模具鍍鉻層厚度一般為多少合適

⑴ 鍍鉻層厚度的標準是多少硬鉻是越厚耐磨鍍越差嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-07-18

⑵ 鍍硬鉻厚度一般能達到多少硬度多少

摘要 1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。

⑶ 電鍍厚度多少繆

電鍍厚度取決客戶的要求來，取決工件的用途是裝飾還是功能防護？另一方面要看工件是採用單一鍍層或是組合鍍層？比如模具一般要求耐磨，就要鍍硬鉻，鉻層鏌厚5~1000微米。若你的工件是鐵，鋅合金，或塑膠件，則要求防護前裝飾於一體的銅，鎳，鉻組合鍍層，這看各家電鍍廠的工藝設定與檔次要求。提供寧波寧海躍龍電鍍廠的鍍層參數參考：銅20微米，三層鎳15微米，鉻0.25微米。

⑷ 鍍鉻厚度

對於鍍硬鉻來說，0.015-0.03mm並不算厚，鍍這個厚度一般是不需要磨的，但對於要求公差配合的工件，操作條件和鍍液成分要掌握好，這實際上並不難做到。
鍍鉻層並不難磨，只是會增加成本。有些要求鍍層較厚以及表面要求特別光滑平整的場合，鍍後必須磨。
裝飾鍍鉻鍍層厚度只有0.25-1微米，對尺寸配合沒什麼影響。

⑸ 鍍鉻厚度一般是多少

裝飾鉻？一般為0.3微米，硬鉻就不好說了，厚度范圍跨度較大。

⑹ 請問給模具鍍鉻後的效果

一般給模具鍍鉻是由於模具的尺寸出現了負的誤差才進行的工藝，根據尺寸誤差的大小決定鍍層的厚度。如果僅僅是為了延長模具的使用壽命，一般是對模具進行滲氮處理。經過氮化處理的零件的表面硬度很高，又不會影響模具的尺寸精度。硬格的硬度是很高的，用一般的刀具是劃不動的。一般裝飾性的鍍鉻層的厚度為0.02左右，而且其硬度也不高。至於鍍層的牢固程度，取決於鍍層工藝的好壞。

⑺ 鍍硬鉻厚度一般能達到多少硬度多少

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。
2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
3、鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕並能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾塗層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕塗層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
4、電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一
些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表
面出現銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利於厚鍍層的應用。因此，研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現許多新工藝並得到應用和發展。

⑻ 鍍硬鉻的厚度一般是多少

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。
2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
3、鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕並能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾塗層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕塗層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
4、電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一

⑼ 鍍鉻層厚度標準是多少

好像沒有鍍鉻層厚度國家標准，只有鍍鉻層厚度測量標准。一般都是合同規定。通常情況是：
防護-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個微米，
鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達300微米，用於修復工件尺寸最高可達1000微米，即1毫米厚。
鍍乳白鉻：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。
多孔性鍍鉻：比較復雜可以100微米以下，也可大於150微米。
………………
具體情況具體分析，鍍鉻層厚根據用途而定。

⑽ 國家標准銅電鍍鎳和鉻的厚度是多少

鍍層厚度因應用在不同的場合、不同的用途，厚度是不同的，用於裝飾性的場合，鉻的鍍層為0.001-0.003mm，用於耐磨性的場合，鍍層的厚度為0.05-1.0mm。

鍍鎳層也是用於不同的場合，鎳的鍍層也不同，用於輕度腐蝕場合，鍍層的厚度為0.01mm，用於中等腐蝕場合，鍍層的厚度為0.015mm，用於嚴重的腐蝕場合，鍍層的厚度為0.02mm。

電鍍鎳是一個過程中的金屬部分上沉積鎳，待鍍的零件必須清潔，無污物，腐蝕，電鍍前的缺陷，清潔和保護在電鍍過程中的一部分相結合的熱處理，清洗，掩蔽，酸洗，蝕刻可能使用一旦制備一塊已被浸入到電解質溶液中，被用作陰極，鎳的陽極溶解到電解液中鎳離子的形式。

(10)模具鍍鉻層厚度一般為多少合適擴展閱讀：

鍍鉻注意事項：

1、陽極浸蝕對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時間較長的鍍鉻層上繼續操作時，通常先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理，使氧化膜電化學溶解並形成微觀粗糙的表面。

2、沖擊電流對一些形狀復雜的零件，除了使用象形陽極、保護陰極和輔助陽極外，還可以在零件入槽時，以比正常電流密度高數倍的電流對零件進行短時間沖擊，使陰極極化增大，零件表面迅速沉積一層鉻，然後再恢復到正常電流密度施鍍。

3、鍍前預熱對於大件鍍硬鉻，工件施鍍前需進行預熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結合力而且也影響鍍液的溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預熱數分鍾，使基體與鍍液溫度相等時，再進行通電操作，鍍液溫度變化控制在士2℃以內。

參考資料來源：網路-電鍍鎳

參考資料來源：網路-電鍍鉻

參考資料來源：網路-鍍層厚度

參考資料來源：網路-耐磨性

參考資料來源：網路-電解質溶液

參考資料來源：網路-陽極溶解