pcabs成型溫度是多少

⑴ pc pvc abs 軟化溫度各多少

樓下胡說！汽車車燈面罩使用PC做的，若75度軟化，燈還能用？
在注塑生產的時候原料烘乾的溫度都不止70度
PC，聚碳酸酯，熱變形溫度在130-140，熔融加工溫度220以上
PVC，聚氯乙烯，熱變形80度
ABS，熱變形150度左右，熔融溫度要200多

⑵ ABS+PC料的成型溫度是多少

ABS+PC料的成型溫度為：90～120℃，熔點160℃，加工溫度范圍180～250℃ ，分解溫度（空氣中）250℃，一般加工溫度在190～235℃為宜，模溫一般調節在45～80℃，定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合並而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

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ABS+PC的特點：

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡。

6、低溫時也具備高沖擊強度。

7、室內紫外線穩定性。

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范圍廣泛。

11、 易於注塑和擠塑，吹塑加工。

12、良好的電鍍性。

⑶ pcabs成型溫度是多少

ABS 玻璃化溫度 90～120℃, 熔點160℃ ,加工溫度范圍180～250℃ ,分解溫度（空氣中）250℃,一般加工溫度在190～235℃為宜,模溫一般調節在45～80℃,定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜；ABS在高溫炮筒內停留時間不宜過長(應小於30分鍾),否則。

⑷ pp pc abs 成型溫度

PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。
PC塑料的大分子多呈無定形狀態，大約215℃開始軟化，225℃以上開始流動。和其它熱塑性塑料相比，PC塑料不僅熔融溫度高，而且熔融後的熔體粘度也較高，熔體粘度對溫度的敏感性比剪切速率大。一般對於低於260℃的料溫，由於其熔體粘度過高，製品易出現不足，波紋等缺陷，故在成型中較少採用，而大都選用270～320℃之間，在此范圍內的熔體粘度適中，適合於大部份製品的成型。
ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（後模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

⑸ PC+ABS塑料，料粒烘多少度，成形溫度多少

1：PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。

2：PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右 。

3：從成型設備來說，柱塞式注塑機所選擇的溫度要比螺桿式注塑機稍高些，通常柱塞式注塑機的選擇范圍為180 ～230 ℃之間，而螺桿式注塑機則在 160 ～220 ℃。

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鑒別方法

1、新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。

2、常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優於PS，火燒後表面會有密密麻麻的小孔，氣味有淡淡的甜味。

PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒後表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白，但GPPS沒有，EPS主要用於泡沫。

於電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據表面特徵，物理特徵來區分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優於HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然後根據火焰與味道來區分。