東麗920透明成型溫度多少

Ⅰ 在TPU材料注塑成型時生產要注意什麼

<1.過料桶
把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然後在用PE把PC料過干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下。
2.磨具溫度
不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恆定。一般情況，選用冷卻水。
3.材料乾燥
TPU的吸濕性強因此不同的TPU他們的乾燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據原料商提供的物性表來實行。建議真空乾燥比較好。
4.成型溫度
一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產品170~200比較好。溫度過高產品的透明度會下降。
5.成型機台
成型機台要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。
6.成型工藝
大多數TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產生溢料，不易採用高背壓和過高的鏍桿轉速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍桿轉速30~~75r/min過高的鏍桿轉速材料和鏍桿產生的剪切熱會很大就會導致材料分解。選用多級注射，這樣產品就不會產生過大的內應力。產品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產品會出現燒焦或氣泡。成型周期要穩定，射膠時間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。

Ⅱ 有誰知道亞克力成型的溫度是多少另:注塑時應注意些什麼

pmma,,,,225-245，，，這種材料多數用來做透明度，光澤要求較高的產品，注塑時，請注意烘乾筒烘料的溫度，85即可，過高了會把透明的料粒烘成發黃的顏色，，，為了能夠生產出透明度光澤度更好的產品，建議給模具接上模具機，一般生產70度即可，因產品需求，你可以現場調試

Ⅲ 透明料的溫度多少合適

溫度是適合的，這PC這個透明料造成的
降低轉速，提高背壓，及降低成型溫度可以降低P C起泡不良，但根本原因還是在原料，大多起泡是料分解或裂解造成，汽泡內為酸性磷系液體物質---嚴格乾燥後注塑。

Ⅳ PC+ABS合金料注塑溫度要多少

PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。
PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右。

(4)東麗920透明成型溫度多少擴展閱讀：
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
參考資料來源：網路-注塑

Ⅳ 東麗920重復使用透明度如何

覺得重復使用中的透明都會變差一點，他們都會越來越差。

Ⅵ tpu注塑成型溫度是多少

TPU的成型溫度大概在180℃左右，這個也要看實際的操作。不同的產品不同性能TPU 加工的溫度會有相應改變的。

相關如下

TPU主要的特性:TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)不僅具有卓越的高張力_高拉力_強韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環保材料，目前，TPU已廣泛應用於醫療衛生及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高_韌性好_耐磨_耐寒_耐油_耐水_耐老化_耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性。

防風_防寒_抗菌_防霉_保暖_抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能。永不變黃TPU系列;，可用溶劑溶解,用於織物、塑料塗層；玻纖增強系列等.產品被廣泛應用在鞋材、汽車產品中;醫療食品級TPU（符合FDA標准），應用於醫療器械、食品包裝等。

Ⅶ PC+ABS 920 MG材料的加工溫度是多少

PC+ABS 920 MG，注塑級顆粒料，該材料是一個低光澤，耐熱以及抗沖等級中等的PC/ABS樹脂。適合於要求啞光效果的汽車內飾件應用。 Styron獨有的低光澤特性使這一工程樹脂擁有獨特的低光澤和物理性能。 PC+ABS 920 MG材料的密度為1.13g/cm3，熔流率約在4.0 -- 22g/10 min左右，飽和狀態下的吸水率為0.03%。它的拉伸模量為2050MPa，拉伸屈服應力為48MPa，斷裂伸長率大於50%。該材料的缺口沖擊強度最大值為45kJ/m2，最小值為5kJ/m2。它的熱變形溫度大概在102℃以上。該材料的加工熔體溫度為250 到290℃之間，模具溫度為 50.0 到 90.0℃左右。

Ⅷ abs920透明料用多少溫度

參考下

Ⅸ 透明ABS 、PS 、PMMA，哪種材料的透光性更好！

透明的ABS和PS，透明度都在86-87%左右，ABS的霧度比較大。而PMMA的透明度在93%。如果用來做普通的鏡片，要求不太高用透明的ABS就可以了（如東麗的ABS920-555），PS沖擊強度非常差，容易爆裂。

如果鏡片要求比較高，即要求透明度又要求抗沖擊可以選擇抗沖擊PMMA，如三菱的PMMA VRM40、VRL40等。一般品牌手機的鏡片都採用此材料。

(9)東麗920透明成型溫度多少擴展閱讀：

物理性質

1、PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在 1.15-1.19 g/cm，是玻璃（2.40-2.80 g/cm）的一半、金屬鋁（屬於輕金屬）的43%。

2、PMMA的機械強度較高：PMMA的相對分子質量大約為200萬，是長鏈的高分子聚合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，PMMA的強度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。

有一種經過加熱和拉伸處理過的有機玻璃，其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高。用釘子釘進這種有機玻璃，即使釘子穿透了，也不產生裂紋。

這種有機玻璃被子彈擊穿後同樣不會破成碎片。因此，拉伸處理的PMMA可用作防彈玻璃，也用作軍用飛機上的座艙蓋。

3、PMMA的熔點較低：PMMA的熔點約130–140°C（265–285°F），比玻璃約1000度的高溫低很多。

4、PMMA的透光率較高

5、可見光：PMMA是最優良的高分子透明材料，透光率達到92%，比玻璃的透光度高。

6、紫外光：石英能完全透過紫外線，但價格高昂，普通玻璃只能透過0.6%的紫外線。PMMA能有效濾除波長小於300nm的紫外光，但300nm至400nm之間濾除效果較差。

部分製造商在PMMA表面進行鍍膜，以增加其濾除300nm至400nm紫外光的效果和性質。另一方面，在照射紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的穩定性

7、紅外線：PMMA允許小於2800nm波長的紅外線(IR) 通過。更長波長的IR，小於25,000nm時，基本上可被阻擋。存在特殊的有色PMMA，可以讓特定波長IR透過，同時阻擋可見光（應用於遠程式控制制或熱感應等）。

8、PMMA的玻璃轉化溫度為大約105°C。

Ⅹ PC+ABS 920 MG材料的加工溫度是多少

PC+ABS
920
MG，注塑級顆粒料，該材料是一個低光澤，耐熱以及抗沖等級中等的PC/ABS樹脂。適合於要求啞光效果的汽車內飾件應用。
Styron獨有的低光澤特性使這一工程樹脂擁有獨特的低光澤和物理性能。
PC+ABS
920
MG材料的密度為1.13g/cm3，熔流率約在4.0
--
22g/10
min左右，飽和狀態下的吸水率為0.03%。它的拉伸模量為2050MPa，拉伸屈服應力為48MPa，斷裂伸長率大於50%。該材料的缺口沖擊強度最大值為45kJ/m2，最小值為5kJ/m2。它的熱變形溫度大概在102℃以上。該材料的加工熔體溫度為250
到290℃之間，模具溫度為
50.0
到
90.0℃左右。