4mm鑽頭轉速多少最合適

❶ 4mm鑽頭加工100深孔轉數各進給是多少

能調頭打嗎？如果不能調頭，先用中心鑽引孔，用短鑽頭先打能，再用常鑽頭打，轉速1000，進給手動要慢，常退鑽頭，排屑。希望能幫到你。

❷ 4mm鑽頭鑽鋁板轉速要多高為准

根據鑽頭直徑和所鑽切的材料不同，鑽機的轉速也應不同，鑽鐵比較合適的轉速為：4mm鑽頭轉速為2550轉，6mm鑽頭轉速為1700轉，8mm鑽頭為1280轉，10mm鑽頭轉速為1020轉；

❸ 加工中心上4毫米合金鑽頭鑽45號鋼，深40左右，轉速進給給多少合適另4的合金鉸刀鉸45號鋼給多少

先說鑽頭吧，這取決於操作工人磨的鑽頭的好壞，如果鑽頭磨的好，轉速800，進給100隨便開。（你別開這么快吧，進給先50左右看看）如果鑽頭磨的不好，鑽不了幾個就得斷掉。我以前鑽熱處理過的45號鋼。再說鉸刀，4個大的鉸刀確實小，預孔一定要做好，轉速120~150左右吧，進給20~30左右。一定要先試鉸，不要一開始就上零件上去鉸。做操作的就是要自己多觀察，多總結啊！

❹ 通產品打小孔轉速多少最好

摘要 S1000以上，如果東西小的話，轉速到2000都可以，進給0.1,0.15都可以

❺ 台鑽 鑽頭轉速達到最好

看你打什麼東西，打多大孔。
打鐵，不銹鋼，呂，銅，木質，塑料，，，
看打多大孔，[o.6
\1.2\20\40,,,,,,,mm]
打硬東西要慢，打的孔大要慢，加冷卻液。舉例：打鐵0.6MM鑽頭轉速在2000左右：打鐵6MM鑽頭轉速在600左右；打鐵30MM鑽頭轉速在80左右
我是鉗工不懂問我
記得採納啊

❻ 加工中心用的4mm定心轉 點孔 轉速進給 分別可以給多少呀

數控加工中心的切削轉速和進給速度：1:主軸轉速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。現在，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。一、數控加工常用刀具的種類及特點數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；⑵互換性好，便於快速換刀；⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；⑷刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；⑹系列化，標准化，以利於編程和刀具管理。二、數控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具，迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。三、數控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：式中，d為刀具或工件直徑（mm）。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。⑸進給速度vFvF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

❼ 4毫米鑽頭鑽不銹鋼轉速多少

300-500轉之間。4mm的鑽頭加工不銹鋼的轉數在300—500轉之間選擇，加工比較厚的工件選擇慢一些，因為不銹鋼的導熱性能不好，所以熱量不能及時散出，容易燒鑽頭。加工比較薄的工件可以轉數快一點，不牽涉散熱的問題，也不牽涉排削問題，所以選擇400—500轉左右。

❽ 4MM鑽頭鑽鋁板轉速多高為准

理論上還是4mm的，但是實際上卻要多，大概是4.1~4.2mm左右的，因為台轉在運作的時候會有震動，產生偏移

❾ 20號鋼鑽4MM孔轉速多少合適

普通鑽頭切削速度20-25mm/min，轉速應該在1990-1600這個范圍合適。 如果是在鑽床鑽孔的話，轉速比這個值稍微低一點比較合適，一個是鑽床一般冷卻不方便，再就是4mm鑽頭高轉速在鑽床很容易折的