65鋼回火溫度多少

1. 65nb元素成分是多少

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解於Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩定性，使淬火後集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，並改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學成分見下表。

標准：GB/T 9943-1988

65Nb化學成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:±0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20

力學性能

65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低於2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應用，並要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對於鐓坯尤其是大規格坯料，應進行改鍛後反復鐓拔；對於帶刃口的模具，如切邊模，經反復鐓拔後基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅經拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規球化退火和等溫球化退火兩種，常規化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火後硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以採用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優點。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解並均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數以15~20s/mm為宜。根據模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可採用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般採用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現象，硬度峰值出現在520~540℃，並隨淬火溫度的升高而增強。

應用范圍

65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用於製作各類冷作模具，特別適用於負責、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用於熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用於鋼鐵材料的溫熱模具。由於65Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用於擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

2. 65Mn材料回火校正的溫度和回火時間！

回火溫度為240~280℃，保溫時間：10~15分鍾。

低溫回火：工件在150~250℃進行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

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對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，並有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；鋼中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。

在碳鋼中，馬氏體的正方度於300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的鋼，在450℃甚至 500℃回火後仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金鋼）。

合金元素對淬火後的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網路；經300℃回火後這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。

殘留奧氏體含量高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

3. 65錳鋼熱處工藝和回火溫度

65錳鋼熱處理工藝要求hrc40-48度：熱處理淬火後才用壓板夾具進行回火處理，整平鋼板、
熱處理工藝：
表面處理工藝：採用表面噴砂處理。65mn鋼圓鋸片預先進行齒部碳氮共滲，以增加碳氮含量，然後再進行常規熱處理，以提高齒部的回火穩定行，從而增加齒部硬度和耐磨性，提高圓鋸片的使用壽命。
熱處理工藝參數
名稱 退火 正火 調溫回火 淬火 回火 消除應力回火
加熱溫度/℃ 810 810 680～700 810 360～570 250～360
冷卻方試 爐冷 空冷 空冷 油/水泠 空冷 空冷
空冷

4. 65鋼小軸的淬火和回火溫度，並指出出回火的組織和硬度

淬火840度，淬火介質油，回火500度，硬度HBS小於或等於285
經熱處理後強度高，具有適宜的塑性和韌性，但淬透性低，只能淬透12-15MM的直徑

5. 65錳彈性鋼做刀,淬火和回火溫度是多少淬火時間和回火時間

摘要 淬火溫度810℃，回火溫度150℃。如果材料是隨爐升溫，溫度到了就可以淬火。如果是熱爐子放的零件，保溫時間一般是厚度1mm一分鍾。

6. 65Mn鋼的淬火溫度和回火溫度是多少啊

常用熱處理工藝：淬火加熱溫度為攝氏850度，油冷。回火溫度為400—420度。上述工藝為汽車彈簧鋼板熱處理工藝。

7. 65錳彈性鋼做刀,淬火和回火溫度是多少淬火時間和回火時間

淬火溫度810℃，回火溫度150℃。如果材料是隨爐升溫，溫度到了就可以淬火。如果是熱爐子放的零件，保溫時間一般是厚度1mm一分鍾。