植絨多少溫度燙

『壹』 請問怎麼樣在橡膠產品表面植絨

1-鬆散開維;2-陽極網屏;召-電場,誣-型材植絨表面,5-陰級網屏-未植絨汀維的回收。圖橡膠型材植絨的工藝過程上圖提示了植絨過程的本情況。將塗過枯合劑的壓出型材通過-赫電室。
當鬆散的纖維經過位於型材L方的陽極網屏時將型材橫穿過陰極網屏。保持陽極屏電壓比陰極屏高陽-801、Y。在電場中,纖維(具有極性)在電場作用下自我排列並加速朝型材運動,以大約每秒1-2米的速度垂直地沖向型材表面。
纖維自動嵌入粘合劑塗覆表面,並在所落下的位置上粘合。在典型的纖維加料室內,裝有旋轉的刷子,向陽極網屏提供纖維。未枯合到橡膠表面的纖維可以回收到加料室。
植絨工藝的重要控制因素是:(1)使用合適的粘合劑(必須同椽膠和纖維都能粘合);(2)正確使用粘合劑多(3)從回收的纖維中除去雜質;(4)寸寶制掙電室的濕度;(5)控制靜電室的溫度。-條標準的生產線大約是300-35。(總701)35英尺長。
加工效率為衍分鍾30-100英尺。TPE:的植絨工藝比利時的。新彈性體有限公司已研究出用熱塑性彈性體合金(EATPE。
生產植絨型材的技術。EATPE。植絨工藝包括下列步驟:型材壓出,塗打底膠漿,冷卻到12。下;去水;塗粘合劑,靜電植絨;加熱至250OF,冷卻到環境溫度;去水和停放七天(使完全硫化)。
用傳統方法時,第一步是型材的壓出。當型材離開壓出型後立刻噴塗經溶劑稀釋過的反應性打底膠漿。在標准壓出溫度(370390F)下,溶劑迅速揮發使底膠熱熔到型材上。
所用的底膠層很薄,只有2-5協m。將塗過打底膠漿的型材通過水浴,使之冷卻至230下左右。然後用空氣流使表面乾燥,並塗上-層單組分的聚氮醋粘合劑。
在正常情況下,這種粘合劑可在較低的溫度下硫化。塗粘合劑可採用噴、刷或其它塗覆技術。在又300F左右塗粘合劑時,粘合劑中的溶劑迅速揮發,粘合劑本身軟化使纖維容易植入。EATPE。的植絨工藝基本上與通用熱固性橡膠相同。植絨是在-靜電室內進行,當鬆散的纖維從陽極網屏中落下時使壓出型材在陰極網屏上方穿過。
在此過程中,壓出型材位於陽極屏下方約8英寸,陽極的電壓控制比陰極高70KV。若在生產線中使用兩個或多個系列植絨設備,則能適應快速生產。然後使植絨型材通過加熱爐,當受熱到250F時粘合劑部分固化。
若粘合劑層的溫度過高,在型材下方吹入冷空氣是很重要的,這樣才能保證材料的整體溫度不超過212F。在加熱爐中合適的受熱時間為2-3分鍾。在此期間,雖未能使粘合劑層完全固化,但提供了使纖維保持合適位置的充足時間。
,盡6虧總792夕在環境溫度下進一步停放七天是為了達到完全固化。經加熱爐加熱後,將型材再次通過水浴使其溫度降到環境溫度,再用空氣流乾燥。當材料在環境溫度下停放後,才認為粘合劑己完全固化。
在停放過程中,溫度應保持在50%。最終固化大約需要停放-星期。工作特性EA型材的植絨生產效率比傳統的椒膠稍低,每分鍾少生產兒-朴英尺。
其影響因素有下列幾個方面:型材的形狀和體積、使用的特種粘合劑、合適的粘合劑量、加熱爐溫度和長度及投入生產的植絨設備數等。從現有的生產看,典型的EA材料的植絨生產線為125到210英尺,比傳統的生產線短得多。其中還包括壓出機和輔助設備。
目前已能生產具有不同截面的各種EA型材。這些型材可用現有的EATPE。纖維和粘合劑生產。
在這些植絨型材中,纖維對EA的粘合強度已能滿足傳統橡膠的相同要求,並已通過了下列合格檢驗:(1)纖維遷移檢驗。在型材表面只有極少量的纖維遷移。(2)標准蠟剝離試驗。
將植絨型材的嵌入纖維的-面朝下放入熔化的蠟中。當冷卻後,用-拉力試驗機以180。剝離角將橡膠從植絨表面剝離。對停放過的和未停放過的試樣分別進行了試驗。EA試樣的剝離強度大大超過了所要求的最低剝離強度。測量值受橡膠本身抗撕強度的限制。(3)環氧樹脂剝離試驗。除了使用雙組分的環氧樹脂外,其他試驗過程與標准蠟剝離試驗相同。還應注意,只許將環氧樹脂塗到纖維上,而不許塗到粘合層或橡膠上。當環氧樹脂固化後,在拉力機上以90。和180。的剝離角進行剝離試驗。EA材料的剝離強度再次超過所要求的最低剝離強度,其性能非常接近傳統彈性體。(J)玻璃滑動槽試驗。在規定的負荷下,汽車窗玻璃沿浪絨玻璃導槽表面來回反復汾動。經規定的往復次數(30000次)後檢查導槽的磨損和磨蝕情況。E入試樣經試驗證明合格。試驗結果證明,E八TPE:具有傳統橡膠相當的性能和外觀質量。E八材料的特點之所以要用EA材料,主要是因其在許多情況下具有超越傳統橡膠的許多優點:(1)易加工。實際上,人人都注意到加工塑料比加工熱固性彈性體要容易和簡單,在壓出過程中尤其如此。雖然EA材料的每磅價格比大多數橡膠高,但由於EA材料的密度低和低加工成本的優勢,最終化工產品的成-本睡磅可節省O,30工,00美元。(2)質量輕。如上所述,EA材料的密度比大多數傳統橡膠低得多。(3)尺寸控制。包括EA材料在內的熱塑性彈比體,在尺-d拉制和保持高精度尺寸方面有明顯的優點。公差范圍能比傳統橡膠低三倍。這就允許在設計零件時採用不同的公差。(4)顏色。除非你確實喜歡黑色,傳統橡膠的花色很有限。而EA材料幾乎能滿足任何所需顏色的要求。(5)耐用性。EA材料具有極好的耐氧、耐臭氧老化和侵蝕的能力。除此之外,它還具有極好的耐疲勞和耐曲撓破壞能力。植絨材料所用的粘合劑怎樣與EA材料的特性相匹配前尚未確定。(6)共壓出。使用EA材料可以同其他EA彈性休或其他塑料共壓出。這可使加工過程進一步簡化,還可以生產出上層較硬下層較軟的可植絨的EA復合製品。結論綜上所述,已明顯地證實了熱塑性彈性體合金完全能滿足汽車上的使用要求。生產所需的所有設備都很容易從市場上買到。曾用於傳統橡膠的植絨設備也適用於TPE材料,而且還證實了使用TPE材料有許多固有的優點。本文已證明了植絨EATPEs的可行性,這種化工產品可望在不久的將來會獲得很大發展。譯自。黃祖長譯雷育民校)(上接第42頁)在有一定的差異,所以考慮其對各種用途的3五應性,以至如何來滿足用戶的需求是相當重要的。沉澱法白炭黑可望其需求得到增長的場合主要是在輪胎、工業用品、硅橡膠等領域,但作為製造廠必須有相應而具體的對策。氣相法自炭黑的主要用途是在硅橡膠和聚酷,戶的應用,但以擴大其應用領域為日的,同時進行低成本和表面處理等特種品級的開發也是非常重要的。總之,要想自炭黑補強填充劑成為國際化的商品,那麼,有無成本競爭能力和技術能力將是生存的必須具備的條件

『貳』 植絨布成衣洗水後為什麼會掉毛

植絨布會出現掉絨的現象，是因為粘合劑的質量不是很好，這是其主要的原因。

此外，也和粘合劑拉伸度不好有關系。要知道植絨布的半成品是在高溫製作下而成的，而粘合劑在高溫下會發生反應而形成一層膜，溫度較高粘合劑膜就會出現掉落的情況，這樣就會造成絨毛脫落的現象。

還和溫度控制有很大關系，若是在製作的時候植絨布的溫度過高，那麼產品在使用的時候就會出現掉絨現象。

植絨面料的清洗

該布料只能使用水性清潔劑清潔。塗抹在受污染的布料處等候2-3分鍾，輕輕搓揉直至污跡被除去讓其自然風干，不要使用電吹風待其干透後用軟毛刷將絨刷起。

如同天鵝絨一樣，這種布料很容易發生色彩變化和留下痕跡，從而提高了布料的自然美感，可以用蒸汽慰斗輕輕去除皺折。

『叄』 植絨漿的使用方法是什麼

免助劑、免烘柔軟植絨漿適用行業：適用於高彈力綿布、無紡布、牛津布、梳織布、泳衣拉架布、尼龍布、毛衣、皮革的靜電植絨。外觀及組成：米黃色粘稠狀膏體，是一種高分子聚合物粘合劑。特性：不用添加助劑、免烘烤(免過熱)。即可達到超強洗牢固度.印植絨漿1~2次（各上下一刀）→ 漿還是濕的時候敷上轉移植絨紙→不透底網板加入漿，用刮刀在網板對准轉印植絨部位來回刮2-3次→10-20分鍾後撕掉紙→成品（自然干透24小時後可進行60度洗水）轉印植絨紙的使用方法 第一步：把植絨漿適量取出放在一個容器中，再把植絨助劑按5%的比例放在植絨漿中一起充分攪勻。 第二步：把攪勻的植絨漿倒入網版上，開始刮漿，把所需要的圖案印在布上。 第三步：在印好的圖案上合上絨紙，根據織物厚簿調整好壓燙。

『肆』 靜電植絨車間的最佳溫濕度

溫度15度左右
濕度越小越好

『伍』 植絨布燙金溫度是多少

晉江遠盛化工技術課為您解 植絨布料關於溫度涉及： 1.1植絨的膠水（植絨膠、熱熔膠）溶解溫度值； 1.2植絨面料絨毛的耐溫值，是否變色； 燙金漿料的溶解貼合溫度是可以調節的，燙金膜（電化鋁）是靠膠膜的表面粘性附著，燙金漿料可以採用熱。

『陸』 植絨布上要燙金，可是在那個絨上老是燙不上，不知道對於溫度有什麼樣的要求

那就要試一下了,這個很難說的,一開始報溫度調到場30-50度試一下吧,不行再加高,直到行為止 .還有壓力也很重要.壓力的大小也要隨著變動 .燙金的金箔好壞也有關

『柒』 熱轉印如何燙植絨布不有壓痕

摘要 為了解決壓痕問題，不少工廠選擇降低溫度和壓力，但是熱轉印技術的原理就是利用溫度和壓力將圖案印壓在面料上。沒有壓力和溫度，圖案就印不牢，下水洗兩次全掉了，有的用手隨便摳兩下就掉了，產品質量檢測根本過不了關。山木家的標簽水洗上百次不掉，除了採用獨特的油墨，燙印參數也至關重要！

『捌』 植絨衣服該如何洗滌

1、清洗植絨布服裝時候要與別的衣服分隔，並且浸泡時刻不料過長，把洗刷劑和溶液調停均勻，再把衣裳進行浸泡，否則會使衣裳退色不均勻。
2、夏天的衣服大都比較薄，並且植絨布的抗皺性不是極好，平常洗刷的時分最佳水溫30度--35度，浸泡幾分種，但不宜過長，洗完後不宜擰干，在通風陰涼處涼曬，不要在日光下暴曬，防止褪色。
3、建議用含酸性的洗刷用品，使其到達中和作用。若是用植絨布專用洗刷劑那會非常好。別的夏裝有必要勤洗勤換(通常三天一次)，使汗液不會保留在服裝上。
4、植絨布服裝大多數是單支領的，對比薄，您在洗刷的時分防止用刷子刷，也不要用力搓，涼曬的時分把衣身和衣領整理好，防止外翹。衣裳的領口不能橫向搓洗，洗好之後不要擰干，直接晾卦。不要在太陽下暴曬，不要在高溫下暴曬。

『玖』 請問服裝上的植絨圖案怎麼做

一．植絨面料分析

要在植絨布上進行各種印花，則必須對植絨布的結構和性能有一個較全面的了解。

植絨布是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場使短纖維垂直加速植到塗有粘合劑的坯布上。它的加工過程雖然簡單，但也涉及到電化學、纖維和機械等方面技術的合理配合才能保證植絨產品的最佳風格，而植絨布要進行再印花，其中絨毛、粘合劑和絨毛染色的染料的選擇至關重要。

1．絨毛

從植絨的角度說，最常用的絨毛是粘膠和錦綸纖維。粘膠纖維是由木材為原料經一定的化學加工製造而成，其中纖維的結晶區為30~40%，而聚合度在250~500左右。由於粘膠纖維的結晶區較高，所以染料不易滲透，一般染黑色時較難得到良好的烏黑度，必須用特殊的染料和染色方法。同時又由於其聚合度較低，故纖維強度遠不及錦綸。一般適合粘膠纖維的染料有直接、活性、硫化等，納夫妥也行，但少用。粘膠在高溫下不軟化，不熔融，在260~300℃時開始變色分介。

錦綸纖維是有機二酸和二胺氨基酸或丙醯胺為原料通過醯胺鍵連接起來的高分子材料，錦綸纖維的彈性好、強度高、耐磨、耐用，是一種熱塑性纖維，常用的有錦綸6、錦綸66。錦綸纖維具有良好的彈性和光澤，但錦綸66在150℃時會發黃，在230℃發粘軟化，250℃時熔融；而錦綸6則在180℃軟化，215℃熔融。所以在染毛、植絨以及印花過程中都要先弄清是何種纖維，才能根據其性能來正確選擇染料和工藝，不致在加工過程中造成不必要的損失


2．粘合劑

植絨所選用的粘合劑對印染後加工業起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯型粘合劑和自交聯型粘合劑。外交聯型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或醯胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯劑的官能團發生交聯反應的基團。成膜時可與外膠聯劑反應形成網狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。

自交聯型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯的基團，例羥甲基（-CH2-OH）、環氧基（-CH-CH2），同時還具備一個可參與共聚的羥甲基丙烯醯胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸環氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在與其他單體共聚時打開雙健參與反應。

目前，這兩種粘合劑在植絨上均有應用，外交聯粘合劑在使用時先加入一定量的交聯劑、催化劑，但調制後必須馬上使用，特別是加入催化劑後不能放置過長時間，否則在常溫下也會發生交聯而影響使用，這是在操作中要引起注意的。而自交聯粘合劑有效放置時間就比較長，如使用時加入少量交聯劑，增加交聯深度則更利於提高植絨牢度。

那麼粘合劑及植絨工藝與印花又有和關系呢？不少致力於植絨印花的工廠由於前後工藝不配套，出現部分掉毛現象，除了粘合劑的牢度外，植絨的焙烘溫度和時間相當重要，即必須使粘合劑全部交聯，但又不致損壞絨毛。一般來說，對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求：

1)粘合劑對坯布及絨毛的粘結力要大，手感要軟。

2)粘度適中，其化學穩定性良好，適合於圓網刮漿，不會堵網。

3)耐水洗，及符合各種服裝用布的牢度指標。

4)操作方便，對人體無害，系綠色環保產品。

3．染色

染色絨毛，在植絨布中是很重要的一個環節，絨毛染色後的色光及物理、化學指標都必須符合一定的要求。

從植絨來說，絨毛染色首先是滿足對准色光，及在植絨後的培烘過程中不復色等。而植絨後如果要再進行印花加工，則染色的絨毛必須能經受住整個印花過程每道工序的處理，在氣蒸、熱水洗或皂洗以及酸鹼中植絨布具有良好的穩定性。如果是做拔染印花，則染色的絨毛中的染料必須不耐還原劑，這對染色時染料的挑選非常重要，否則會使每次的拔白度不一樣，即使統一的印花工藝也會得到不同的產品，這樣就只能生產一些自銷產品，而無法接做訂單。這在植絨拔印中是一種失敗。一般來說，對染色染料的選擇要符合以下幾點要求：

1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲線。

2)染料的各種色牢度指標符合客戶要求。

3)在拔染印花中，染絨毛的染料必須不耐還原劑，拔白度要好，一般不能用半拔染料。


二．植絨布印花

關於植絨布再印花，特種印花例塗料印花、發泡印花、燙金印花、珠光印花等已比較廣泛，這里不再詳述。本文主要簡述一下植絨布的染料直接印花及拔花。

印花是一個漫長的工藝過程，大約經歷以下流程：

植絨布印花工藝流程圖


印花植絨布會接觸化學助劑、高溫蒸化、還原水洗等一系列的過程。在這個過程中植絨布應不會遭到破壞，這是對植絨布的要求。


1．直接印花：

根據花稿的要求選色不同的印花方式，一般說能用直印解決的，一般不做拔染印花，因為拔染印花相對直接印花工藝較復雜，成本也相對高一點。植絨布的直印一般在平網或圓網印花機上進行。

2．染料的選擇：

粘膠絨毛可用直接染料和活性染料進行印花。直接染料工藝簡單，色譜齊全，但色光相對不夠鮮艷，色牢度較差，目前也有一些直接染料色牢度較好，但價格偏高，活性染料色譜齊全，色澤鮮艷度好，色牢度好，只是活性染料一般在鹼性條件下發色，故而工藝或操作不當會引起掉毛。只有少數活性染料適合印花。

錦綸絨毛對許多染料都有親和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般選擇酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工廠做淺色時用分散染料。

因此，每個工廠根據自身不同的生產條件及客戶的要求進行選擇。

3．工藝處方：


4.拔染印花：

植絨布的拔染印花分為拔白和色拔，拔白是用還原劑把植絨布上花型部分染料的發色基團破壞，還絨毛於本來面目；色拔是在拔白漿中加入耐還原劑的染料，使還原劑在破壞染色絨毛上的染料結構的同時把需要的顏色再印上去，達到拔染印花的目的。這里只談對錦綸毛的拔染印花。

1）染料選擇

色拔染料必須是耐還原劑的酸性染料或中性染料。

2）工藝處方：


三．植絨印花布的後整理

植絨印花經蒸化、水洗後（如水洗退漿不凈，也會出現手感差的現象，即使再上柔軟劑也無濟於事）必須上柔軟劑，這樣能使織物得到更好的手感和垂性。柔軟劑從大類分，目前市場上有許多種，而從生產廠家分，更是不計其數。選擇一個好的柔軟劑的確很重要。目前使用較多的是有機硅柔軟劑，也有稱硅油。對粘膠和錦綸都比較合適。

總之，植絨印花在我國還剛剛起步，使素色植絨布變得更為絢麗多彩，奪目耀眼，如何提高印花植絨布的產量質量還需進一步探討。一種良好的加工手段為植絨布的運用開辟了一個新的領域。

目前，植絨工藝已從面料為基布植絨擴展到羊毛、塑料、木板、製版、鋼板、無紡布等各種基材上的植絨，故而其用途也就越來越廣，裝飾、汽車、賓館、會堂牆板、服裝、服飾等各個領域都有絨布的足跡。

隨著高新技術的發展，新纖維的不斷開發，絨毛品種來源日趨廣泛。例Modal纖維是近年開發的綠色纖維，它有較強的濕強力，又有粘膠的服用性能，成本也較接近粘膠纖維。如果此種纖維絨毛應用到植絨上，其耐磨指標則大大提高。又如Tencel纖維的A100纖維，既有粘膠纖維的吸水性，又有近似滌綸的強力。還有一些混紡的新合纖展露頭腳。這些新的纖維將有可能成為植絨行業中絨毛的新成員。隨著絨毛、粘合劑、植絨工藝和印染後整理工藝的不斷發展，植絨布將出現非常廣闊的前景和深遠的社會效益。

『拾』 為什麼植絨布（長毛的）不好燙金，有辦法解決嗎

摘要 您好，可以一開始把溫度調到場30-50度試一下，不行的話再加高，直到行為止，還有壓力也很重要，壓力的大小也要隨著變動，燙金的金箔好壞也有關。