碳鋼的始鍛溫度是多少

① 大型鍛件水淬最高水溫多少

淬火

①水淬：水和水基的淬火介質，在淬火開始時，溫度應當不超過37.7℃（100℉），在淬火結束時溫度不超過48.9℃（120℉）。

②油淬：任何油的淬火介質溫度在淬火開始時，溫度應當不大於37.7℃（100℉）。

4、鍛鋼件應不允許多於三次的重復熱處理（回火除外）。

5、金相組織

①鍛鋼件應不允許存在白點，當在一個鍛件上發現白點時，則應對與該鍛件同一冶煉爐次同一熱處理爐次的所有鍛件逐件進行白點檢查。

② 鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何問題

始鍛溫度是開始鍛造的溫度，也是允許的最高加熱溫度。始鍛溫度不宜過高，否則可能造成過燒和過熱，但始鍛溫度也不宜太低，否則將縮短鍛造操作時間，縮小鍛造溫度范圍，增加鍛造的困難。一般將始鍛溫度控制在固相線以下150~250℃。 

終鍛溫度是停止鍛造的溫度。終端溫度過高，停止鍛造後晶粒在高溫下繼續長大，使鍛件晶粒粗大，降低鍛件的力學性能；終鍛溫度過低時，鍛件塑性不良，變形困難，內應力增大，甚至導致鍛件產生裂紋。碳素鋼的終鍛溫度約為800℃，合金鋼一般為800~900℃。

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鍛造溫度與鍛造工藝有關，大型件有時要分成三火完工，那最後一次變形前的加熱溫度和保溫時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量－溫度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到，一般最後一火加熱溫度低一些，1150～1180℃，如果已沒有多少變形量（或鍛造比≤1.2之類），可將加熱溫度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來說，晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。

因為盡管表面溫度（尤其是邊角溫度）低一些，內部溫度可能還比較高。這時內熱外冷，有較好的「模殼效應」，有利壓實內部材料，鍛件外形也容易精整。

③ 碳素鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是多少

鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的一段溫度間隔。確定鍛造溫度的基本原則是，就能保證金屬在鍛造溫度范圍內具有較高的塑性和較小的變形抗力，並得到所要求的組織和性能。鍛造溫度范圍應盡可能寬一些，以減少鍛造火次，提高生產率。

1．始鍛溫度

始鍛溫度即坯料開始鍛造的溫度，應理解為鋼或合金在加熱爐內允許的最高加熱溫度。從加熱爐內取出毛坯送到鍛壓設備上開始鍛造之前，根據毛坯的大小、運送毛坯的方法以及加熱爐與鍛壓設備之間距離的遠近，毛坯有幾度到幾十度的溫降。因此，真正開始鍛造的溫度稍低，在始鍛之前，應盡量減小毛坯的溫降。

2．終鍛溫度

終鍛溫度即坯料終止鍛造的溫度，終鍛溫度主要應保證在結束鍛造之前坯料仍具有足夠的塑性，以及鍛件在鍛後獲得再結晶組織。

3.鍛造溫度范圍

鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的一段溫度間隔。確定鍛造溫度的基本原則是，就能保證金屬在鍛造溫度范圍內具有較高的塑性和較小的變形抗力，並得到所要求的組織和性能。鍛造溫度范圍應盡可能寬一些，以減少鍛造火次，提高生產率。

由Fe－Fe3C合金相圖可以確定始鍛溫度和終鍛溫度以及鍛造的溫度范圍。目前應用的鐵碳合金狀態圖是含碳量為0～6.69%的鐵碳合金部分（即Fe－Fe3C部分）。

碳鋼的鍛造溫度范圍如圖中的陰影線所示。

具體牌號的可參考資料。

④ 鍛造鍛件的溫度范圍是多少

坯料加熱是為了提高坯料的塑性，降低變形抗力，在坯料均勻熱透的條件下，應盡量縮短加熱時間，以減少金屬氧化等缺陷，降低燃料消耗。
鍛造鍛件應在一定的溫度范圍內進行。山西永鑫生的鍛造溫度范圍是由始鍛溫度到終段溫度之間的溫度。
始鍛溫度：允許加熱的最高溫度即始鍛溫度。在不出現過熱的前提下，應盡量提高始鍛溫度，以使坯料具有最佳的鍛壓性能，並能減少加熱次數，提高生產率。碳鋼的始鍛溫度比固相線低200℃左右。
終鍛溫度：不能繼續鍛造加工的溫度為終鍛溫度。鋼的終鍛溫度應高於再結晶溫度，以保證有足夠的塑性以及鍛後能獲得再結晶組織。但終鍛溫度過高，易形成粗大晶粒，降低力學性能；終鍛溫度過低，則鍛壓性能變差。碳鋼的終鍛溫度為800℃左右。

⑤ Q390材料的鍛造始鍛及終鍛溫度是多少.正火溫度多少回火溫度多少

Q390材料為低碳低合金高強度鋼，相當於原來的16MnV鋼。鍛造始鍛及終鍛溫度是1100-800度之間進行鍛造。溫度太高易過熱過燒，過低打不動，甚至易裂。正火溫度860-840度左右，回火溫度620-600度左右回火。