銅磷焊料的熔化溫度是多少

A. 銅的熔化溫度是多少

純銅（紫銅）的熔點為1083.4℃，由於合金的熔點一般比純金屬低，所以銅合金的熔點低於此溫度，雜銅七八百攝氏度也可能熔化了。

B. 磷銅焊條和銀銅焊條的區別

磷銅焊條和銀銅焊條在化學成分和焊後的強度上有所不同。

1、化學成分不同

磷銅焊條的成分是加磷，銀銅焊條的化學成分是加銀。

2、焊後的強度不同

磷銅焊條的焊後強度脆一些，銀銅焊條的焊後強度要比磷銅焊條高。

磷銅焊條分類以及成分

1、 BCu92P：成分 P：7.5-8.5%，銅：餘量。熔化溫度710-750℃，熔點低，該焊料流動性較好，但比較脆，一般用於釺焊不受沖擊載荷、無振動的銅和黃銅零件的焊接。

2、BCu93P（HL201/BCuP-2）：成分 P：6.80-7.50%，銅：餘量。熔化溫度710-793℃，該焊料流動性好，可以流入間隙很小的接頭，但釺料脆，一般用於機電和儀表工業，釺焊不受沖擊載荷的銅和黃銅零件。

(2)銅磷焊料的熔化溫度是多少擴展閱讀：

1、焊接順序

在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法,在焊銅時亦可採用。

2、焊接電流和焊條直徑

銅焊條直徑和焊接電流根據焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍。

C. 磷銅焊條和銀銅焊條的區別

磷銅焊條和銀銅焊條在化學成分和焊後的強度上有所不同。
1、化學成分不同
磷銅焊條的成分是加磷，銀銅焊條的化學成分是加銀。
2、焊後的強度不同
磷銅焊條的焊後強度脆一些，銀銅焊條的焊後強度要比磷銅焊條高。
磷銅焊條分類以及成分
1、
BCu92P：成分
P：7.5-8.5%，銅：餘量。熔化溫度710-750℃，熔點低，該焊料流動性較好，但比較脆，一般用於
釺焊
不受沖擊載荷、無振動的銅和黃銅零件的焊接。
2、BCu93P（HL201/BCuP-2）：成分
P：6.80-7.50%，銅：餘量。熔化溫度710-793℃，該焊料流動性好，可以流入間隙很小的接頭，但釺料脆，一般用於機電和儀表工業，釺焊不受沖擊載荷的銅和黃銅零件。
(3)銅磷焊料的熔化溫度是多少擴展閱讀：
1、焊接順序

在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法,在焊銅時亦可採用。
2、焊接電流和焊條直徑

銅焊條直徑和焊接電流根據焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍。
參考資料來源：
網路-銅焊條
網路-磷銅焊條

D. 磷銅焊料的成分

1、
BCu92P：成分
P：7.5-8.5%，銅：餘量。熔化溫度710-750℃，熔點低，該焊料流動性較好，但比較脆，一般用於釺焊不受沖擊載荷、無振動的銅和黃銅零件的焊接；
2、BCu93P（HL201/BCuP-2）：成分
P：6.80-7.50%，銅：餘量。熔化溫度710-793℃，該焊料流動性好，可以流入間隙很小的接頭，但釺料脆，一般用於機電和儀表工業，釺焊不受沖擊載荷的銅和黃銅零件；
3、BCu89SnP（HL208）：成分
P：6.80-7.50%，錫：5.0-6.0%，銅：餘量。熔化溫度620-660℃，該焊料熔點低，流動性好，可配合銀釺劑釺焊銅、黃銅、青銅及低鋅黃銅零件；
4、BCu86SnP：成分
P：4.80-5.80%，錫：7.00-8.00%，鎳：0.40-1.20%，銅：餘量。熔化溫度620-670℃，該焊料用途同上，鎳的加入使脆性增大，但流動性提高，且焊縫光亮，一般用於銅及黃銅釺焊
還有磷銅銀焊料的成分
，要不？

E. 磷銅的分解溫度是多少

1、 BCu92P：成分 P：7.5-8.5%，銅：餘量。熔化溫度710-750℃，熔點低，該焊料流動性較好，但比較脆，一般用於釺焊不受沖擊載荷、無振動的銅和黃銅零件的焊接；

2、BCu93P（HL201/BCuP-2）：成分 P：6.80-7.50%，銅：餘量。熔化溫度710-793℃，該焊料流動性好，可以流入間隙很小的接頭，但釺料脆，一般用於機電和儀表工業，釺焊不受沖擊載荷的銅和黃銅零件；

3、BCu89SnP（HL208）：成分 P：6.80-7.50%，錫：5.0-6.0%，銅：餘量。熔化溫度620-660℃，該焊料熔點低，流動性好，可配合銀釺劑釺焊銅、黃銅、青銅及低鋅黃銅零件；

4、BCu86SnP：成分 P：4.80-5.80%，錫：7.00-8.00%，鎳：0.40-1.20%，銅：餘量。熔化溫度620-670℃，該焊料用途同上，鎳的加入使脆性增大，但流動性提高，且焊縫光亮，一般用於銅及黃銅釺焊
還有磷銅銀焊料的成分 ，要不？

F. 磷銅焊條的分類以及成分

1、 BCu92P：成分 P：7.5-8.5%，銅：餘量。熔化溫度710-750℃，熔點低，該焊料流動性較好，但比較脆，一般用於釺焊不受沖擊載荷、無振動的銅和黃銅零件的焊接；
2、BCu93P（HL201/BCuP-2）：成分 P：6.80-7.50%，銅：餘量。熔化溫度710-793℃，該焊料流動性好，可以流入間隙很小的接頭，但釺料脆，一般用於機電和儀表工業，釺焊不受沖擊載荷的銅和黃銅零件；
3、BCu89SnP（HL208）：成分 P：6.80-7.50%，錫：5.0-6.0%，銅：餘量。熔化溫度620-660℃，該焊料熔點低，流動性好，可配合銀釺劑釺焊銅、黃銅、青銅及低鋅黃銅零件；
4、BCu86SnP：成分 P：4.80-5.80%，錫：7.00-8.00%，鎳：0.40-1.20%，銅：餘量。熔化溫度620-670℃，該焊料用途同上，鎳的加入使脆性增大，但流動性提高，且焊縫光亮，一般用於銅及黃銅釺焊。
5、BCu91AgP（HL209/BCuP-6）：成分 P：5.50-7.50%，銀1.80-2.20%，銅：餘量。熔化溫度645-771℃，熔點低，該焊料能在較大溫度范圍內填充接頭間隙，多用於電冰箱、空調器、電機和儀錶行等業釺焊銅及黃銅件；
6、BCu89AgP（BCuP-3）：成分 P：5.8-6.70%，銀4.80-5.20%，銅：餘量。熔化溫度645-788℃，熔點低，該焊料延性和導電性得到提高，流動性一般，適宜於釺焊間隙較大的銅及黃銅零件；
7、BCu88AgP（HL205/BCuP-7）：成分 P：6.50-7.00%，銀4.80-5.20%，銅：餘量。熔化溫度645-780℃，熔點低，該焊料延性和導電性得到提高，流動性好於B-Cu89PAg，一般用於釺焊間隙較大的銅及黃銅零件；
8、BCu87PAg（BCuP-4）：成分 P：7.0-7.5%，銀5.80-6.20%，銅：餘量。熔化溫度645-718℃，熔點低，該焊料熔點低，流動性很好，能釺焊間隙較小的接頭，一般用於銅及黃銅部件的釺焊；
9、BCu80PAg（HL204/BCuP-5）：成分 P：4.80-5.30%，銀14.50-15.50%，銅：餘量。熔化溫度645-815℃，熔點低，該焊料的延性和導電性得到進一步的改善，用於焊接要求比HL205（5%銀）釺料高且接頭間隙較大的銅及黃銅零件。
10、BCu60ZnSn-R（S221/RBCuZn-A）：成分 銅：59.00-61.00%，錫0.80-1.20%，硅：0.15-0.35%，鋅：餘量。熔化溫度890-905℃，該焊料熔點較高，可用於硬質合金刀具、模具及采礦工具的焊接。且可取代H62焊料以獲得較為緻密的焊縫，並可作為氣焊黃銅用的焊絲

G. 銅的溶化溫度是多少

銅的種類很多,它的熔化溫度應該從900度至1850度之間.

H. 電焊條的熔解溫度是多少

磷銅焊條：BCU93P、BCU91PAG，熔點如圖：

主要化學成分：P:6.8-7.2,Cu:餘量

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

焊芯

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。