超臨界熱度多少合適

㈠ 超臨界直流爐，垂直水冷壁超溫，求大神指點怎麼調節

1、控制過熱度。
2、根據情況調整二次風，可加偏置。
3、加強爐膛吹灰。
4、減少上層磨煤量，增加分離器轉速。
5、檢查燃燒器及各風門就地實際位置。
6、適當將燃燒器擺角下擺。 （四角切圓的相對來說更容易又熱偏差，對沖燃燒的熱偏差小一點。）

㈡ 什麼是直流鍋爐"中間點溫度",有什麼意義

對於
亞臨界
及以下的直流爐，這個就是
分離器
飽和溫度
了，一般也不說中間點溫度。這個說法主要針對超臨界直流爐，這個溫度其實是並不實際存在。是設定用來指示
水冷壁
出口的
過熱度
，指導運行人員運行控制用的。溫度高了或者低了，可以調整
燃料比
或者噴水等。

㈢ 火電廠節能技術方法

火電廠節能技術方法

節能是我國可持續發展的一項長遠發展戰略，是我國的基本國策。下面我為大家分享火電廠節能技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、提高蒸汽參數

常規超臨界機組汽輪機典型參數為24.2MPa/566℃/566℃，常規超超臨界機組典型參數為25-26.25MPa/600℃/600℃。提高汽輪機進汽參數可直接提高機組效率，綜合經濟性、安全性與工程實際應用情況，主蒸汽壓力提高至27-28MPa，主蒸汽溫度受主蒸汽壓力提高與材料制約一般維持在600℃，熱再熱蒸汽溫度提高至610℃或620℃，可進一步提高機組效率。主蒸汽壓力大於27MPa時，每提高1MPa進汽壓力，降低汽機熱耗0.1%左右。熱再熱蒸汽溫度每提高10℃，可降低熱耗0.15%。預計相比常規超超臨界機組可降低供電煤耗1.5～2.5克/千瓦時。技術較成熟。

適用於66、100萬千瓦超超臨界機組設計優化。

2、二次再熱

在常規一次再熱的基礎上，汽輪機排汽二次進入鍋爐進行再熱。汽輪機增加超高壓缸，超高壓缸排汽為冷一次再熱，其經過鍋爐一次再熱器加熱後進入高壓缸，高壓缸排汽為冷二次再熱，其經過鍋爐二次再熱器加熱後進入中壓缸。比一次再熱機組熱效率高出2%～3%，可降低供電煤耗8～10克/千瓦時技術較成熟。

美國、德國、日本、丹麥等國家部分30萬千瓦以上機組已有應用。國內有100萬千瓦二次再熱技術示範工程。

3、管道系統優化

通過適當增大管徑、減少彎頭、盡量採用彎管和斜三通等低阻力連接件等措施，降低主蒸汽、再熱、給水等管道阻力。機組熱效率提高0.1%～0.2%，可降低供電煤耗0.3～0.6克/千瓦時。技術成熟。

適於各級容量機組。

4、外置蒸汽冷卻器

超超臨界機組高加抽汽由於抽汽溫度高，往往具有較大過熱度，通過設置獨立外置蒸汽冷卻器，充分利用抽汽過熱焓，提高回熱系統熱效率。預計可降低供電煤耗約0.5克/千瓦時。技術較成熟。

適用於66、100萬千瓦超超臨界機組。

5、低溫省煤器

在除塵器入口或脫硫塔入口設置1級或2級串聯低溫省煤器，採用溫度范圍合適的部分凝結水回收煙氣余熱，降低煙氣溫度從而降低體積流量，提高機組熱效率，降低引風機電耗。預計可降低供電煤耗1.4～1.8克/千瓦時技術成熟。

適用於30～100萬千瓦各類型機組。

6、700℃超超臨界

在新的鎳基耐高溫材料研發成功後，蒸汽參數可提高至700℃，大幅提高機組熱效率供電煤耗預計可達到246克/千瓦時。技術研發階段。

7、汽輪機通流部分改造

對於13.5、20萬千瓦汽輪機和2000年前投運的30和60萬千瓦亞臨界汽輪機，通流效率低，熱耗高。採用全三維技術優化設計汽輪機通流部分，採用新型高效葉片和新型汽封技術改造汽輪機，節能提效效果明顯。預計可降低供電煤耗10～20g/kWh。技術成熟。

適用於13.5～60萬千瓦各類型機組。

8、汽輪機間隙調整及汽封改造

部分汽輪機普遍存在汽缸運行效率較低、高壓缸效率隨運行時間增加不斷下降的問題，主要原因是汽輪機通流部分不完善、汽封間隙大、汽輪機內缸接合面漏汽嚴重、存在級間漏汽和蒸汽短路現象。通過汽輪機本體技術改造，提高運行缸效率，節能提效效果顯著。預計可降低供電煤耗2～4g/kWh。技術成熟。

適用於30～60萬千瓦各類型機組。

9、汽機主汽濾網結構型式優化研究

為減少主再熱蒸汽固體顆粒和異物對汽輪機通流部分的.損傷，主再熱蒸汽閥門均裝有濾網。常見濾網孔徑均為φ7，已開有倒角。但濾網結構及孔徑大小需進一步研究。可減少蒸汽壓降和熱耗，暫無降低供電煤耗估算值。技術成熟。

適於各級容量機組。

10、鍋爐排煙余熱回收利用

在空預器之後、脫硫塔之前煙道的合適位置通過加裝煙氣冷卻器，用來加熱凝結水、鍋爐送風或城市熱網低溫回水，回收部分熱量，從而達到節能提效、節水效果。採用低壓省煤器技術，若排煙溫度降低30℃，機組供電煤耗可降低1.8g/kWh，脫硫系統耗水量減少70%。技術成熟。

適用於排煙溫度比設計值偏高20℃以上的機組。

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㈣ 超臨界流體萃取夾帶劑的表示方法

是指夾帶劑佔加料量的質量分數。
往往夾帶劑和萃取劑不是一種狀態的物質，所以一般不用物質的量之比、體積比等表示夾帶劑多少，而採用比較方便的質量分數表示。

下面是有關超臨界流體萃取及夾帶劑的一些介紹和一篇論文，僅供參考。

超臨界流體萃取(Superitical Fluid Extraction，以下簡稱SFE)是一項發展很快、應用很廣的實用性新技術。傳統的提取物質中有效成份的方法，如水蒸汽蒸餾法、減壓蒸餾法、溶劑萃取法等，其工藝復雜、產品純度不高，而且易殘留有害物質。超臨界流體萃取是利用流體在超臨界狀態時具有密度大、粘度小、擴散系數大等優良的傳質特性而成功開發的。它具有提取率高、產品純度好、流程簡單、能耗低等優點。

什麼是超臨界：任何一種物質都存在三種相態----氣相、液相、固相。三相呈平衡態共存的點叫三相點。液、氣兩相呈平衡狀態的點叫臨界點。在臨界點時的溫度和壓力稱為臨界溫度和臨界壓力。不同的物質其臨界點所要求的壓力和溫度各不相同。超臨界流體(SCF)是指在臨界溫度（Tc）和臨界壓力(Pv)以上的流體。高於臨界溫度和臨界壓力而接近臨界點的狀態稱為超臨界狀態。
超臨界萃取的原理：超臨界流體萃取分離過程的原理是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。在超臨界狀態下，超臨界流體具有很好的流動性和滲透性，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。當然，對應各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到最佳比例的混合成分，然後藉助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質則完全或基本析出，從而達到分離提純的目的，所以在超臨界流體萃取過程是由萃取和分離組合而成的。

超臨界流體（SCF）的選取：溶質在某溶劑中的溶解度與溶劑的密度呈正相關，SCF也與此類似。因此，通過改變壓力和溫度，改變SCF的密度，便能溶解許多不同類型的物質，達到選擇性地提取各種類型化合物的目的。可作為SCF的物質很多，如二氧化碳、一氧化亞氮、六氟化硫、乙烷、甲醇、氨和水等。其中二氧化碳因其臨界溫度低（Tc＝31.3℃),接近室溫；臨界壓力小(Pv＝7.15MPa)，擴散系數為液體的100倍，因而具有驚人的溶解能力。且無色、無味、無毒、不易燃、化學惰性、低膨脹性、價廉、易製得高純氣體等特點，現在應用最為廣泛。�

二氧化碳超臨界萃取的溶解作用：在超臨界狀態下，CO2對不同溶質的溶解能力差別很大，這與溶質的極性、沸點和分子量密切相關，一般來說有以下規律：親脂性、低沸點成分可在104KPa以下萃取，如揮發油、烴、酯、內酯、醚、 環氧化合物等，像天然植物和果實中的香氣成分，如桉樹腦、麝香草酚、酒花中的低沸點酯類等；化合物的極性基團( 如-OH、-COOH等)愈多，則愈難萃取。強極性物質如糖、氨基酸的萃取壓力則要在4×104KPa以上；化合物的分子量愈大， 愈難萃取。分子量在200～400范圍內的組分容易萃取，有些低分子量、易揮發成分甚至可直接用CO2液體提取；高分子量 物質(如蛋白質、樹膠和蠟等)則很難萃取。超臨界CO2萃取的特點 ：

1、可以在接近室溫(35-40℃)及CO2氣體籠罩下進行提取，有效地防止了熱敏性物質的氧化和逸散，完整保留生物活性，而且能把高沸點，低揮發渡、 易熱解的物質在其沸點溫度以下萃取出來。2、由於全過程不用有機溶劑，因此萃取物絕無殘留溶媒，同時也防止了提取過程對人體的毒害和對環境的污染，100%的純天然，符合當今「綠色環保」、「回歸自然」的高品位追求。3、控制工藝參數可以分離得到不同的產物，可用來萃取多種產品，而且原料中的重金屬、無機物、塵土等都不會被CO2溶解帶出。
4、蒸餾和萃取合二為一，可以同時完成蒸餾和萃取兩個過程，尤其適用於分離難分離的物質，如有機混合物、同系物的分離精製等 。
5、能耗少；熱水、冷水全都是閉路循環，無 廢水、廢渣排放。CO2也是閉路循環，僅在排料時帶出少許，不會污染環境。由於能耗少、用人少、物料消耗少，所以運行費用非常低。
因此，CO2特別適合天然產物有效成分的提取。對於天然物料的萃取，其產品真正稱得上是100%純天然的「綠色產品」。
影響超臨界萃取的主要因素：
1.密度：溶劑強度與SCF的密度有關。溫度一定時，密度(壓力)增加，可使溶劑強度增加， 溶質的溶解度增加。
2.夾帶劑：適用於SFE的大多數溶劑是極性小的溶劑，這有利於選擇性的提取，但限制了其對極性較大溶質的應用。因此可在這些SCF中加入少量夾帶劑（如乙醇等）以改變溶劑的極性。加一定夾帶劑的SFE-CO2可以創造一般溶劑達不到的萃取條件，大幅度提高收率。
3. 粒度：溶質從樣品顆粒中的擴散，可用Fick第二定律加以描述。粒子的大小可影響萃取的收率。一般來說，粒度小有利於 SFE-CO2萃取。
4. 流體體積：提取物的分子結構與所需的SCF的體積有關。 增大流體的體積能提高回收率。

超臨界流體萃取技術研究與應用進展
趙東勝,劉桂敏,吳兆亮
(河北工業大學化工學院,天津300130)
摘要:綜述了超臨界流體萃取的基本原理,以及提高超臨界流體萃取效率的方法,包括加入夾帶劑,利用
高壓電場和超聲波等.並對超臨界流體萃取技術在生物化工,食品,醫葯和環保行業的最新應用情況作
了介紹.
關鍵詞:超臨界流體萃取;萃取效率;夾帶劑;應用
中圖分類號:TQ028.8文獻標識碼:A文章編號:1008-1267(2007)03-0010-03
超臨界流體萃取技術(SFE)是利用超臨界流體
作為萃取劑,從液體或固體中萃取了特定成分,以
達到分離目的產物的一種新型分離技術.超臨界流
體萃取具有其它分離方法無可比擬的優點:易於和
產物分離,安全無毒,不造成環境污染,操作條件溫
和不易破壞有效成分等.因此,超臨界流體萃取技
術在生化,醫葯,日化,環保,石化及其它領域具有
廣闊的應用前景.
1超臨界流體萃取
1.1超臨界流體
超臨界流體(SCF)是指超過臨界溫度(TC)和臨
界壓力(PC)的非凝縮性的高密度流體[1].超臨界流體
兼有氣體和液體兩者的特點,密度接近於液體,而
粘度和擴散系數卻接近於氣體,因此不僅具有與液
體溶劑相當的溶解能力,而且具有優良的傳質性
能.
超臨界流體的溶解能力除了與超臨界流體和
待分離溶質二者性質相似性有關外,還與操作溫度
和壓力等條件有關.操作溫度與超臨界流體的臨界
溫度越接近,其溶解能力越強;無論操作壓力多高,
超臨界流體都不能液化,但流體的密度隨壓力的增
大而增大,其溶解能力也隨之增強.
1.2超臨界流體萃取的原理
超臨界流體萃取技術就是利用上述超臨界流
體的特殊性質,將其在萃取塔的高壓下與待分離的
固體或液體混合物接觸,調節系統的操作溫度和壓
力,萃取出所需組分;進入分離塔後,通過等壓升
溫,等溫降壓或吸附等方法,降低超臨界流體的密
度,使該組分在超臨界流體中的溶解度減小而從中
分離出來.
1.3提高萃取效率的方法
提高萃取效率的方法除了適當提高萃取壓力,
選取合適萃取溫度和增大超臨界流體流量之外,還
可以採用加入適量的夾帶劑,利用高壓電場和超聲
波等措施.
1.3.1加入夾帶劑
加入適量合適的夾帶劑可明顯提高超臨界流
體對被萃取組分的選擇性和溶解度.張昆等[2]對夾
帶劑甲醇的加入對超臨界流體的溶解能力和萃取
選擇性進行了研究,結果表明甲醇的加入可以顯著
增加流體的溶解能力,且其增加的程度隨甲醇的添
加量的增加而增加,這在一定程度上有利於極性物
質的提取,但是加入甲醇後會使流體的選擇性降
低.因此在添加夾帶劑時,應選擇最優添加量.
表面活性劑也可以作為夾帶劑提高超臨界流
體萃取效率,提高的程度與其分子結構有關,分子
的脂溶性部分越大,其對超臨界流體的萃取效率提
高越多[3].關於夾帶劑的作用原理,8zlemCü>lü-
stündag等[4]研究認為是夾帶劑的加入改變了溶劑
密度或內部分子間的相互作用所致.
在選擇萃取劑時應注意以下幾點:(1)在萃取
階段,夾帶劑與溶質的相互作用是首要的,即夾帶
劑的加入能使溶質的溶解度較大幅度提高;(2)在
溶質再生(分離)階段,夾帶劑應易於與溶質分離;
(3)在分離涉及人體健康的產品時,如葯品,食品和
收稿日期:2006-10-10
第21卷第3期
2007年5月
Vol.21No.3
May.2007
天津化工
TianjinChemicalInstry
化妝品等,還需注意夾帶劑的毒性問題.
1.3.2利用高壓電場
高壓脈沖電場可顯著改善萃取溶質與膜脂等
成分的互溶速率及通過細胞壁物質的傳質能力,從
而提高萃取效率.寧正祥等[5]用高壓脈沖電場強化
超臨界CO2萃取荔枝種仁精油,在300MPa以下時,
高壓脈沖處理可明顯改善超臨界萃取效率;尤其是
在萃取率低於80%時,高壓脈沖電場效果顯著.
1.3.3利用超聲波
在超臨界流體萃取天然生物資源活性有效成
分的過程中,採用強化措施減少萃取的外擴散阻力
往往能取得很好的萃取效果.陳鈞等[6]研製了帶有
超聲換能器的萃取器,利用超聲強化超臨界萃取中
的傳質過程.方瑞斌等[7]用超聲波強化超臨界CO2
萃取紫杉醇.研究表明,如要完全萃取紫杉醇,未強
化超聲超臨界CO2的萃取時間是強化超聲超臨界
CO2的3倍.在對1.1%紫杉醇浸膏的萃取實驗中,
強化超聲的超臨界CO2很快達到100%萃取,而未
強化超聲的超臨界萃取在3倍時間及用量相同條
件下只達到41%的萃取率,這充分顯示了超臨界萃
取與超聲技術並用的優越性.Ai-junHu等[8]對超聲
強化超臨界流體萃取薏苡種子中的薏苡油和薏苡
仁酯的研究也表明,超聲強化技術可以很大程度地
提高萃取效率.
此外,還有一些強化措施包括攪拌,增加流量
或採用移動床等,這些措施都是為了達到減少萃取
中外擴散阻力的目的.
2超臨界流體萃取技術在工業上的
應用
2.1在生物化工中的應用
由超臨界流體的特性可知,它特別適合用於熱
敏性生物物質的分離和提取.目前超臨界流體萃取
技術已應用於提取和精製混合油脂,如用EPA(二
十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)總含量為
60%的魚油為原料,可得到純度高達90%的EPA和
DHA[9].MarionLétisse等[10]對超臨界流體萃取法富集
沙丁魚中EPA和DHA的操作條件進行了優化.
袁成凌等[11]對超臨界流體萃取微生物發酵法生
產的真菌油脂進行了研究,結果表明採用超臨界
CO2富集微生物菌絲體中多不飽和脂肪酸的方法在
工藝上是可行的,但富集效果還有待進一步提高.
N.Vedaraman等[12]對超臨界流體萃取牛腦中的膽固
醇進行了研究.
2.2在食品工業中的應用
超臨界流體萃取技術在食品工業的應用已有
相當長的歷史.用超臨界流體萃取技術脫除咖啡豆
和茶葉中的咖啡因早已實現工業化生產.德國SKW
公司生產脫咖啡因茶,採用超臨界流體萃取技術生
產能力達6000t/a.此外,SKW公司還將超臨界流
體萃取技術應用於啤酒的生產,該公司超臨界流體
萃取加工酒花的設備的生產能力為104t/a[13].
SeiedMahdiPourmortazavi等[14]研究了利用超臨
界流體萃取植物中的精油,結果表明,與蒸餾法相
比此法具有明顯優勢:萃取時間短,成本低,產品更
純凈.P.Ambrosino等[15]對超臨界流體萃取玉米中白
僵菌毒素進行了研究.
將超臨界流體技術應用於食品領域,可使食品
的外觀,風味和口感更好,因此超臨界流體萃取技
術在食品工業具有廣闊的應用前景.
2.3在醫葯行業中的應用
超臨界流體萃取在醫葯行業的應用是非常廣
泛的,尤其值得一提的是在中葯有效成分的提取方
面,我國做了大量工作.目前,超臨界流體萃取中葯
有效成分已實現工業化生產,浙江康萊特公司將其
用於萃取抗癌中葯,雲南森菊公司擁有兩套1000L
的萃取除蟲菊成分的超臨界流體萃取裝置[16].
杜玉枝等[17]研究表明,CO2超臨界萃取比石油
醚抽提優越,具有收率高,提取時間短及無溶劑殘
留等優點,適合於藏成葯安神丸的制備.Benliu等[18]
研究了利用超臨界流體萃取黃連根中的黃連成分.
很多學者對超臨界流體萃取中葯有效成分進行了
研究,如川芎,白芷,當歸和黃連等.
2.4在環境保護中的應用
超臨界流體萃取技術在環境保護領域尤其是
處理被污染的固體物料和水體等方面具有廣闊的
應用前景.
於恩平[19]利用超臨界流體萃取方法處理多氯聯
苯污染物的研究表明,用超臨界流體萃取技術可以
清除固體物料中的有機毒性物質.高連存等[20]對煉
鋼廠煉焦車間土壤進行了SFE研究,比較了溫度和
壓力對超臨界流體萃取PAH(苯丙胺酸羥化酵素)
類化合物的影響,並且用GC-MS(氣-質聯用法)分
析結果和索式提取法做了對比,結果其回收率遠遠
第21卷第3期趙東勝等:超臨界流體萃取技術研究與應用進展11
高於索式提取法的回收率.游靜等[21]研究了用固相
吸附與超臨界流體萃取相結合富集水中有機污染
物的方法,表明超臨界流體萃取對水中極性較大的
有機化合物的處理是可行的.V.Librando等[22]對超
臨界流體萃取海洋沉積物和土壤樣本中的多環芳
烴污染物進行了研究,多環芳烴回收率達到90%以
上.Kong-HwaChiu等[23]也將超臨界流體萃取技術
應用於治理環境中的有機污染物.
除了上面提到的幾個方面的應用,超臨界流體
萃取技術還在日化,陶瓷和儀器分析等領域有著重
要的應用.
3展望
超臨界流體與氣體和液體相比,可以說兼具後
兩者的優點而又克服了它們的不足,而且超臨界流
體萃取操作條件溫和,所以超臨界流體萃取技術相
比其它分離方法優勢非常明顯.目前,超臨界流體
萃取技術在各領域應用過程中還有很多問題有待
解決,相信通過國內外專家的共同努力,該技術在
各領域的應用必將深入,而且會不斷拓寬,其在工
業生產上的作用也將隨之日益凸顯

㈤ 超臨界流體萃取的夾帶劑

在超臨界狀態下，CO2具有選擇性溶解。SFE-CO2對低分子、低極性、親脂性、低沸點的成分如揮發油、烴、酯、內酯、醚，環氧化合物等表現出優異的溶解性，像天然植物與果實的香氣成分。對具有極性集團(-OH，-COOH等）的化合物，極性集團愈多，就愈難萃取，故多元醇，多元酸及多羥基的芳香物質均難溶於超臨界二氧化碳。對於分子量高的化合物，分子量越高，越難萃取，分子量超過500的高分子化合物也幾乎不溶。而對於分子量較大和極性集團較多的中草葯的有效成分的萃取，就需向有效成分和超臨界二氧化碳組成的二元體系中加入第三組分，來改變原來有效成分的溶解度，在超臨界液體萃取的研究中，通常將具有改變溶質溶解度的第三組分稱為夾帶劑（也有許多文獻稱夾帶劑為亞臨界組分）。一般地說，具有很好溶解性能的溶劑，也往往是很好的夾帶劑，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯。 由於CO2是非極性物質，單純的SC-CO2隻能萃取極性較低的親脂性物質及低分子量的脂肪烴，如醇、醚、醛及內醋等物質。對於極性較大的親水性分子，金屬離子及相對分子量較大的物質萃取效果不夠理想。1989年於恩平等介紹了關於超臨界CO2萃取過程中使用夾帶劑。即萃取時加入合適的夾帶劑。如乙醇、甲醇、丙酮等。不僅改善和維持了萃取選擇性，而且提高了難揮發性溶質和極性溶質的溶解度。由於夾帶劑的使用，增強了SC-CO2的溶解力和選擇性。夾帶劑可以從兩個方而影響溶質在SC-CO2中的溶解度和選擇性，即CO2的密度和溶質與夾帶劑分子間的相互作用。一般來說，夾帶劑在使用中用量較少，對二氧化碳的密度影響不大。甚至還會降低SC-CO2的密度。而影響溶解度和選擇性的決定因素就是夾帶劑與溶質分子間的范德華力或夾帶劑與溶質有特定的分子間作用，如氫鍵及其它各種作用力。例如，超臨界CO2萃取重金屬，重金屬離子帶有正電荷，具有很強的極性，使得重金屬離子與SC-CO2之間的范德華力很弱，難以直接萃取。一般採取的方法是選擇帶有負電的夾帶劑(此處也稱金屬配合劑），中和金屬離子的正電荷，由於配合衍生效應的緣故，生成的中性配合物的極性已大大降低，再結合另一種極性夾帶劑。增強其在SC-CO2中的溶解度，進行萃取。另外，在溶劑的臨界點附近，溶質溶解度對溫度、壓力的變化最為敏感。加入夾帶劑後，能使混合溶劑的臨界點相應改變，更接近萃取溫度。增強溶質溶解度對溫度、壓力的敏感程度，使被分離組分在操作壓力不變的情況下，適當升溫就可使溶解度大大降低，從循環氣體中分離出來，以避免氣體再次壓縮的高能耗。
夾帶劑在超臨界CO2微乳液萃取技術中也起著非常重要的作用。超臨界CO2微乳液是由合適的表面活性劑(SAA）溶解於SC-CO2中形成的。由於SC-CO2對大多數SAA的溶解力是有限的，使得超臨界CO2微乳液的形成過程比較困難。加入夾帶劑（多為含3－6個碳原子的醇）不僅可以增加SAA在SC-CO2中的溶解度，同時還可以作為助表面活性劑有利於超臨界CO2微乳液的形成。超臨界CO2微乳液萃取技術在生物活性物質和金屬離子萃取方面取得了很大的成就，有著非常廣闊的發展前景。 夾帶劑的選擇是一個比較復雜的過程，歸納起來可概括為以下幾個方而：
⑴充分了解被萃取物的性質及所處環境。
被萃取物的性質包括分子結構、分子極性、分子量、分子體積和化學活性等。了解被萃取物所處環境也是非常必要的，它可以指導夾帶劑的選擇。例如：DHA分布於低極性的甘油脂、中極性的半乳糖酯和極性很大的磷脂中，且主要存在於極性脂質中，所以要提取其中DHA必須提取出各種極性的脂質成分，進而可以確定合適的夾帶劑。
⑵綜合夾帶劑的性質（分子極性、分子結構、分子量、分子體積）和被萃取物性質及所處環境進行夾帶劑的預選。
對酸、醇、酚、酯等被萃取物，可以選用含－OH、C=0基因的夾帶劑；對極性較大的被萃取物，可選用極性較大的夾帶劑。
⑶實驗驗證。
確定因素有夾帶劑的夾帶增大效應（以純CO2萃取為參照）和夾帶劑的選擇性，統稱為夾帶劑的夾帶效應。臧志清等在超臨界CO2萃取紅辣椒夾帶劑的篩選研究中對此做了詳細的介紹。
對於夾帶劑的選擇，還有必要掌握涉及萃取條件的相變化、相平衡情況。但這方而的實驗測定比較困難，有關論文發表及介紹資料不多。另外，夾帶劑在改善SC-CO2的溶解性的同時，也會削弱萃取系統的捕獲作用，導致共萃物的增加，還可能會干擾分析測定，所以夾帶劑的用量要小，一般不要超過5%mol。最後，超臨界CO2萃取技術已廣泛應用於生物、醫葯、食品等領域，因而夾帶劑在這些領域中還須滿足廉價、安全、符合醫葯食品衛生等要求。 夾帶劑的引入給了超臨界CO2萃取技術更廣闊的應用，同時也帶來了兩個負而影響。這就是由於夾帶劑的使用，增加了從萃取物中分離回收夾帶劑的難度。而且由於使用了夾帶劑，使得一些萃取物中有夾帶劑的殘留。這就失去了超臨界CO2萃取沒有溶劑殘留的優點。工業上也增加了設計、研製和運行工藝方而的困難。針對這些有必要進一步地研究。由於對不同的萃取物，不同的萃取體系，夾帶劑的種類、用量和作用都會有所不同，因此開發新型、容易與產物分離、無害的夾帶劑，研究其作用機理乃是今後研究的方向之一。
特點
超臨界流體技術在萃取和精餾過程中，作為常規分離方法的替代，有許多潛在的應用前景。其優勢特點是：
⑴超臨界萃取可以在接近室溫（35～40℃）及CO2氣體籠罩下進行提取，有效地防止了熱敏性物質的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持著葯用植物的有效成分，而且能把高沸點、低揮發性、易熱解的物質在遠低於其沸點溫度下萃取出來；
⑵使用SFE是最干凈的提取方法，由於全過程不用有機溶劑，因此萃取物絕無殘留的溶劑物質，從而防止了提取過程中對人體有害物的存在和對環境的污染，保證了100%的純天然性；
⑶萃取和分離合二為一，當飽和的溶解物的CO2流體進入分離器時，由於壓力的下降或溫度的變化，使得CO2與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開，不僅萃取的效率高而且能耗較少，提高了生產效率也降低了費用成本；
⑷CO2是一種不活潑的氣體，萃取過程中不發生化學反應，且屬於不燃性氣體，無味、無臭、無毒、安全性非常好；
⑸CO2氣體價格便宜，純度高，容易製取，且在生產中可以重復循環使用，從而有效地降低了成本；
⑹壓力和溫度都可以成為調節萃取過程的參數，通過改變溫度和壓力達到萃取的目的，壓力固定通過改變溫度也同樣可以將物質分離開來；反之，將溫度固定，通過降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡單容易掌握，而且萃取的速度快。

㈥ 超臨界鍋爐與自然循環鍋爐相比，有哪些啟動特點

超臨界鍋爐與自然循環鍋爐相比，有以下的啟動特點：
1、設置專門的啟動旁路系統
直流鍋爐的啟動特點是在鍋爐點火前就必須不間斷的向鍋爐進水，建立足夠的啟動流量，以保證給水連續不斷的強制流經受熱面，使其得到冷卻。
一般高參數大容量的直流鍋爐都採用單元制系統，在單元制系統啟動中，汽輪機要求暖機、沖轉的蒸汽在相應的進汽壓力下具有50℃以上的熱度，其目的是防止低溫蒸汽送入汽輪機後凝結，造成汽輪機的水沖擊，因此直流爐需要設置專門的啟動旁路系統來排除這些不合格的工質。
2、配置汽水分離器和疏水回收系統
超臨界機組運行在正常范圍內，鍋爐給水靠給水泵壓頭直接流過省煤器、水冷壁和過熱器，直流運行狀態的負荷從鍋爐滿負荷到直流最小負荷，直流最小負荷一般為25%~45%。
低於該直流最小負荷，給水流量要保持恆定。例如在20%負荷時，最小流量為30%意味著在水冷壁出口有20%的飽和蒸汽和10%的飽和水，這種汽水混合物必須在水冷壁出口處分離，干飽和蒸汽被送入過熱器，因而在低負荷時超臨界鍋爐需要汽水分離器和疏水回收系統，疏水回收系統是超臨界鍋爐在低負荷工作時必需的另一個系統，它的作用是使鍋爐安全可靠的啟動及其熱損失最小。
3、啟動前鍋爐要建立啟動壓力和啟動流量
啟動壓力是指直流鍋爐在啟動過程中水冷壁中工質具有的壓力，啟動壓力升高。汽水體積質量差減小，鍋爐水動力特性穩定，工質膨脹小，並且易於控制膨脹過程，但啟動壓力越高對屏式過熱器和再熱過熱器的保護越不利。啟動流量是指直流鍋爐在啟動過程鍋爐的給水流量。

㈦ 請問超臨界有飽和態嗎超超臨界機組主汽溫度要求過熱度>50攝氏度，我不太明白超臨界流體過熱度的概念謝謝

樓主你好，一點小建議，可以採納
超臨界有兩種形式：（干）固態和液態
超臨界壓力鍋爐就是蒸汽壓力超過臨界壓力後水變成蒸汽一次性通過整個汽水系統
當系統中還有水時就是濕態，無水時就是干態了 。
啟機的時候是濕態的，隨著負荷的上升要轉換為干態運行。有一個負荷界點。
鍋爐的給水經過水冷壁全部變成蒸汽進入過熱器，其汽水分離器儲水箱無水位，中間點溫度超過該水在壓力下的飽和溫度，正常時微過熱。為干態運行方式。此時的鍋爐負荷一般為25%-35%BMCR 以上。
鍋爐的給水經過水冷壁未全部變成蒸汽進入過熱器，汽水混合物經汽水分離器分離，其中水由汽水分離器儲水箱，經爐水循環泵打入水冷壁再次加熱。汽水分離器儲水箱有水位，中間點溫度為該水在壓力下的飽和溫度，與汽包鍋爐的運行方式一樣。為濕態運行方式。
鍋爐在啟動過程中要經過干濕態轉換，此時的鍋爐負荷一般為25%-35%BMCR。在干濕態轉換過程中要注意監視和調整。
個人見解僅供參考

㈧ 高壓板式換熱器目前能耐多少壓力超臨界二氧化碳工質用板式換熱器換熱合適嗎求高手指點。。謝了

最大耐壓2.5MPA 超臨界二氧化碳的臨界壓力大概在72atm 可拆式的板式換熱器承壓能力不夠所以不合適用。

㈨ 450度的熱度都煮不熟的蝦，高壓鍋能煮熟嗎

450℃高溫都煮不熟的蝦是謠傳，題主所說的蝦應該是「白色盲蝦」，生活在海底火山口附近，而不是直接生活在熱泉噴口中，並且為了捕食有些蝦會被燒「紅」。

海底由於太陽光難以照射到，溫度很低，接近零度，只是由於海水流動和海底岩層摩擦能產生一些熱量。而有一種特殊情況，海水順著岩層裂縫進入地殼內部，被炙熱的岩漿加熱又噴出來了。

根據測定，白色盲蝦生活的環境溫度約2到4℃，也曾觀測到一些蝦，吃得太著急了爬進熱泉噴口處，然後就被灼傷了，身上一塊紅的，蝦變紅，就是熟了。這種蝦和一般的蝦沒多大區別，用高壓鍋都是大材小用了，就用一般的鍋就做的熟熟的了。不過由於生活在火山口附近，這種蝦應該是含有較多重金屬的，不好吃也不能吃。

目前發現的嗜極生物大多是微生物，它們可能和地球生命起源有關，嗜極生物可以適應一般環境，一般生物卻很難適應嗜極生物生存的極熱、高酸、高鹽度、高鹼性的環境。