ht150退火溫度多少度

⑴ 灰口鑄鐵怎樣進行熱處理

一、消除內應力退火：

當鑄件形狀復雜，厚薄不均時，由於澆注後冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨後的切削加工之後，由於應力的重新分布而引起變形，甚至開裂。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之後還要進行一次。

消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃，保溫一段時間（每10毫米截面保溫一小時），然後以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃後出爐。此時，鑄件的內應力基本上被消除。

應當指出，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的。

二、消除部分白口的軟化退火 ：

鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，由於冷卻速度較快，很容易出現白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。

消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到850-950℃，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發生分解，即進行第一階段石墨化，然後又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解，即進行中間和第二階段石墨化，待隨爐緩冷到500-400℃時，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體 珠光體基體的灰口鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。若採用較快的冷卻速度，使鑄件不發生第二階段石墨化，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性。

三、表面淬火 ：

表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高頻感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。

⑵ 熱處理鑄鐵退火溫度是多少

1.消除應力退火
由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

⑶ 落地電風扇零件工作條件及使用性能

落地電風扇底座的研究綜述
作者：徐進瑜
（機械工程學院 機078班）
關鍵詞：電風扇底座 性能要求 製造工藝 熱處理
摘要：該論文分析了落地式電風扇底座的工作條件，使用性能，毛胚材料，毛胚成型以及熱處理工藝等，在盡量保證電風扇正常工作的前提下選擇性能符合要求且成本低的HT150。
1工作條件：常溫常壓下起支撐作用，部分工作條件潮濕，有腐蝕性或具有
2使用性能要求：
2.1耐磨耐腐蝕：
大多都是和地面直接接觸，部分環境下底座還有可能在惡劣環境下工作，比
如電風扇在一些機械廠工作時就要求電風扇底座在潮濕多油的環境下依然能保持主體性能，這就要求底座具有耐潮耐腐蝕的性能。
2.2底座底面平整：
底座與地面接觸面要求平整，能與地面平穩接觸，不產生晃動。
2.3消震性：
電風扇電機在工作時會產生震動，所以要求電風扇底座最好具有一定的消震性。
2.4底座與支桿垂直：
電風扇底座的底平面要求與支架垂直，以保證電風扇機身與地面垂直。
2.5具有足夠質量：
落地電風扇底座要求具有一定質量，以確保電風扇整體重心盡量靠下，在電風扇工作時能盡量平穩，不至於使電風扇工作時風的反作用力使電風扇來回搖動而造成危險。
2.6成本：
考慮到成本以及組裝和搬運的方便所以電風扇底座質量不能過大，且材料便宜。
2.7耐磨性：
電風扇在搬動時底座經常與地面產生摩擦，所以要求電風扇底座上裝輪子或具有耐磨性。
2.8面積小：
落地電風扇底座能使電風扇平穩但佔地面積盡量小。
2.9穩定性：
另外要求電風扇底座不能具有實效變形。
3毛胚材料：毛胚材料選用HT150
3.1.1 HT150中石墨本身是良好的潤滑劑，石墨從基體上剝落後形成的顯微孔洞有吸附和儲存潤滑油的作用，所以有利於潤滑所以耐磨性能好；
3.1.2 HT150的石墨組織比較松軟，能吸收震動，阻隔震動傳播，其減震能力比鋼鎬10倍左右，使得灰鑄鐵具有良好的消震性。能減輕電風扇震動。
3.1.3 HT150含碳量高，接近共晶成分，熔點低，流動性好，能降低產品成本。
3.1.4 HT150中的石墨分裂破壞了機體的連續性，切削加工時使其切削加工時易斷屑，石墨對刀具有潤滑作用，所以灰鑄鐵的可切削加工性優於鋼，降低加工成本。
3.1.5 HT150材料價格便宜較低產品價格提高產品競爭性。
3．1．6.
3.2 HT150的缺點

灰鑄鐵的性能主要取決於基體組織和石墨的形態。當機體組織一定時，灰鑄鐵的性能主要取決於石墨的形態，數量，大小及分布。當石墨的存在的形態一定時灰鑄鐵的性能取決於基體組織，灰鑄鐵中存在的片狀石墨，長厚比大於50。就力學性能而言，由於石墨的特點，在鑄鐵中相當於在鋼的基礎上分布了許多裂縫和空洞，分割，破壞了基體的連續性，減小了基體的有效承載面積。在外力作用下片狀石墨尖角處易引起應力集中。因此，灰鑄鐵的抗拉強度比相應基體的鋼低得多，特別是塑性、韌性極低。石墨片數量越多越粗大，石墨片的長度越長，石墨的兩端越尖銳、分布越不均勻，其抗拉強度越低。灰鑄鐵的抗拉強度、硬度與耐磨性主要取決於基體，石墨的才能在對其影響不大，灰鑄鐵的抗壓強度一般是其抗拉強度的3---4倍。故灰鑄鐵的抗壓強度、硬度與耐磨性與相應基體的鋼相似。珠光體基體比鐵素體基體灰鑄鐵的抗壓強度、硬度與耐磨性都高，而塑形、韌性低;鐵素體加珠光體基體灰鑄鐵的性能介於前二者之間。

3.2.1抗拉強度和塑性低：這是由於HT150中的石墨對剛基體的割裂作用和引起的引力集中效應造成的，但這些缺點都不影響HT150對電風扇底座性能的影響。

4毛胚製造方法：鑄造
毛胚簡圖：

制定毛胚製造工藝：
下料→熔煉金屬→鑄造→落砂→毛胚
製作砂型
灰鑄鐵是共晶型合金，具有良好的流動性。由於鑄鐵結晶時伴有石墨化，石墨析出時，體積發生膨脹而抵消了部分收縮，因此灰鑄鐵的線性收縮較小，一般為0.9%—1.3%碳含量越接近共晶點，灰鑄鐵的鑄造性能越好。灰鑄鐵通常在沖天爐中熔煉，一般不需要爐前處理。可直接澆鑄，無需冒口和冷鐵，鑄造工藝較為簡單。
安排熱處理工序：退火
內容（工程材料p104）毛胚→退火→表面粗加工→淬火+回火→機加工→噴塗→裝配
退火 鑄件在鑄造冷卻過程中容易產生內應力，可能導致鑄件翹曲和裂紋。退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩定加工件的形狀和尺寸，改善合金的塑性。其工藝是：將鑄件加熱到500-550℃，加熱速度60-120℃/h，經一定時間保溫後，爐冷卻到120-220℃，使固溶體慢慢發生分解，析出的第二質點聚集，從而消除鑄件的內應力，達到穩定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。
1.淬火：淬火是把HT150鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近於共晶體的熔點，多在500℃以上），保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然後，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組元在合金中得到最大限度的溶解並固定保存到室溫。

回火：回火是將鋼件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一段時間，然後冷至室溫的熱處理工藝。主要目的是：
1. 減少或消除應力，減小變形，防止開裂。
2. 通過回火來調整硬度，減小脆性，獲得所需的塑形和韌性。
3. 是工件組織穩定化，避免工件在使用過程中產生形狀和尺寸的改變。

感覺怎麼樣？？

⑷ 各種鋼的退火溫度是多少

各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度

⑸ 退火溫度是多少呢

不同金屬材料的退火溫度不同，例如鉑900-1000℃；銅650℃；黃銅600-650℃；鎳銀650-680℃；鋁283-350℃等。

退火將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

退火的主要目的：

(1) 降低硬度，提高塑性，便於切削加工和冷變形加工。

(2)改善或消除金屬材料在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷，防止變形或開裂。

(3)細化晶粒，改善組織，提高力學性能。

(4) 為後續熱處理(淬火)作好組織上的准備。根據鋼的成分、原始狀態及退火的目的不同，退火分為擴散退火(均勻化退火)、完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。

⑹ 15crmor焊後熱處理溫度是多少

焊後需消除應力退火，退火溫度600-650度，保溫時間根據工件有效厚度每25mm保溫1小時，最少保溫時間溫3小時。

⑺ HT150的灰鑄鐵，怎麼進行時效處理

時效處理有自然時效和人工時效兩種方法：

自然時效----將工件放置在室外一年或更長時間。
人工時效----將鑄鐵件加熱至500~600度，經過10~15小時的保溫後，緩慢緩冷至室溫。
可根據需要選取時效方法。

⑻ 求HT250鑄件退火溫度

升溫至550~570，保溫5~6H，再以每小時50度降至100度以下即可出爐

⑼ 急求HT150的介紹。

HT150的介紹：

1、珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上，分布著較為粗大的石墨片，此種鑄鐵的強度、硬度盡管比前者低，但仍可滿足一般機體要求，其鑄造性、減震性均佳，且便於熔煉，是應用最廣的灰鑄鐵。

2、力學性能

灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關。灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學性能最差的鑄鐵。

同時，基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響，鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。

3、其他性能

灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

4、應用

承受中等載荷的鑄件，如機座、支架、箱體、刀架、床身、軸承座、工作台、帶輪、端蓋、泵體、閥體、管路、飛輪、電機座等。

(9)ht150退火溫度多少度擴展閱讀：

灰鑄鐵的相關熱處理：

1、石墨化退火

以消除白口組織，降低硬度，改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850～900℃，保溫 2～5小時，然後隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷，使滲碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨；

2、表面淬火

提高表面硬度和延長使用壽命。如對於機床導軌表面和內燃機汽缸套內壁等灰鑄鐵件的工作表面，需要有較高的硬度和耐磨損性能，可以採用表面淬火的方法。常用的方法有高頻感應加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。