鋼鑽頭轉速多少合適
⑴ 直徑20的鑽頭不銹鋼打孔轉速多少
直徑20的鑽頭不銹鋼打孔轉速為150－300轉
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
⑵ 20號鋼鑽4MM孔轉速多少合適
普通鑽頭切削速度20-25mm/min，轉速應該在1990-1600這個范圍合適。 如果是在鑽床鑽孔的話，轉速比這個值稍微低一點比較合適，一個是鑽床一般冷卻不方便，再就是4mm鑽頭高轉速在鑽床很容易折的
⑶ 直徑16的鑽頭鑽45#鋼轉速和速度各多少比較合適，鑽深25MM
取決於你的材料有沒有熱處理，還有是一次鑽孔還是有預鑽孔以後擴孔，還有你人鑽頭本身的材質。
如未經調質，高碳鋼鑽頭，轉速不能超過150rpm；合金鑽也不能太高，200左右該可以了。
如調質過，高碳鋼鑽頭不能超過60，硬質合金鑽頭100左右應該可以了。
⑷ 給鋼材打孔用65毫米鑽頭轉速多少轉為好
摘要 200-300
⑸ 請問加工中心熱處理過的45號鋼硬度達到30的情況下用5的鑽頭打多少的轉速進給合適
45鋼調質後硬度HRC30，鑽頭直徑5毫米，主軸轉速建議：
1）高速鋼鑽頭，主軸轉速打250~300轉/分鍾。
2）硬質合金鑽頭，主軸轉速400~500轉/分鍾。
3）帶塗層硬質合金鑽頭，主軸轉速600~650轉/分鍾。
最好預鑽中心孔。
鑽頭加緊，徑向跳動小於0.03毫米。
⑹ 加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算
大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。
走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.
如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。
(6)鋼鑽頭轉速多少合適擴展閱讀：
鑽頭轉速和進給求法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑
F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量
舉例說明：
刀具：D20麻花鑽
工件材質：S45C（45＃鋼）
使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
這樣主軸轉速和進給速度都求出來了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以參閱材料切削速度表，網路一下會有的，一般高速鋼鑽頭加工鋼件切削速度V＝10－30m/min左右，加工鋁件V＝20－80m/min左右。
同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。
⑺ 加工中心上5毫米的鑽頭鑽45號鋼，深40，轉速和進給多少較好 求答
如果45#鋼是退火狀態，轉速可以打到800轉。走刀量0.03mm左右。不過，在鑽孔時，要多把鑽頭提出幾次，清理鑽屑，防止鑽頭被鑽屑擠死而折斷。另外，給鑽頭上塗抹潤滑液或者潤滑油。
⑻ 1到30的鑽頭轉速各是多少
具體數據如下：
1-1.5（推薦2000）。
1.5-2.2（推薦2000）。
2.2-3 （推薦1200）。
3-4（推薦800+）。
5-9 （推薦600-800）。
10-14（推薦600）。
15-18（推薦320-400）。
24-30（推薦240-270） 。
相關信息：
(1)轉速(S): S 越大（F,U恆定），則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，不過S太大時,大鑽頭會出現燒鑽頭。
注意:chipload=F/S就0.3mm鑽針為例:不要超過20um。
(2)進刀速(F): F越小（S,U恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，降低F則減小了進給量。
(3)退刀速(U): U越小（S,F恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多，但此項影響因素不大。
⑼ 直徑42的鑽頭.高速鋼.工件是鑄鐵.車床比較老~請問用多少的經給和轉速比較合理
1.高速鋼鑽頭加工鑄鐵工件，一般取線速度15米/分鍾左右，直徑42毫米的鑽頭，約115轉/分鍾。
2.鑄鐵的合金成分、機械強度不同，具體轉速要更具具體情況略微調整。
3.進給量一般取0.4~1.2毫米/轉。具體要看鑽頭的刃磨、機床主軸銑剛性、主電機功率等。
⑽ 6.8的普通高速鋼鑽頭，鑽50mm深孔，進給轉速多少合適，材料是鋁合金。
轉速400-600,進給0.1