球鐵退火溫多少合適

1. 球墨鑄鐵的退火溫度是多少啊

咨詢記錄 · 回答於2021-05-07

2. 關於熱處理的問題：對45號鋼進行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢

45號鋼進行熱處理的溫度810~860度加熱，正火是空冷；淬火是水或油冷；回火的溫度是250~400度，退火有多種完全退火溫度810~860度加熱，隨爐冷卻；再結晶退火溫度650~720度加熱，隨爐冷卻，去應力退火溫度400~500度加熱，隨爐冷卻。

3. 電工純鐵的退火溫度是多少

電工純鐵熱處理的方法大致有三種：1，人工時效。2高溫凈化退火。3，去應力退火。

耀強純鐵有限公司現在就來講解最為常用的第三種方法：去應力退火。 冷加工造成純鐵內部多種晶體缺陷（位錯、層錯等），並引起內應力，增加磁疇壁運動的難度，使Hc增大，μm值降低（見圖7-20）。為了消除這些不良影響，可以進行去應力退火或再結晶退火。退火溫度對磁性能的影響如圖7-21所示。退火溫度高，晶粒粗大，於磁性能有利，所以去應力退火一般採用不發生α←→γ相變的最高溫度，避免冷卻時發生相變時晶粒細化。因此，純鐵消除冷加工應力通常採用的再結晶退火工藝制度是：在600℃以下裝爐，隨爐升溫至800℃，再慢速加熱到830～890℃，保溫4h，然後以不大於50℃/h的冷速冷至700℃，最後隨爐冷到500℃以下出爐。整個退火在氫氣或真空中進行。退火工藝曲線如圖7-22所示。

圖7-22 電工用純鐵的去應力退火工藝曲線

4. 誰知道球鐵的完全鐵素體化退火

ASTM A536 中關於熱處理的中英原文，請供大家參考。我不明白是么是完全鐵素體化退火？ 5. 熱處理 5.1 牌號60-40-18通常需要完全鐵素體化退火。牌號120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等溫熱處理。其他牌號可以鑄態或熱處理狀態交付。經過淬火到馬氏體再回火熱處理的球墨鑄鐵比相同硬度的鑄態材料有低得多的疲勞強度。 5. Heat Treatment 5.1 The 60-40-18 grade will normally require a full ferritizing anneal. The 120-90-02 and the 100-70-03 grades generally require a quench and temper or a normalize and temper, or an isothermal heat treatment. The other two grades can be met either as-cast or by heat treatment. Ductile iron, that is heat treated by quenching to martensite and tempering, may have substantially lower fatigue strength than as cast material of the same hardness.

5. 球墨鑄鐵的退火溫度是多少啊

咨詢記錄 · 回答於2021-09-30

6. 球化退火一般用多少溫度

1. 普通球化退火，即將鋼加熱到730～740℃保溫足夠時間，然後以小於20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用於共析成分附近的碳素工具鋼。

2. 等溫球化退火，一般加熱到800±10℃，保溫後快冷到700±10℃(A1附近)再進行較長時間保溫，之後，以30～50℃/h的速度冷卻到600℃出爐，一般軸承鋼多採用此工藝。
   

7. 退火溫度是多少呢

不同金屬材料的退火溫度不同，例如鉑900-1000℃；銅650℃；黃銅600-650℃；鎳銀650-680℃；鋁283-350℃等。

退火將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

退火的主要目的：

(1) 降低硬度，提高塑性，便於切削加工和冷變形加工。

(2)改善或消除金屬材料在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷，防止變形或開裂。

(3)細化晶粒，改善組織，提高力學性能。

(4) 為後續熱處理(淬火)作好組織上的准備。根據鋼的成分、原始狀態及退火的目的不同，退火分為擴散退火(均勻化退火)、完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。

8. 熱處理鑄鐵退火溫度是多少

1.消除應力退火
由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

9. 鐵怎麼退火溫度是多少

1.消除應力退火
由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
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10. HT300熱處理工藝

HT300熱處理工藝規范：

1. 大型零件在機加工之後其內部易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
   

2. 球鐵的正火：球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，並細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力。
   

3. 球鐵的淬火及回火：為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-600℃，回火後組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的為500-60D℃，回火後組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。
   

4. 球鐵的多溫淬火：球鐵經等溫淬火後可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般採用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火後σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應注意等溫淬火後再加一道回火工序。
   

5. 表面淬火：為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可採用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般採用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
   

6. 化學熱處理：對於要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以採用類似於鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。