⒗ 雲南省⒘ 西藏自治區⒙上海市⒚ 重慶市

⑧ 真誠請教:紅磚的原料,燒制溫度和燒制過程

1、原料配比

空心砌塊原料質量見表1。

表1 空心砌塊原料配比

項目
承重砌塊
非承重砌塊

粉煤灰（干灰）
20-40
30-45

電石灰(水分不大於10%)
20-25
20-30

32.5級硅酸鹽水泥
10-15
5-10

爐渣(粒度不大於15mm)
20-30
15-20

浮石(粒度不大於15mm)
20-30
15-20

半水石膏
3-5
3-5

外加劑
3-5
2-3

廢磚粉
2-3
1N2

水
10-14
10-14

2、生產工藝

空心砌塊的生產工藝流程見圖1。

圖1 空心砌塊生產工藝流程圖

2.1原料預處理

(1)粉煤灰磨細

粉煤灰最好使用干排灰。取總量1/10的粉煤灰，將其用粉磨機磨細至200~300目。

(2)電石灰磨細

電石灰使用含水率不大於10%的較干灰，並將其磨細至80~100目。每一批電石灰含水率需經測定，以便配料。

(3)爐渣、浮石應使用錘式破碎機細碎。細碎料粒徑以小於15mm為宜。

(4)廢黏土磚的處理

廢黏土磚粉可以作為粉煤灰活化的晶種，誘導粉煤灰活性激發。可將廢黏土磚粉碎，粉磨至100~200目。

(5)水的預處理

將自來水用蒸汽直接中熱至80~100℃，高溫水有利於廢渣活化。

2.2本合料的配製

(1)按配料單用自動計量裝置或人工計量出粉煤灰、爐渣、浮石、電石灰、廢磚粉、石膏、活化劑等原料後，通過輸送裝置送入輪碾機。

(2)將配合料送入輪碾機後，開動輪碾機，陸續加入規定量的水，輪碾3~5min。最好使用熱水。如無熱水，也可使用常溫水。輪碾工藝可促進廢渣的活化，使活化劑、電石灰、石膏和廢渣充分接觸，不可忽視。

(3)輪碾後的配合料由輸送機送至熟化倉，保溫、保溫熟化。熟化料溫不低於30℃，以40~60℃為宜，可採用暖氣、管道等方式供熱。在一定溫度下，有利於活化劑、石膏對粉煤灰、爐渣的激化，充分激發其潛在活性，熟化時間控制在4-8h。

(4)廢渣在充分熟化後，活性大大提高。這時可進行成型配料。將廢渣活化料加入攪拌機，邊加料邊噴灑水，加完後，攪拌20-30s。再加入32.5級硅酸鹽水泥和預勻化後的各種外加劑，繼續攪拌3-5min即可出料。攪拌時，要嚴格控制加水量。輪碾後的物料以抓在手中，用力一握能成團，手鬆開後，輕觸料團就能散開為宜。

2.3砌塊成型與輸送

將攪拌好的物料用輸送機送至成型機，進行砌塊成型。一般成型壓力以18-20MPa為宜。

2.4養護與碼垛

砌塊的養護有三要素：濕度、溫度、時間。

濕度：廢話渣空心砌塊強度的增長，主要取決於水泥、廢渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌塊的養護必須有水參與。

溫度：水化反應速度與溫度成正比，要提高空心砌塊的固化速度，在保證濕度的同時，還要盡可能提高養護溫度。

時間：保溫時間越長，其強度越高，在不影響作業的影響下，保溫保濕養護時間應晝延長一些。

砌塊剛成型時，強度很低，不宜移動，採用就地帶模養護。為加快模板周轉，騰出場地，要晝縮短就地養護時間。在砌塊能搬動時，可將其移至堆場，碼垛養護。在一般情況下，平均氣溫為15℃時，h可以碼垛，18d允許出廠；平均氣溫為25℃時，養護24d即可碼垛，14d左右可以出廠；平均氣溫為35℃時，養護16h即可碼垛，10d左右可以出廠。氣溫較低的季節利用蒸養室在50℃左右，蒸養7-8h，可直接碼垛。一般採用人工碼垛，碼垛高度小於1.8m。

養護場地要平整。如採用露天養護，應在成型後3-4h時淋水1次，並在毛壞上覆蓋塑料布。

2.5檢測

產品出廠前應隨機取樣，對抗壓強度等指標進行檢測。合格後方可出廠。

另外：

傳統的黏土磚的生產流程

⑨ 磚廠燒磚時的磚窯裡面有多高的溫度

在實際燒結過程中磚窯的溫度在600—900度左右。燒窯的主要位置為窯洞的上方，土磚的位置在窯洞內放置。燒窯的材料基本是煤。

自古至今燒磚的方法大同小異，都是黃土加水和泥，用模子製成磚坯，晾乾後碼入窯中，通過高溫燒制而成。

(9)紅磚的溫度是多少擴展閱讀

磚窯的構建由多個燒磚的窯洞和一個巨大出煙煙囪組成。磚窯是個立方體結構，裡面堆放著磚坯子，上邊有一個個像碗口那麼大小的洞，細煤從小洞口往裡邊灌。一個磚廠佔地很大，除了燒制磚塊的窯洞之外，還有生產制坯的車間和乾燥泥坯的曬場。

黏土磚、紅磚是牆體建材的一種，在生產和使用中，存在著嚴重破壞耕地、污染環境、消耗能源及保溫隔熱性能差等缺點。國家對環境保護越來越重視，從20世紀80年代初，國家就開始實施牆體材料革新，土磚窯廠已相繼關停。

黏土轉、 紅磚都不讓燒了，就如同以前蓋樓都用預制板，現在農村蓋房都現澆了用環保型的水泥磚 ，隨著土磚的消失，燒磚工也將成為歷史而留在人們的記憶中。

⑩ 機制紅磚能耐熱多少溫度

1200-1300度左右。