hips料溫度要多少合適

1. 塑膠ABS777D，PC+ABS，HIPS料分別耐低溫和高溫多少度

耐低溫沒標准，要根據使用的力學性能來講，這幾個材料的低溫脆化點都在-40度以下，耐低溫能力從大到小：PC/ABS,ABS777D,HIPS.
耐高溫，從熱變形溫度來看，PC/ABS在90度-130度之間，777D 105度，HIPS 80度左右，大約如此。

2. HIPS 材料是否需要烘乾

阻燃高抗沖聚苯乙烯HIPS材料，HIPS為PS的改性材料，它含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高。它具有PS具有的成型加工、著色力強的優點。HIPS製品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先乾燥。因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS製件中存在一個特殊的「白邊」的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。

3. PC+ABS塑料，料粒烘多少度，成形溫度多少

1：PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。

2：PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右 。

3：從成型設備來說，柱塞式注塑機所選擇的溫度要比螺桿式注塑機稍高些，通常柱塞式注塑機的選擇范圍為180 ～230 ℃之間，而螺桿式注塑機則在 160 ～220 ℃。

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鑒別方法

1、新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。

2、常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優於PS，火燒後表面會有密密麻麻的小孔，氣味有淡淡的甜味。

PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒後表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白，但GPPS沒有，EPS主要用於泡沫。

於電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據表面特徵，物理特徵來區分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優於HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然後根據火焰與味道來區分。

4. HIPS 和PP 可以以2:3的比例混合在一起 通過注塑成型的方式 生產日用垃圾桶嗎料筒溫度要多少

樓主你好！
這個不能直接通過注塑成型的方式進行生產的，PP與HIPS溶膠溫度是有差異的，且PP料也不適合做垃圾桶。PP熔融溫度：220~275℃；耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS）白色料熔融溫度150~180℃；如果是間同聚苯乙烯（syndiotactic）----是結晶高分子，熔點達到270℃
無法實現。
如果HIPS 和PP 可以以2:3的比例混合在熔融狀態下，添加交聯劑是可以實現兩者混合。

5. 誰用過台灣震雄的注塑機,請問用HIPS再生料該怎麼設置參數

注塑機的參數是千變萬化的，只要打出來的產品合格就可以了，當然設定參數之前一般是先看看模具的結構和產品來確定用那種充填方式的；所以沒有具體的參數的哦！至於說HIPS材料的溫度大致可以給你的，一般1、2、3、4分別設定為：210、200、190、180，當然這個溫度也可以上下稍微調整的，至於說射嘴的頭溫一般設定在45%左右就可以了。

6. 什麼是HIPS原料HIPS有哪些特性

HIPS塑料
乳白色不透明顆粒.密度為1.05g/cm^3.熔融溫度150~180℃.熱分解溫度300℃.溶於芳香烴,氯化烴,酮類(除爾酮外)和酯類.能耐許多礦物油,有機酸,鹼,鹽,低級醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光澤性比較差,綜合性能也相對差一些.
HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因為PS的沖擊強度很低,做出的產品很脆,而丁二烯的韌性很好,加入丁二烯後可使PS的沖擊性能提高2~3倍.盡管HIPS的沖擊強度比PS的沖擊強度高出很多,但其綜合性能還是不如ABS,PC/ABS等.
HIPS的沖擊性能在工程塑料中是比較低的,因此,我們在使用次料時應注意對材料的沖擊性能的檢驗.
HIPS
是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒並通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。
當受到沖擊時，裂紋擴展的尖端應力會被相對柔軟的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高。

7. HIPS塑料用烘乾機的時候需要什麼溫度

HIPS樹脂吸水性小並且吸收水分較慢,因而一般情況下不必進行乾燥,為了保證製品外觀質量和良好的光澤度,最好在70℃下乾燥2小時左右。