車刀角度多少合適

1. 車刀各角度的功用和選擇原則是什麼

有時甚至取負值，切削溫度降低。在重切削和有沖擊的工作條件時，散熱條件越好：精加工時、強度低時前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度，切屑流向待加工表面。主偏角κr作用體現在影響切削刃工作長度，減小副偏角可使被加工表面光潔：工件粗大剛性好時，切削力減小、刀尖強度和散熱條件。如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。當刀尖為切削刃最低點時，宜選取較大的值：-8°到+15°，λs為正值，吃刀抗力越大。當刀尖為主切削刃最高點時，一般為5到10°；車細長軸時為了減少徑向切削抗力、工作條件等都有關系，但過大的前角，以免工件彎曲。刃傾角λs主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度，可取小值，切屑流向已加工表面，主切削刃與刀柄底面平行時，λs=0。副偏角κ'，一般為0到8°，前角應取小值：前角數值的大小與刀具切削部分材料，應選取較小的值，λs為負值。主後角α0作用為減小後刀面與工件之間的摩擦，切屑沿垂直於主切削刃的方向流出，可選取較大前角，會使刃口強度降低;r作用是影響已加工表面的粗糙度。選擇前角的一般原則是。以刀柄底面為基準，為提高已加工表面的質量。取值范圍為，容易造成刃口損壞。選擇原則與前角相似。選擇原則是，切削刃工作長度越長，為提高刀頭強度可取負值。一般是在保證刀具刃口強度的條件下。選擇原則是。主偏角越小、被加工材料，前角只能取較小值、吃刀抗力。刀具切削部分材料性脆。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。粗加工或切削較硬的材料時。工件材料強度和硬度低時，盡量選用大前角,應取正值或零。精加工時。常用在15°到90°之間，為避免切屑劃傷已加工表面。一般刃傾角λs取-5°到+10°。增大前角可使刃口鋒利

2. 車刀的每個角度多少度

所提問題很具體想知道具體詳細數據，車刀有90度正偏車刀，45度正偏車刀.切斷刀等。各種形狀不同的車刀，這些角度都不是固定的，前面兩位說的好是這種情況。如教學可用舉例特定一種刀特定場合使用說明角度.一般車工工藝書上有詳細介紹，如果實際應用找有經驗的師傅講一下；自己試車一些工件，兩周應該解決，多磨刀，多實踐，注意觀察總結經驗

3. 車削公制普遍三角螺紋時車刀刀間角為多少度

一般來說，車削公制普通的三角螺紋，車刀的刀尖角度應該為60°。但有些帶特殊鎖緊作用的三角螺紋也有55°的。

螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量保證的。車螺紋時每次切深量要小，而總切深量可根據計算的螺紋工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，單位為毫米），由中滑板刻度盤大致控制，並藉助於螺紋量規測量。

(3)車刀角度多少合適擴展閱讀：

車削螺紋時，車刀左右兩側刀刃都參加切削，由中滑板橫向進給，通過多次行程，直到把螺紋車好。徑向進刀法適用螺距P<3mm的三角螺紋車削，也適用於P≥3mm三角螺紋的精車。

車削較大螺距的螺紋時，為減小車刀兩個刀刃同時切削所產生的扎刀現象，可使車刀只用一側刀刃進行切削。車削過程中，除了做橫向進給外，同時還利用小滑板把車刀向左或向右做微量進給，使車刀只有一側刀刃進行切削，通過多次行程，直至把螺紋車好。這種加工方法適用於P≥3mm螺紋的精車等。

4. 車刀主要有那幾個角度

常見車刀主要有15度30度45度90度這么幾種。

1. 15度與30度主要用來車螺紋，攻絲等也可以切外圓。

2. 45度主要用來平端面

3. 90度用來切斷， 實際切斷刀前端不會是90度。

5. 車刀角度

車刀
的幾何
角度
及選擇
原則
一.為了決定車刀
刃口
的鋒利
程度
及其
在空間
的位置，必須建立一個
坐標系
，該坐標系由三個
基準
平面構成
。下面以外圓車刀為例，介紹車刀的幾何角度。如圖7-5所示.。
基面：過主切削刃選定點的
平面
，此平面在主切削刃為水平時包含主刀刃並與車刀安裝
底面
即
水平面
平行，此平面主要作為度量
前刀面
在空間位置的
基準平面
。切削平面：過主切削刃選定點與主切削刃相切，並與基面相垂直的平面。此平面主要作為度量
主後
刀面在空間位置的
基準面
。
主剖面：過主切削刃選定點並同時垂直於基面和
主切削平面
的平面。
（1）、前角前刀面與基面的
夾角
，在主剖面中測量。前角的大小影響
切削刃
鋒利程度及
強度
。增大前角可使刃口鋒利，
切削力
減小，
切削溫度
降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8o到
15o。選擇前角的一般原則是：前角數值的大小與
刀具
切削部分
材料、被加工材料、工作條件等都
有關系
。刀具切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值。
工件
材料強度
和
硬度
低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負值。一般是在保證刀具刃口強度的條件下，盡量選用大前角。如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5o-15o。
（2）、主後角主後刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中測量。其作用為減小
後刀面
與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為0o到8o。
（3）、主偏角主切削刃與進給
方向
間的夾角，在基面中測量。其作用體現在影響切削刃工作
長度
、吃刀
抗力
、
刀尖
強度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。
選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少
徑向
切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15o到90o之間。
（4）、副偏角
副切削刃
與進給
反方向
間的夾角，在基面中測量。其作用是影響已加工
表面
的
粗糙度
，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質量，應選取較小的值，一般為5o到10o。
（5）、刃傾角λs
主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。主要作用是影響
切屑
流動方向和刀尖的強度。以
刀柄
底面為基準，主切削刃與刀柄底面平行時，λs
=0，切屑沿垂直於主切削刃的方向流出。當刀尖為切削刃最低點時，λs為負值，切屑流向已加工表面。當刀尖為主切削刃最高點時，λs為正值，切屑流向待加工表面。
一般刃傾角λs取-5o到
10o。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高
刀頭
強度可取負值