鉻鐵合金溫度一般多少
㈠ 焊接電路板元器件時，電鉻鐵頭的溫度應該是多少
根據錫絲不同一般分為二種溫度:
1.有鉛的錫絲電絡鉄頭的溫度250度左右.
2.無鉛的錫絲電絡鉄頭的溫度380度左右.
另外就要看焊接的零件情況而定.如果導熱快的零件,如散熱片時溫度要作適當調高.
㈡ 焊接電路板元器件時，電鉻鐵頭的溫度應當是多少
60W，300度左右，焊接一般元件，散熱快的元件用大功率烙鐵焊接。
㈢ 無鉛，恆溫鉻鐵的標准溫度是多少
普通的恆溫電烙鐵烙鐵頭及其上加熱體的工作溫度280-300℃。
無鉛焊錫的熔點比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44℃，烙鐵頭及其上加熱體的工作溫度要比普通焊錫時高70~90℃.烙鐵溫度在360~380℃就可以了。
建議有條件的話採用可調溫烙鐵！！！
無鉛焊錫
為適應歐盟環保要求提出的ROHS標准。焊錫由錫銅合金做成。其中鉛含量為1000PPM 以下。
㈣ 電烙鐵的溫度一般調到多少
最高溫度一般在480攝氏度，但是一般設置到320~400度左右就可以了，再高的話烙鐵頭容易氧化。
w數大小也決定它的溫度：
220v
20w
400℃
25w
450℃
30w
500℃
40w
530℃
50w
580℃
60w
600℃
㈤ KCF是什麼材料
KCF一種特殊金屬材料，主要的金屬元素有鐵、鉻、鉛、汞，PBB、PBDE等，經過特殊熱處理工藝及在工藝過程溫度1000-1500范圍調節，在表面可生成一層8-10μ厚的優質絕緣層。
此材料可加工成銷、管及各種形狀，主要用於高溫、絕緣環境下保護某些產品部位，像汽車工業中螺栓、螺帽的焊接。
(5)鉻鐵合金溫度一般多少擴展閱讀：
KCF為一種特殊的鉻鐵合金，其特點是，硬度及強度韌性好，而且經過特殊熱處理工藝後，具有表面低壓絕緣的特點，而焊接螺母或螺栓時，對螺紋部份要求作絕緣保護，以防止由於分流而燒傷螺芽；
由於KCF作為棒材成型材料，加工比較方便，周期會較短；因而用KCF材料作為定位芯比較理想。
參考資料來源：網路-kcf
㈥ 電烙鐵的溫度一般多少
電烙鐵的溫度在300度到350度之間，不超過400度。接觸點溫度散熱不是很快的話，溫度會逐漸升高，烙鐵頭及其上加熱體的工作溫度(300℃-350℃)，僅近略高於焊錫的熔化溫度(220℃)。一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（330~370度）
表面貼裝物料（SMC）物料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（300~320度）。咪頭，蜂鳴器等要用含銀錫絲，溫度一般在270度到290度之間。焊接大的組件腳，溫度不要超過380度，只可以增大烙鐵功率。
(6)鉻鐵合金溫度一般多少擴展閱讀：
使用注意事項
一、電烙鐵使用前應檢查使用電壓是否與電烙鐵標稱電壓相符；
二、電烙鐵應該具有接地線；
三、電烙鐵通電後不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部分零件；
四、電烙鐵應保持乾燥，不宜在過分潮濕或淋雨環境使用；
五、拆烙鐵頭時，要切斷電源；
六、切斷電源後，最好利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；
七、當烙鐵頭上有黑色氧化層時候，可用砂布擦去，然後通電，並立即上錫；
八、海綿用來收集錫渣和錫珠，用手捏剛好不出水為適；
九、焊接之前做好「5S」，焊接之後也要做「5S」。
㈦ 為什麼錳鐵、鉻鐵、硅鐵等鐵合金的烘烤溫度應不低於800攝氏度
這標准就是這樣的，這個你也可以參考相關的化石書籍，或者網上搜索一下，是不是這樣？
㈧ 鉻鐵飯勺耐高溫嗎
摘要 親，鉻鐵飯勺算是耐高溫的，一般情況下都是在350度到400度之間可以耐受。
㈨ 高鉻鑄鐵最高耐熱溫度是多少
700~950℃。
高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料之一。
高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類鉻系抗磨鑄鐵的一個重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發展起來的第三代白口鑄鐵。早在1917年就出現了第一個高鉻鑄鐵專利。高鉻鑄鐵一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵。
㈩ 鉻的冶煉方法
鋼鐵工業中廣泛應用的鉻鐵合金和硅鉻合金是用電爐冶煉的。金屬鉻生產則採用金屬熱還原（鋁熱）法及電解法。
鋁熱法生產包括從鉻礦製取氧化鉻和鋁還原氧化鉻製得金屬鉻兩道工序，主要工藝流程見圖1。
氧化鉻製取鉻鐵礦磨細至160～200目，配加純鹼和白雲石，於1050～1150℃下氧化焙燒，再用水逆流浸出（見浸取）和過濾，獲得含Na2CrO4大於 200克/升的溶液。加硫酸中和鉻酸鈉溶液，使其pH為7～8，濾出氫氧化鋁等雜質後蒸發到含Na2CrO4大於 450克/升，濾出Na2SO4結晶。溶液用硫酸調整pH為4±0.2,再濾出Na2SO4結晶，獲得重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)溶液。濃縮溶液到約含Na2Cr2O71100克/升時，冷卻濾出Na2SO4結晶，再將溶液濃縮到含Na2Cr2O71500～1550克/升，並於90～100℃保溫8小時，然後冷卻到35℃以下，結晶出重鉻酸鈉。鉻酸鈉轉化成重鉻酸鈉也可用碳酸法，即在15～16大氣壓下通入含50%CO2的氣體,析出的沉澱為碳酸氫鈉：2Na2CrO4+2CO2+H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3碳酸氫鈉可以回收使用。此法可把在焙燒中配加的純鹼重新回收一半，較硫酸法獲得硫酸鈉為有利，但鉻酸鈉不能完全轉化為重鉻酸鈉。
三氧化二鉻的制備可用：①氯化銨還原法。即在重鉻酸鈉晶體中配入一定量的氯化銨，混勻後在還原爐中於700～800℃還原，然後洗去NaCl，過濾獲得三氧化二鉻濾餅，經過乾燥、破碎，在回轉窯中於1150～1200℃煅燒。用此法獲得的三氧化二鉻呈墨綠色，顆粒較大,純度高，但生產工序多，並產生有害氣體 HCl。②煅燒鉻酸酐法。即把重鉻酸鈉加入反應鍋中，注入濃硫酸，在200℃下重鉻酸鈉與硫酸反應生成鉻酸酐：
Na2Cr2O7+2H2SO4─→2CrO3+2NaHSO4+H2O靜置後鉻酸酐和硫酸氫鈉沉積成兩層。將上部的硫酸氫鈉舀出，留在鍋中的鉻酸酐再加熱，用水洗去殘留的硫酸鈉，從底部放出鉻酸酐。鉻酸酐在800～950℃下煅燒分解，用水洗去未分解的鉻酸酐，過濾獲得三氧化二鉻。用此法工序少，但產品雜質含量較高。③煅燒氫氧化鉻法。即將含Na2CrO4大於 200克/升的溶液加溫至95℃以上，加入純凈的硫化鈉溶液，攪拌後生成大顆粒氫氧化鉻Cr(OH)3沉澱。氫氧化鉻在回轉窯中於1300℃煅燒分解為三氧化二鉻Cr2O3。此法工序少，產品成本低，純度高，但顆粒細，易損失。
鋁熱還原要求原料含 Cr2O3大於99%，含硫低於0.02%,含鉛、砷、錫、銻各低於0.001%。鋁粒粒度應小於0.5毫米，鋁量應不大於理論量的98%。用硝石、鎂屑和鋁粒作引火劑。
反應焓ΔH圏=-65.0千卡/摩爾(鋁)。為了保持自熱反應過程並使金屬粒與渣順利分離，ΔH圏至少應為-72千卡/摩爾（鋁），要添加硝酸鈉、氯酸鉀、鉻酸酐或鹼金屬重鉻酸鹽等供氧劑補充熱量；也可將混合料預熱到350～400℃再行入爐。還原反應在內砌鎂磚的圓錐形爐筒內進行。先在爐內加入部分混合爐料，在料面中心加引火劑，點燃後在爐料開始反應時，用流槽連續送入其餘爐料。反應終止，冷卻至室溫，拆開爐筒取出金屬錠，噴砂清除表面夾渣和氧化膜。生產大金屬錠，能提高鉻的回收率，渣的流動性也好。鋁熱法可獲得純度大於98.5%的金屬鉻,其中含鋁不大於0.5%。渣中含Al2O3高達90%，可作研磨材料。
電解法生產一般用碳素鉻鐵作原料，採用鉻銨礬法電解流程（圖2）。把碳素鉻鐵粉碎，溶於電解陽極返回液、結晶母液和硫酸的混合溶液中，過濾除去硅酸鹽等殘渣,濾液用硫酸銨處理並除鐵。純鉻銨礬溶液經陳化(保持30～35℃，放置15日)後,結晶出純鉻銨礬Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O。純鉻銨礬溶於熱水送入隔膜電解槽電解。用不銹鋼作陰極，鉛銀合金(1%Ag)作陽極，電流密度753安/米2，槽電壓 4.2伏，電解液溫度52～54℃。應控制通過電解液進入陽極室的流速，並准確地控制溶液的pH為2.1～2.4。平均電流效率 45%，電耗約18.5千瓦·時/公斤。產品純度為99.2～99.4%的片狀金屬鉻，含氧0.3～0.5%,呈脆性。為了提高金屬鉻的純度，可通過真空處理或氫還原降低含氧量。用+6價鉻溶液電解（電流密度 9500安/米2，溫度84～87℃），可得高純度金屬鉻（含氧0.01～0.02%），但電流效率很低(6～7%)。