M10牙距15低孔打多少合適

A. M10*1.5粗牙螺紋的底孔是多少

底孔是9.25mm，用9.25的鑽頭加工。底孔范圍：9.51-9.19mm。

普通螺紋有粗牙和細牙之分，同一公稱直徑可以有多種螺距，其中最大螺距者稱為粗牙螺紋，其餘均為細牙螺紋。

粗牙：不需要標注螺距,如M8、M12－6H、M16－7H等，主要做聯結螺紋使用，與細牙螺紋比，因螺距大，螺紋升角也大，自鎖性就差，一般多與彈簧墊圈配合使用：螺距大，牙型也深，對本體件的強度降低也大。優點是拆裝方便，與之配套的標准件齊全，容易互換

螺紋檢測測量方法

1、螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

2、螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

3、螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線

螺紋參數三大要素

粗牙細牙螺紋大徑

大徑是指和螺絲外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。

粗牙細牙螺紋小徑

小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

粗牙細牙螺紋中徑

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

B. M10的普通螺紋孔的底孔多大

M10螺紋：螺距1.5mm，小徑8.376mm。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0＝d（螺紋外徑）－1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0＝d（螺紋外徑）－p（螺距）

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螺紋牙型的五要素：

1、 公稱直徑：大直徑是指與外螺紋頂部和內螺紋底部重合的虛筒或圓錐體的直徑。外螺紋的大直徑用D表示，內螺紋的大直徑用D表示。步道是一個假想的圓柱體或圓錐體的直徑，它與外螺紋的根部和內螺紋的頂端重疊。外螺紋軌跡為D1，內螺紋軌跡為D1。

一個假想的圓柱體（或圓錐）的大直徑和小直徑之間的直徑稱為中位數。如果在圓柱體的軸向部分的質量線上，齒寬和槽寬相等。

2、 線程數：形成線程的螺旋數稱為線程數。有單線程和多線程線程，都分布在垂直於軸線的截面上。

3、節距與引線：兩個相鄰齒間對應於中間直徑線上兩點的距離稱為節距。在同一螺旋線上對應兩個軸向點的中線上的兩個相鄰齒之間的距離稱為引線。行號N、節距P與S引線的關系為：S ＝ N×P。

4、旋轉：沿軸方向，順時針的螺紋成為右螺紋，逆時針的螺紋稱為左螺紋。如果這條線是垂直的，左邊可見的部分是左邊的線，右邊可見的部分是右邊的線

5、螺紋的齒形、大直徑、節距、排數和方向稱為螺紋的五個要素。只有具有相同五個元素的內部和外部線程才能相互旋轉。

C. 比方說M10的螺紋孔，加工時它的底孔直徑應多大，深度應該多少請問誰有這方面的標准資料

底孔直徑=公稱直徑-牙距x1,0826（平時取1,1）
如M10，底孔=10-1,5x1,1=8,35
螺紋深度=牙距x0,5413

D. 比方說M10的螺紋孔，加工時它的底孔直徑應多大，深度應該多少請問誰有這方面的標准資料

4MM螺紋---3.3-3.4底孔
5MM---4.2-4.3底孔
6MM---5.1-5.2底孔
。。。

深度是自己定的，沒有標准，比如說鋼板厚20MM，那直接打穿，再套絲，鋼板15厚的也是直接打穿再套絲。
國家有相關標准。

E. M10*1.5粗牙螺紋的底孔是多少

底孔為9.25 mm，並用9.25鑽頭加工。底孔范圍：9.51-9.19mm。普通螺紋具有粗齒和細齒的區別。相同的公稱直徑可以具有各種節距。最大的螺距稱為粗螺紋，其餘為細螺紋。

粗牙：無需標記螺距，如M8，M12-6H，M16-7H等，主要用作連接螺紋，與細螺紋相比，因為螺距較大，螺紋角度為同樣大，自鎖性差，一般多用於彈簧墊圈：節距大，齒形也深，車身構件的強度也降低。其優點是易於拆卸和組裝，標准部件完整且易於互換。

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細牙：必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區別，特點和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的，細牙螺紋也有螺距系列，主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。

判定螺紋是粗牙還是細牙，先大致判定下螺紋的用途，拿不定的再用卡尺測量n個螺距的長度，除以n計算後，再查螺紋表即可。

F. m10的螺絲打多大的孔

這個得根據螺絲的型號、牙距等來決定，如果牙距是1.5的，那麼需打8厘米左右大的孔，可用8.5的鑽頭來打孔，如果牙距是1.25的，需打8.5左右的孔，可用8.7的鑽頭來打孔。但如果牙距是1的，則打8.7厘米大的孔，可以用9的鑽頭。

購買自攻螺絲注意事項：

1、選購自動螺絲的時候，需考慮螺釘的材料和連接的配合，眾所周知，使用自攻螺釘必須具有滿足實際需要的扭矩能力，而高價位的自攻螺釘必須具有良好的質量和良好的性能。

2、只有通過良好的質量保證，我們才能提供可靠的保證。因此，在選擇自攻螺釘時，必須根據所使用的材料和比扭矩能力進行分析，以達到硬度和自攻的效果，您可以有一個很好的保證。

3、在挑選的時候，我們還必須考慮梁連接器的厚度和實際使用要求。

G. 攻M10的牙鑽多大的孔

攻
M10
的牙鑽8.5mm的孔。
具體演算法過程如下：
螺紋直徑-牙距=底孔尺寸，M10*1.5是標准牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm。
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攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸。
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。
一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
參考資料：網路——攻絲

H. 攻m10螺紋底孔鑽多大

螺紋直徑-牙距=底孔尺寸
M10*1.5是標准牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm

I. m10底孔多大

M10螺紋：螺距1.5mm，小徑8.376mm。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響！

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螺紋牙型的要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。