亞共析鋼退火的加熱溫度是多少

Ⅰ 亞共析鋼的球化退火，關於含碳量在0.2%左右或者以下的球化退火，能否建議個溫度

低碳鋼一般不進行球化退火，球化退火溫度一般在AC1 +或-10 ~20 度，一定要進行的話也就是一般在720~750左右，但是，推薦用完全退火，大概在860度左右進行

Ⅱ 亞共析,共析,過共析鋼的淬火加熱溫度如何確定為什麼

亞共析鋼 t=Ac3+30~70℃
亞共析鋼一般加熱到Ac3以上使完全奧氏體化，目的是將組織中先析鐵素體也奧氏體化，使隨後的冷卻中都獲得想要的組織（馬氏體下貝氏體和托氏體）否則先析鐵素體在淬火過程中不發生相變而保留下來，降低了淬火鋼的硬度。但加熱溫度超過Ac3過高時，鋼碳化脫碳嚴重，奧氏體晶粒粗化，淬火後馬氏體粗大，使鋼的性能變壞。
共析碳鋼和過共析鋼 t=Ac1+30~70℃
過共析鋼加熱到Ac1以上不完全2奧體化淬火，這是因為過共析碳鋼在淬火加熱以前，都已經過球化退火，加熱到Ac1以上時，其組織為奧氏體體和一部分未溶的細粒狀滲碳體。淬火後奧氏體變為馬氏體未溶滲碳體顆粒被保留下來，它不但不會降低淬火鋼的硬度，而且還可能提高它的耐磨性。

Ⅲ 淬火的目的什麼亞共析鋼和過共析鋼加熱溫度如何確定為什麼

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

退火是一種金屬熱處理工藝之一，除此之外還有正火、回火、淬火。退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。

Ⅳ 亞共析鋼和過共析鋼淬火加熱溫度為多少為什麼

淬火加熱的目的是調整金屬的硬度,亞共析鋼淬火通常是在Ac3以上 30--50℃ 過共析鋼淬火通常是在Ac1以上 30--50℃

原因：如果過共析鋼加熱溫度超過Ac cm ,將導致滲碳體消失,奧氏體晶粒粗化,淬火後得到粗大針狀馬氏體,殘余奧氏體量增多,硬度和耐磨性降低,脆性增大；如果淬火溫度過低,可能得到非馬氏體組織,則鋼的硬度達不到要求。

拓展：鋼按金相組織分類。在退火狀態下，可將鋼分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼；在正火狀態下，可將鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼。工具用鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多餘的滲碳體，於是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統稱為過共析鋼。含碳量在0.0218—0.77%之間的結構鋼稱為亞共析鋼。

Ⅳ 退火，正火，淬火，回火加熱到什麼溫度線，分別得到什麼組織

正火是一種低成本的熱處理方案。 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。 適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。
淬火 將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
回火 將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。
作用 回火的作用在於：①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能並穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。 回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。 要求 用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③中碳結構鋼製作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。

Ⅵ 試述亞共析鋼和過共析鋼淬火加熱溫度的選擇原則。為什麼過共析鋼淬火加熱溫度不能超過Accm線

淬火加熱溫度選擇原則：以得到均勻細小的奧氏體晶粒為原則，以便獲得細小的馬氏體組織。亞共析鋼通常加熱至AC3以上30-50℃，過共析鋼加熱至AC1以上30-50℃.1、過共析鋼的淬火加熱溫度超過Accm線，碳化物全部溶入奧氏體中，使奧氏體的含碳量增加，降低鋼的Ms和Mf點，淬火後殘留奧氏體量增多，會降低鋼的硬度和耐磨性2、過共析鋼淬火溫度過高，奧氏體晶粒粗化、含碳量又高，淬火後易得到有顯微裂紋的粗針狀馬氏體，降低鋼的塑韌性3、高溫淬火時淬火熱應力大，氧化脫碳嚴重，也增大鋼件變形和開裂的傾向。

Ⅶ 為什麼亞共析鋼淬火溫度范圍是Ac3以上30~50℃，而過共析鋼是Ac1以上30~50℃急求！謝謝！

這只是一般說法，但是並不是一定的。亞共析鋼在ac1~ac3之間加熱，淬火組織為鐵素體+馬氏體，使鋼的強度和硬度降低，超過ac3過高，奧氏體晶粒會粗大，淬火組織為粗大的馬氏體。ac3以下淬火為亞溫淬火適用於低碳鋼低碳合金鋼，可獲得良好的強韌性匹配組織。過共析鋼限定在ac1以上30~50℃是為了獲得細小的奧氏體晶粒和保留的少量滲碳體質點，淬火後得到隱晶馬氏體和其上均勻分布的顆粒狀碳化物，從而使鋼具有更高的強度硬度耐磨性，也具有較好的韌性。若過共析鋼加熱溫度超過acm碳化物完全融入奧氏體，奧氏體含碳量增加降低ms和 mf點，淬火後會有大量的殘留奧氏體組織，降低強度和耐磨性。溫度過高奧氏體會長大粗化，淬火後得到有顯微裂紋的粗片狀馬氏體，使鋼的脆性增大；此外高溫加熱淬火應力大。氧化脫碳嚴重，也增大鋼件變形開裂傾向。