正戊烷發泡溫度應控制在多少度

❶ 正戊烷飽和溫度

36.1℃

❷ 戊烷作為發泡劑使用時是怎樣作用的

戊烷作為發泡劑主要是給聚氨酯和苯乙烯發泡。

戊烷發泡劑中戊烷主要為正戊烷和異戊烷，且佔比達到99%以上時可做苯乙烯發泡劑，成品EPS，主要的機構如見龍機構等；此外正戊烷可用於建築板材的發泡。做聚氨酯發泡劑時主要是環戊烷，主要用途是冰箱門體的泡沫。

化學反應

戊烷在氧氣中燃燒生成二氧化碳和水：C5H12+ 8 O2→ 5 CO2+ 6 H2O

與其他烷烴類似，戊烷也可發生自由基氯代反應：C5H12+ Cl2→ C5H11Cl + HCl

此類反應無選擇性，產物為1-、2-、3-氯代戊烷，以及多取代衍生物的混合物。其他鹵素也可與戊烷發生自由基取代反應。

以上內容參考：網路-正戊烷

❸ 請教：哪位大俠知道吸水樹脂花泥的製造方法，或能提供有關資料。可發郵件[email protected]。拜謝！

吸水性酚醛泡沫塑料因其具有高開孔率和高吸水性等特點，在農業透氣材料，農作物、鮮花、蔬菜的根基保存等方面有著廣泛的應用。隨著人民生活水平的提高，花卉市場的繁榮為吸水性酚醛泡沫塑料的發展開辟了較大的應用領域。

目前市場上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多數仍以氟里昂為發泡劑。氟里昂沸點低，易揮發，長期接觸會損害人的健康，特別是肝臟；揮發至大氣，耗損臭氧。採用無毒、無污染、價格低廉的新型發泡劑和表面活性劑生產高吸水性的泡沫塑料，對保護人類健康、保護人類賴以生存的環境、提高企業的經濟效益具有重要意義。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐溫-80作表面活性劑生產吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工藝條件，取得了滿意的實驗結果。

1實驗部分

1.1主要原料

苯酚，化學純，上海試劑一廠；

多聚甲醛，工業純，上海試劑一廠；

氫氧化鈉，上海化學試劑公司；

鹽酸，分析純，無錫市瑞運化工有限公司；

食用氯化鈉，市售；

正戊烷、正己烷，化學純，上海化學試劑公司；

石油醚(30-60℃、60-90℃)，化學純，無錫市瑞運化工有限公司；

雙十二烷基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；

脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工業純，江蘇飛翔化工股份有限公司；

對甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；

聚山梨酯-80(吐溫-80)，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；

苯磺酸，化學純，上海金山興塔化工廠。

1.2主要設備

相差顯微鏡，44XⅡ，上海光學儀器廠；

鼓風式電熱乾燥箱，DHG-9075A，上海一恆科技有限公司。

1.3酚醛樹脂的合成

在裝有攪拌器、溫度計、迴流冷凝管的四口燒瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，調pH至8左右。加熱升溫至70℃，使反應溫度緩慢上升並保溫在85-95℃，保溫約1h。當反應液在飽和食鹽水中成球形下沉時即為終點，用鹽酸調反應液pH至6-7。因原料之一的甲醛為固態，故無需脫水。

1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生產

取新制備的酚醛樹脂，加入泡沫穩定劑、濕潤劑攪拌均勻，加入發泡劑，並迅速攪拌至充分混合，最後加入固化劑，根據色澤要求，加入適量染料，攪拌均勻，立即倒入模子，置於70-75℃的限制模(自製模具，因體積固定，樹脂發泡時相當於加壓，使各個方向發泡均勻細密)中發泡、固化脫模，即得產品。生產配方見表1。

表1吸水性酚醛泡沫塑料生產配方

Tab.1 The formula for water

absorbing phenolic foam

原料
添加量/g

樹脂
100

濕潤劑
8

固化劑
18

發泡劑
20

穩泡劑
3.5

染料
適量

1.5性能檢測

產品吸水速率的測定：將泡沫塑料切成邊長為5cm的立方體，底部浸到水中，測其吸滿水所用的時間；

吸水率的測定：吸水率＝吸水後試樣的質量(g)/試樣質量(g)；

保水率的測定：試樣吸滿水後25℃放置3h，測其保水率，保水率＝[放置後的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。

2結果與討論

2.1酚醛樹脂的制備條件

生產吸水性酚醛泡沫塑料所需的樹脂屬縮合度較小的熱固性酚醛樹脂，控制酚醛的摩爾比對樹脂的黏度影響較大。實驗結果發現，酚醛的摩爾比應控制在1：(1.1-1.5)之間，否則因醛的量不足而使酚分子上活性點不能完全利用，反應開始時生成的羥甲基與過量的苯酚反應而得到熱塑性樹脂。反應介質的pH對產物也有影響，一般pH應控制在6.5-8.5，本反應pH為8。反應液在飽和食鹽水中成球形下沉時即為終點，此時加入鹽酸中止反應，控制樹脂的黏度在2300mPa·s左右。

2.2發泡劑的影響

傳統的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作發泡劑，但因氟里昂會破壞臭氧層，國際上已停止使用，目前較常用的發泡劑是低沸點的烷烴。我們選用正戊烷、正己烷、沸程為30-60℃和60-90℃的石油醚作發泡劑進行發泡。經試驗用沸程為30-60℃的石油醚及正戊烷作發泡劑效果較佳，但用石油醚作發泡劑製得的泡沫塑料開孔率較高，吸水性較好，故採用沸程為30-60℃的石油醚作為發泡劑。

發泡劑的種類及加入量不同，泡沫塑料的結構和性能也不同。圖1略(a)、(b)為正戊烷加入量分別為20g和22.5g時的泡孔結構圖，圖1(c)、(d)為石油醚加入量為20g和22.5g時的泡孔結構圖(放大25倍)。

從圖1可以看出隨著發泡劑加入量的增加，泡孔逐漸增大，圖1(a)、(b)為用正戊烷進行發泡，泡沫塑料的氣泡壁較厚，開孔率較低；圖1(c)、(d)為用石油醚進行發泡生產的泡沫塑料，氣泡壁較薄、均勻，泡孔開孔率高。泡孔大、開孔率高，吸水率強，但泡孔太大其壓縮強度及保水率下降。

發泡劑用量與產品吸水率及保水率的關系見圖2(略)。從圖2可以看出，隨著發泡劑用量的增大，吸水性逐漸增大，超過22.5g時吸水率反而有所下降。從圖2我們還可以看出，產品的保水率較高，在96%-99%之間，但隨著發泡劑加入量的增多、孔徑的增大保水率將有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一個質量指標是要有合適的硬度，如果發泡率太高，花泥質地松、脆，影響造型，成本也高。綜合考慮，發泡劑的用量以每100g樹脂加20g較為適宜。

2.3濕潤劑的影響

因為樹脂本身的吸水性較差，必須加入表面活性劑，以增加產品的吸水性。選擇合適的濕潤劑對插花泥性能也至關重要。不同種類的濕潤劑和不同的用量，對吸水性的影響結果見圖3(略)、4(略)(其他條件固定不變)。

從圖3、4可以看出，吸水性和吸水速率與濕潤劑的種類和用量有關。其中JFC和二價的鈣鹽效果較好；隨著濕潤劑用量的增大吸水率和吸水速率逐漸增大，但增大到一定范圍後又呈減小趨勢。這可能是因為隨著濕潤劑用量的增加，促使泡體孔徑增大，吸水速度加快；隨著濕潤劑用量的增加親水基團可結合的水分子的數量增多，吸水率和吸水速率增大；隨著表面活性劑濃度的增大，吸附能力趨於飽和，而且表面活性基團排列過於緊密，兩兩之間相互作用，從而減少了與水分子的結合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中雙十二烷基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉產生的粉塵較多，因此綜合考慮上述因素，採用JFC作濕潤劑較佳，用量為每100g樹脂加8g為宜。

2.4氣泡穩定劑的影響

氣泡穩定劑可選用有機硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚類化合物及吐溫等，經試驗採用吐溫-80效果較好。其用量對產品的性能也有較大影響，結果見表2。

表2穩泡劑加入量對產品綜合性能的影響

Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent

on comprehensive performance of phenolic foam

穩泡劑加入量/g
吸水率/倍
保水率/%
密度/kg·m-3

2.5
18.22
97.3
38.40

3.0
31.30
98.6
30.22

3.5
34.55
98.8
27.00

5.0
35.87
99.0
25.52

6.0
36.24
99.0
24.08

從表2可以看出，隨著穩泡劑用量的增加產品的密度逐漸減小、吸水性逐漸增大、保水率略有增大，但達到一定程度後變化不明顯。這是因為加入穩泡劑後降低了樹脂等組分的表面張力，利於形成細泡，隨著穩泡劑用量的增加泡沫空隙越來越少，比表面積增大，吸水性增強；泡沫數量增加，產品密度下降，壓縮強度減小。經試驗，穩泡劑的用量以每100g樹脂加3.5g較為適宜。

2.5固化劑的影響

樹脂發泡後其pH最好能接近中性，因此固化劑可選擇酸性較弱的甲酸、苯磺酸、對甲苯磺酸和磷酸等。經試驗發現，採用適量的對甲苯磺酸-磷酸作固化劑效果較好。固化劑對產品性能的影響見表3，從表3可以看出，酸的用量為18g時吸水性較好、壓縮強度較適中，繼續增加酸的用量，吸水率降低、壓縮強度增大。在一定范圍內增加酸的用量可以使泡體孔徑縮小、比表面積增大，使吸水率升高，但當酸過多或過少時都不能使固化和發泡同步進行，從而使吸水性變小、密度增大。所以固化劑的用量以100g樹脂加18g較佳。

表3 固化劑用量對產品性能的影響

Tab.3 Effect of the loadings of curing

agenton the properties

固化劑用量/g
吸水率/倍
密度/kg·m-3

14.0
20.80
36.41

16.0
28.10
33.16

18.0
34.75
26.88

20.0
31.40
29.36

22.0
16.40
40.60

2.6溫度的影響

控制加熱的溫度和時間，對產品的綜合性能影響很大，溫度對產品綜合性能的影響見表4。

表4 溫度對產品性能的影響

Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive

Performance of water absorbing phenolic foam

發泡溫度/℃
吸水率/倍
密度kg·m-3

55
9.67
50.24

65
22.00
34.35

70
34.26
27.33

75
35.34
27.28

85
10.56
49.10

從表4可以看出，隨著溫度的升高，泡沫塑料的密度逐漸減小，至70-75℃最小，此時吸水性最好；溫度過高，則因發泡劑揮發掉而使產品密度、壓縮強度增大、變脆，而使吸水率下降；溫度過低，則因固化和發泡不能同步進行而使產品發泡率低，吸水率下降。經試驗石油醚的最佳發泡溫度為70-75℃。

3結論

(1)當樹脂的黏度在2300mPa·s左右時，每100g樹脂發泡劑的加入量為20g、濕潤劑的加入量為8g、穩泡劑的加入量為3.5g、固化劑加入量為18g、發泡溫度為70-75℃時，製品的吸水率達35倍左右，保水率達96%-99%。

(2)採用石油醚替代氟里昂作發泡劑，降低了成本，符合出口標准。

(3)因採用多聚甲醛合成樹脂，無需脫水，故沒有廢水排放，是綠色化工，因此本工藝具有較好的經濟和環境效益。

這個行嗎？

❹ 正戊烷的物理化學參數！

正戊烷 1.物質的理化常數:
國標編號 31002
CAS號 109-66-0
中文名稱 正戊烷
英文名稱 n-pentane
別 名 戊烷
分子式 C5H12；CH3(CH2)3CH3 外觀與性狀 無色液體，有微弱的薄荷香味
分子量 72.15 蒸汽壓 53.32kPa/18.5℃ 閃點：-40℃
熔 點 -129.8℃ 沸點：36.1℃ 溶解性 微溶於水，溶於乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多數 有機溶劑
密 度 相對密度(水=1)0.63；相對密度(空氣=1)2.48 穩定性 穩定
危險標記 7(易燃液體) 主要用途 用作溶劑，製造人造冰、麻醉劑，合成戊醇、異戊烷等
2.對環境的影響:
一、健康危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：高濃度可引起眼與呼吸道粘膜輕度刺激症狀和麻醉狀態，甚至意識喪失。慢性作用為眼和呼吸道的輕度刺激。可引起輕度皮炎。
二、毒理學資料及環境行為
毒性：屬低毒類。
急性毒性：LD50446mg/kg(小鼠經口)
刺激性：人經眼：140ppm(8小時)，輕度刺激。
亞急性和慢性毒性：動物吸入25.2，116，332，800mg/m3，117天，未見中毒反應。
危險特性：極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應，甚至引起燃燒。液體比水輕，不溶於水，可隨水漂流擴散到遠處，遇明火即引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。
3.現場應急監測方法:
氣體檢測管法
4.實驗室監測方法:
氣相色譜法《空氣中有害物質的測定方法》(第二版)，杭士平主編
5.環境標准:
前蘇聯 車間空氣中有害物質的最高容許濃度300mg/m3
6.應急處理處置方法:
一、泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
二、防護措施
呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，空氣中濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴防苯耐油手套。
其它：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

❺ 定性溫度65℃時，正戊烷物性數據（密度，粘度，比熱容，導熱系數） 急急急急！

密度：0.626@20℃下，沸點36.1℃；
粘度：0.299cP@20℃下。
比熱容：2.25kJ/kg/K
導熱系數：0.11W/m/K

❻ 水泥發泡劑配方

物理發泡劑 泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成，那麼這種物質就稱作物理發泡劑。
常用的物理發泡劑有低沸點的烷烴和氟碳化合物。
1．正戊烷
2．正己烷
3．正庚烷
4．石油醚（石腦油）
5．三氯氟甲烷（簡稱Freon11）
6．二氯二氟甲烷（簡稱Freon12）
7．二氯四氟乙烷（簡稱Freon114）
表面活性劑 陰離子表面活性劑水溶液在機械作用力引入空氣的情況下，產生大量泡沫，在紙面石膏板、發泡混凝土領域大量應用。
發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，並在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。發泡劑的實質就是它的表面活性作用。沒有表面活性作用，就不能發泡，也就不能成為發泡劑，表面活性是發泡的核心。
常用的表面活性劑類發泡劑有：
1．十二烷基硫酸鈉（K12）
2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）
3．松香皂類發泡劑
4．動植物蛋白類發泡劑
5．紙漿廢液等。

發泡劑有以下幾種:
(一)偶氮類化合物
1．偶氮二甲酸胺（簡稱發泡劑AC）
這是一種黃色粉末，無毒，無嗅，不易燃燒，溶於鹼，不溶於汽油、醇、苯、吡啶和水。
2．偶氮二甲酸二異丙酯（簡稱發泡劑DIPA)
橙色油狀液體，溶於幾乎所有的有機溶劑和增塑劑，不溶於水。
3．偶氮二異丁腈(簡稱ABN或ABIN)
無色無嗅的白色結晶粉末，可溶於乙醚、氯乙烯單體，微溶於甲醇，難溶於水。
4．偶氮而羧酸鋇

（二）亞硝基系化合物
1．N， N'—二亞硝基五次甲基四胺(發泡劑DPT)
淺黃色結晶細粉末，無臭味，但受潮時有甲醛味。本品易燃，不能與酸性物質共同存放。DPT不溶於乙醚，略溶於水、酒精，微溶於氯仿，可溶於丙酮、甲乙酮等。
2．N，N'-二亞硝基對苯二甲醯胺（簡稱NTA）
本品與30%礦物油混合後是一種黃綠化無嗅粉末。

(三)醯肼發泡劑
1．對甲苯磺醯肼(簡稱發泡劑TSH)
白色結晶粉末，無毒，比重1.42。易溶於鹼，溶於甲醇、乙醇和丁酮，微溶於水、醛類，不溶於苯、甲苯。本品加熱至105℃以上逐漸由熔融轉為分解，放出氮氣，發氣量120毫升／克。常溫下無吸濕潮介現象，化學性能較穩定。
2．苯基磺醯肼(簡稱BSH)
3．對，對二苯基磺醯肼酸(簡稱OBSH)

（四）無機發泡劑
1．碳酸氫鈉
碳酸氧鈉是一種無機發泡劑，白色粉末，比重2.16。分解溫度約為100-140℃，並放出部分CO2，到270℃時失去全部CO2。溶於水而不溶於醇。

(五)物理發泡劑
較常用的物理發泡劑有低沸點的烷烴和氟碳化合物。
1．正戊烷
2．正己烷
3．正庚烷
4．石油醚（石腦油）
5．三氯氟甲烷（簡稱Freon11）
6．二氯二氟甲烷（簡稱Freon12）
7．二氯四氟乙烷（簡稱Freon114）

❼ 戊烷在升溫多少度下是氣體嗎 戊烷在升到多少溫度完全能變成氣體

正戊烷在常壓下，
沸點36度，
所以當溫度升至攝氏36度時變成氣體。