數控機床用多少轉速合適

① 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適

鑽孔轉速和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。

例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。

② 數控車床切削45號鋼的內螺紋的最佳轉速是多少啊

咨詢記錄 · 回答於2021-04-14

③ 普通車床用數控刀具調絲扣轉速應該是多少

咨詢記錄 · 回答於2021-12-08

④ 數控銑床刀的轉數一般在多少就可以了

數控銑床10的刀轉速要650轉以下,進給具體要看吃刀大小確定。

刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。

⑤ 數控機床車2CR13不銹鐵材質車螺紋走刀多少轉速多少比較合適

開斷屑槽 用90度直角外圓刀。吃刀3毫米。應選擇轉速在450轉之內。走刀量在0.2——0.5之間，斷屑槽應3毫米寬，0.8毫米深的圓弧型，且刀尖方向略高一些（0.1-0.2）。這樣有利於切屑排出。一般不斷屑的原因是1：走刀量大，切屑還未卷，就被刃上的新屑頂走。2：槽開的平直。不能引導切屑。3：走刀量小。若能掌握以上幾點。應該沒問題。

⑥ 數控車床外徑滾花0.5mm,主軸轉速應該多少轉走刀速度F應該是多少

1.
你要加工的直徑是3-16mm之間我認為你的主軸轉速應該在300-8000轉之間，才能得到比較合適的切削速度
2.一般皮帶輪是分三個檔位控速度的，800，1200，1600
800--2000.
3.建議你選用小型三爪卡盤，更安全！建議用80的卡盤吧