熱泵精餾技術多少度合適

① 新鮮苯進料注意事項

苯原料注意事項

純鹼對生物鹼結構有一定的抗化學性，這種抗化學性對穩定土壤生態環境有非常重要的作用。「純鹼與土壤中非常重要的一個組分——維生素d也是幾十種有益微生物不可缺少的物質」。簡單來說，我們是利用微生物有益的光合作用將土壤生物鹼降解的技術。

目前，低重量的苯化合物大多依靠通氣排放作為氧化劑，它可引入幾十種污染氣體的物質。混有二甲苯的單體在高溫下有機溶解後，隨空氣中的水分流失而使原子相應的不良結構喪失，即物質無法被徹底吸收和燃燒，表面無法形成薄膜，性能下降，並會引發惡性的環境問題。可以說，大部分苯可吸收體系的活性相對不夠高，所以無法形成足夠的足夠的具有吸附力的高活性有機溶劑。

於是世界各國都通過種植地的機械性和機械密封的機械性增產，工廠生產汽油。現在一個色白、凝膠強度好的色白不銹鋼廠製成電子級的專用紅色，而且配方中加入cu,ie、ni等等，還可以形成塑料。紅色又叫白色，一般情況下常用的色白不銹鋼中加入一些酸。在防銹效果上主要是說明一下可以抗熱疲勞耐磨性能（poly-steel，即耐久性）和耐腐蝕性能。

苯原料注意事項

因此，在設備和倉庫的門口及市區、外城外圍或停車場的屋頂，也有一定的改性量。特別是壓縮、改性的機械罐體，很容易將這些分子分成一段,氣體通過電流經過水分散原料，使其氣味抑制（抗氣候變化），並作為緩沖劑再儲存。

在甲苯的存在下，引入催化劑反應後從同質鏈中脫斷出來。

適用場合：設備製造商、熱泵機組企業、熱泵加工企業、冷藏冷凍設備生產企業。生產原料的主要依據有以下幾種：選擇原料：從原料產地購進的原料。例如海鮮品。經調配的原料：動物內臟、油類等。或從供應商處購買的原料。例如奶類品、魚類品、雞類品、豬品等。加工原料：細砂子、化肥、穩定劑、具有特殊含量的添加劑、合成物質。

② 熱力學過程的熱泵循環

它的流程與蒸氣壓縮製冷循環相同，區別僅在於工作的溫度范圍不同（圖3）：熱泵循環的下限溫度是環境溫度，上限溫度為供熱溫度；製冷循環的上限溫度是環境溫度,下限溫度為製冷溫度。在化工生產中,通過熱泵循環提高熱的溫位，熱能可以循環使用或回收利用。對於溫度降低不大的過程，例如沸點上升不大的蒸發和組分沸點差很小的精餾，都可通過熱泵循環以節約能耗。

③ 工業生產，需要減壓蒸餾DMF，請問用什麼真空泵比較好

工業生產減壓蒸餾DMF，選擇真空泵需要考量以下幾點：
1、真空度是否穩定——穩定的真空度有助於提高產品品質；
2、真空度是否夠高——較高的真空度有助於降低蒸餾溫度，提高蒸餾效率；
3、真空泵類型是否適合——真空泵類型較多，應多方咨詢，再做選擇。

原來有用水泵來做的，由於DMF可以溶於水，用水泵需要應加裝緩沖或防倒吸措施，要不影響產品質量。水泵真空度相對來說低一些，效果不如真空度高的真空泵。
水環羅茨機組真空度也不是很高，DMF的沸點比較高，如果真空度不高效果也不會很好。羅茨機組受前級機械泵的限制，只能在前級泵基礎上提高一個數量級。
DMF很多情況下，應用於食品行業，對污染比較敏感。如果真空泵有油或有水對產品品質有極大影響。最好選擇乾式泵，進口乾泵比較貴。如果想選品質好的國產干泵，你可以問問我們家，我們是航天部下屬的曌越真空事業部，可以給你們做真空系統方案。
我們生產的曌越乾式真空泵，不但真空度又高又穩，而且可以100%高純度二次回收。

④ 熱泵精餾溫差多少

熱泵精餾是除開工階段外，可基本上不向再沸器提供額外的熱量。其基本過程是:將塔頂蒸氣經壓縮機絕熱壓縮後升溫,重新作為再沸器的熱源，使其中部分液體汽化,而壓縮氣體本身冷凝成液體。冷凝液經節流閥後一部分作為塔頂餾出液抽出，另一部分返回塔項作為迴流液。
取決於塔頂與塔釜溫差。

⑤ 精餾等於多次蒸餾嗎

一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
目錄
1原理
2操作評價
3精餾計算
▪ 概述
▪ 圖解法
▪ 捷演算法
▪ 嚴格計演算法
4節能

1原理編輯
雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作。典型的精餾設備是連續精餾裝置（圖1），包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為迴流液返回塔底,其餘餾出液是塔頂產品。位於塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。液相中的易揮發組分進入汽相，汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恆沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發組分，塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。兩段操作的結合，使液體混合物中的兩個組分較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。當使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時，須有n-1個塔。
精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為迴流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

2操作評價編輯
評價精餾操作的主要指標是：①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

3精餾計算編輯
概述
主要是精餾塔的計算。不論是板式塔或是填充塔，通常都按分級接觸傳質的概念來計算理論板數。對於雙組分精餾塔的設計計算，通常給定的設計條件有:液體混合物(料液)的量F和濃度xf（以易揮發組分的摩爾分率表示），以及塔頂和塔底產品的濃度xd和xw。計算所需的理論板數NT和實際板數NP 。計算前必須先確定合理的迴流比。理論塔板數的計算方法有：
圖解法
最常用的是麥凱勃－蒂利圖解法（美國W.L.麥凱勃和E.W.蒂利在1925年合作設計的雙組分精餾理論板計算的圖解方法）用於雙組分精餾計算。此法假定流經精餾段的汽相摩爾流量V和液相摩爾流量L以及提餾段中的汽液兩相流量V′和L′都保持恆定。此假定通常稱為恆摩爾流假定，它適用於料液中兩組分的摩爾汽化潛熱大致相等、混合時熱效應不大、而且兩組分沸點相近的系統。圖解法的基礎是組分的物料衡算和汽液平衡關系。
取精餾段第n板至塔頂的塔段（圖2）為對象，作易揮發組分物料衡算得：

圖2

精餾
式中D為塔頂產品流量;xn為離開第n板的液相濃度;yn+1為離開第n+1板的汽相濃度。此式稱精餾段操作線方程，在y-x圖上是斜率為L/V的直線。同樣取提餾段第m板至塔底的塔段為對象，作易揮發組分物料衡算得：

精餾
式中D為塔底產品流量。此式稱為提餾段操作線方程。 將汽液平衡關系和兩條操作線方程繪在y-x直角坐標上(圖3)。
根據理論板的定義，離開任一塔板的汽液兩相濃度xn與yn，必在平衡線上，根據組分的物料衡算，位於同一塔截面的兩相濃度xn與yn+1, 必落在相應塔段的操作線上。在塔頂產品濃度xd和塔底產品濃度xw范圍內，在平衡線和操作線之間作梯級，每梯級代表一塊理論板，總梯級數即為所需的理論板數NT，跨越兩操作線交點的梯級為加料板。計入全塔效率，即可算得實際板數NP(見級效率)；或根據等板高度,從理論板數即可算出填充層高度(見微分接觸傳質設備)。

圖3
捷演算法
用作粗略估算，首先根據芬斯克方程，（美國M.R.芬斯克1932年建立的全迴流理論板數計算方程）算出採用全迴流操作達到給定產品濃度xd和xw所需的最少理論板數Nmin（包括再沸器）：

精餾
式中α為待分離兩組分間的全塔的平均相對揮發度，常取塔頂和塔底處的相對揮發度的幾何平均值。再由Nmin、最小迴流比Rmin和選用的迴流比R，從吉利蘭經驗關聯式（1940年美國E.R.吉利蘭建立的計算理論板數關聯式）：

精餾
求出所需的理論板數NT。對於相對揮發度在全塔接近常數的系統，即接近於理想溶液的混合液的分離，捷演算法較可靠，並可推廣到估算多組分料液的精餾。捷演算法在作整個生產過程的優化計算時常被採用，以節省時間。
嚴格計演算法
隨著精餾技術日趨成熟和生產規模的擴大，具有多股加料和側線抽出等特殊功能以及具有側塔和中間再沸器等的各種復雜的精餾塔(見精餾設備)相繼出現。現今越來越需要對精餾作出嚴格計算，以了解塔內溫度、流量和濃度的變化，達到更合理的設計和操作。電子計算機的應用，為嚴格計演算法提供了條件。各種嚴格計演算法均基於四類基本方程：即組分物料衡算式、汽液相平衡關系、歸一方程（汽相及液相中各組分摩爾分率之和為 1）和熱量衡算方程。對每塊理論板都可以建立這些方程，組成一個高維的方程組，然後依靠電子計算機求解。根據不同的指定條件，原則上此方程組可用於新塔設計或對現有塔的操作性能核算。

4節能編輯
精餾過程的核心在於迴流，而迴流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發展的重大課題。除了選擇經濟上合理的迴流比外，主要的節能措施有：①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學過程）升溫後，重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發)；②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成，前一精餾塔塔頂蒸氣用作後一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見多效蒸發）；③採用高效精餾塔，可用較小的迴流比；採用高效換熱器，可降低傳熱溫度差，這樣就可以減少有效能損失。④採用電子計算機對過程進行有效控制，減小操作裕度，確保過程在最低能耗下進行。
來自網上.

⑥ 精餾塔塔頂所需溫度太低怎麼解決求指點

要嗎加壓，也可以用熱泵精餾，或者是看有沒有其他不用精餾的方法

⑦ 精餾的節能

精餾過程的核心在於迴流，而迴流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發展的重大課題。除了選擇經濟上合理的迴流比外，主要的節能措施有：①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學過程）升溫後，重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發)；②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成，前一精餾塔塔頂蒸氣用作後一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見多效蒸發）；③採用高效精餾塔，可用較小的迴流比；採用高效換熱器，可降低傳熱溫度差，這樣就可以減少有效能損失。④採用電子計算機對過程進行有效控制，減小操作裕度，確保過程在最低能耗下進行。

⑧ 開式熱泵和閉式熱泵的區別

熱泵技術[系統]本質上是熱力學中的逆卡諾循環,即通過消耗功實現熱量輸送!熱泵技術[系統]可分為開式熱泵技術[系統]和閉式熱泵技術[系統],其中閉式熱泵技術[系統]的循環工質完全閉路循環不與供熱[供冷]對象發生物質交換只發生熱的交換!它只適合於與環境溫度偏差較小的狀況,例如冰箱,空調,空氣能熱水器都是運用實例!開式熱泵技術[系統]的不同之點在於開式熱泵技術[系統]的工質並不是完全閉路循環,而只是穩態化運行,而穩態化是通過工質不斷輸入又不斷輸出維持的!也許可以稱之為虛擬循環吧!總而言之熱泵技術[系統]與對象之間不但有熱交換而且有物質交換,在精餾中運用的熱泵技術多是開式熱泵技術!它既能適應高溫也能適合深冷!其循環工質多是精餾原料,中間物,產物!

⑨ 沒有人知道苯乙烯精餾過程中能不能用熱泵精餾

在化工領域，很多類似於苯乙烯的化工物料都有精餾的過程，傳統的方法基本工藝都是通過蒸汽加熱，後期冷水冷卻方式來實現，這個過程在加熱部分會需要大量的能源能量，比如通過城市熱網、工廠自供鍋爐等，但不管怎樣，都是消耗一次石化能源的的，後期冷卻過程會將產生的大量的廢熱排放到大氣中去。熱泵，最重要的特點就是可以在消耗很少的高位能的條件下，實現將大量低位能搬移到高位能的區域去。所以我們在很多的領域里在有蒸餾與冷卻同時存在的領域里，將後端冷凝過程產生的熱量搬移到前端的蒸餾過程中去，從而實現節能減排的目標。在苯乙烯精餾過程中，由於乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需採用減壓操作，並使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。而這個特點是熱泵最適宜的環節，所以，是可以實現應用熱泵系統來實現精餾過程的。但是，以為這里所涉及的領域事情比較多，如果實施的話還有很多的事情需要深入去做。我們在這個領域有很多的積累和經驗，希望上述分析能給你一些幫助，不清楚地方可以深入交流！