含氮化鉻分解溫度是多少

1. 求助氮化鉻密度,以及氮化2鉻密度 最好有cr2n的密度，我查了好久沒有找到，還有crn的分解溫度

氮化鉻密度6.1g/cm3

2. 什麼是氮化處理

化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性並無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化後的效果比較良好。其中鋁是最強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果最佳。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

以上內容引用至：鋼材熱處理之：氮化處理簡介/離子氮化/液體氮化/氣體氮化/的作用及技術流程

3. 誠懇請教CrN的真空鍍膜工藝

隨便打鉻底和鈦底都可以 但只充氬氣肯定是不能得到氮化鉻，因為鉻離子要和氮氣反應才會出氮化鉻的 所以要加氮氣的

4. 塗層材料氮化鉻（CrN） 氮化鈦（TiN） 碳氮化鈦（TiCN） 氮化鋁鈦+碳化鎢 的作用及比較。

理論65~70HRC內噴塗技術達理論硬度 密封面噴塗碳化鎢增加配磨等工藝難度建議選用金剛砂研磨膏研磨 密封面屬於硬密封啟影響碳化鎢塗層需要注意

、見塗層種類及其性能應用范圍
塗層材料氮化鉻（CrN） 氮化鈦（TiN） 碳氮化鈦（TiCN） 氮化鋁鈦+碳化鎢
碳膜
硬度 HV 1700 2200 3000 3000
摩擦系數0.5 0.4 0.4 0.1
內應力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7
處理溫度（℃） 400 450 450 450
耐氧化溫度（℃） 700 600 750 850
鍍膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4
鍍膜顏色銀白色 金黃色 灰色 灰黑色
鍍膜結構單層膜 單層膜 層膜 層膜
特點
附著性、耐氧化、
耐腐蝕
應用范圍廣泛 高硬度、耐磨耗、
韌性良
綜合TiAlN
WC/C 兩種特性
確保加工品質
應用范圍
適於切削銅類金
屬、型、膜具及
零件較傳統鍍鉻
耐磨並防止塑
料射、壓鑄粉末
燒結等黏著沾粘現
象
車、銑刀片、鑽、
銑刀、絲攻、切齒
刀工具、沖棒、
型模具、沖壓模、
射及壓鑄模具配
件、耐磨耗零件、
機械部件、裝飾品
均適用切削
鐵金屬、塑料型
模具及抗磨耗工
件良選擇
適用於需要高速切
削、高進給且切削
型刃口處受
沖擊切割、型、
沖剪工具比TiN
更具耐磨性高溫
穩定性需要注
意鍍材材質及
表明狀況
適合高速、高硬度
材料切削鍍
膜層高速鋼與鎢
鋼工具效
保護切刃磨耗亦
使切屑順利排
能增進鑽孔攻牙及
鋼材鋁合金乾式切
削效與效率
塗層材料碳化鈦（TiC） 碳化鎢碳膜
（WC/C）
氮化鋁鈦（TiAlN） 類鑽膜（DLC）
硬度 HV 3500+ 1000（微硬度50g
重）
3000~3500 2500（微硬度50g
重）
摩擦系數>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1～0.2
內應力 -1.0 -1.5 N/A
處理溫度（℃） 250 450
耐氧化溫度（℃） 300 800 350
鍍膜厚度（微米） 1～4 1～5
鍍膜顏色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色

5. 氮化鉻 熔點

我想你指的是氮化鉻(III) CrN chromium(III) nitride
它的標准狀態熔點是1770攝氏度

可由Cr和氮氣在約800攝氏度化合得到，有一個−117.15 kJ/mol 的焓。

6. 氮化鉻是什麼

氮化鉻鐵在冶煉不銹鋼過程中能夠代替鎳的部分功能，但是要想完全取代鎳還是不可能的。至今沒有一種產品可以完全取代鎳的作用。即使是鉬、鈮等合金也無法取代。

7. 氮化鉻鐵的熔點

氮化鉻鐵FeNCr10-B Cr≥60% N≥5.0% C≤0.1% S≤1.5% 廣泛用於不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、合金鋼等特種鋼冶煉生產,氮擴大奧氏體區的作用是鎳的30倍左右,可部分代替貴重金屬鎳,降低生產成本。
熔點還要看各成分的比例~大概700攝氏度左右

8. 塗層分類

一、常見塗層種類及其性能和應用范圍
塗層材料氮化鉻（CrN）
氮化鈦（TiN）
碳氮化鈦（TiCN）
氮化鋁鈦+碳化鎢
碳膜
硬度
HV
1700
2200
3000
3000
摩擦系數0.5
0.4
0.4
0.1
內應力-1.5
-2.5
-4.0
-1.7
處理溫度（℃）
400
450
450
450
耐氧化溫度（℃）
700
600
750
850
鍍膜厚度（微米）
1～6+
1～4
1～4
鍍膜顏色銀白色
金黃色
灰色
灰黑色
鍍膜結構單層膜
單層膜
多層膜
多層膜
特點
附著性好、耐氧化、
耐腐蝕
應用范圍最廣泛
高硬度、耐磨耗、
韌性良好
綜合了TiAlN
和
WC/C
兩種特性，
確保加工品質
應用范圍
適於切削銅類金
屬、成型、膜具及
零件，較傳統鍍鉻
耐磨，並可防止塑
料射出、壓鑄粉末
燒結等黏著沾粘現
象。
車、銑刀片、鑽頭、
銑刀、絲攻、切齒
刀工具、沖棒、成
型模具、沖壓模、
射出及壓鑄模具配
件、耐磨耗零件、
機械部件、裝飾品
均可適用。是切削
鐵金屬、塑料成型
模具以及抗磨耗工
件的良好選擇。
適用於需要高速切
削、高進給且切削
和成型刃口處常受
沖擊的切割、成型、
沖剪工具，比TiN
更具耐磨性和高溫
穩定性。但需要注
意被鍍材的材質及
表明狀況。
適合高速、高硬度
材料切削。鍍上此
膜層的高速鋼與鎢
鋼的工具可以有效
保護切刃的磨耗亦
使切屑順利排出，
能增進鑽孔攻牙及
鋼材鋁合金乾式切
削的效果與效率
塗層材料碳化鈦（TiC）
碳化鎢碳膜
（WC/C）
氮化鋁鈦（TiAlN）
類鑽膜（DLC）
硬度
HV
3500+
1000（微硬度50g
重）
3000~3500
2500（微硬度50g
重）
摩擦系數>0.1(TiC
on
TiC)
0.1
0.4
0.1～0.2
內應力
-1.0
-1.5
N/A
處理溫度（℃）
250
450
耐氧化溫度（℃）
300
800
350
鍍膜厚度（微米）
1～4
1～5
鍍膜顏色灰色
灰黑色
暗紫色
灰黑色
鍍膜結構
薄膜
多層膜
單層膜
特點高硬度
極佳的潤滑性，耐
負載能力佳
極佳抗氧化性、耐
磨耗
潤滑性佳,降低摩
耗
應用范圍
鑽孔、沖模
有極低如鑽石般的
摩擦系數，應用在
傳動部件、零件。
也可用於非鐵金
屬，如銅、鋁、石
墨的切削
可塗覆在鑄鐵、不
銹鋼、鎳基高溫合
金、鈦合金、碳化
鎢、高爾夫球頭、
模具等基材上。適
用於高速、乾式或
半乾式切削和切削
硬化鋼。
􁸗􀍜􀉲切􀛂鋁􀎥
金􀁥􄟗􀎥金􀁦􀕈􀏞
􀐭􀙙􁅙􁏜􀓻數􀁤􄢮
􀍜􀉲􁁚􀩗􀊈􀎁􀊿􀋏
􁏗零􀎁􀑩􀏞良􀎻􀙙
􀣖􀘈
沒有辦法復制過來，如果你需要的話，我可以給你pdf文檔，給我發Email或者是Hi我、

9. k403合金中加的氮化鉻起什麼樣的作用

K403/K3等軸晶鑄造高溫合金

K403概述：

K403是鎳基沉澱硬化型等軸晶鑄造高溫合金，合金由多種金屬元素綜合強化，使用溫度在1000℃以下。合金具有較高的高溫強度，鑄造性能良好，可鑄出形狀復雜的鑄件。該合金耐熱腐蝕性能較差，若在高溫下長期使用，需要保護塗層。

K403物理性能：

熔點：1260℃~1338℃；

密度：ρ=8.10g/cm3；

膨脹系數：20~800℃：13.8╳10-6℃-1；

室溫硬度（鑄態）：HRC36~39

K403力學性能：

20℃：屈服強度840Mpa，延伸率7.0%；

800℃：屈服強度880Mpa，延伸率10.0%。

高溫持久：800℃，350Mpa大於3000h，520Mpa大於100h。

K403主要應用：

該合金用於1000℃以下工作的燃氣渦輪導向葉片和900℃以下工作的渦輪轉子葉片及其他零件。

K403主要規格：

K403圓棒

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

10. 氮化鈦和氮化鉻活塞環哪種更耐磨

應該是氮化鈦吧，碳和氮與金屬元素結合形成化合物時的性質是很相似的，鈦和鉻都是碳化物或氮化物形成元素，而依照元素活動性強弱由弱到強排序為：鈦鋯鈮釩鎢鉬鉻錳鐵，鈦的活動性最強，形成的碳化物或氮化物的性質最穩定，即分解溫度最高，硬度最大，由此可知它的紅硬性和耐磨性最好，比氮化鉻要好一些。不知道這樣你懂些了沒有。