48度回火到40度需要多少溫度

A. 低溫回火、中溫回火、高溫回火對應的溫度多少，要權威的！！！！！

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：

(a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；

(c)穩定組織與尺寸，保證精度；

(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火
工件在250℃以下進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性
回火後得到回火馬氏體

(2)中溫回火
工件在250～500
℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。
回火後得到回火托氏體

(3)高溫回火
工件在500℃以上進行的回火。
目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。
回火後得到回火索氏體

B. 高溫回火溫度是多少

不知道樓主為什麼要問最低回火溫度？是不是工件硬度在下線？一般只有高碳鋼在100°回火的時候可以稍微提高硬度，對於中碳鋼，在160-170之間回火基本不會降低硬度，所以沒必要最求太低的溫度，一般在160度回火都是要求硬度在59以上。所以說你在100°回火，和你在160°回火的硬度沒有太大改變，一般碳素鋼在淬火後硬度56-61的時候，回火溫度保持在160-170.對於在硬度在62以上的碳鋼控制在180°C左右應該是沒有問題的。對於中碳鋼沒必要最求過低的回火溫度，如果你要保持淬火後的應力，可以吧回火溫度設定在100°，在100°區間回火一般只能消除25%的應力。對於別的改善不是很大。100°回火增加硬度是針對高碳鋼，你說的是中碳鋼所以在100和160之間硬度不會有明顯改變。

C. 熱處理回火溫度

一類回火脆性出現在200~~350度，不可逆。

二類回火脆性出現在400~~650度。

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

1. 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2.
退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3. 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4. 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。

6. 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。

7. 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織

8. 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9.
鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10. 調質處理(quenching and
tempering)：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

11. 釺焊：用釺料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。

D. 熱處理退火、回火、正火、淬火的確切溫度分別是多少

退火；根據材料不同選擇500--550度
回火；根據材料和用途分為【低回180--240，中回300--360，高回580--660】正火一般採用920--930淬火根據材料不同採用800--860度不同

E. 常規回火溫度是多少一般

沒有常規這一說，那是根據要求硬度和材料來決定的。最常用的GCr15套圈回火工藝規范中要求溫度是170~180。

回火是一種熱處理方法，是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

低溫回火

工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

F. 40Mn材料用多少溫度淬火,回火

淬火溫度正常選擇是850℃，保溫時間要根據工件的尺寸，通常不超過2mm的，保溫60分鍾，就可以。回火溫度要根據你所需要的硬度來選擇，正常40Mn淬火硬度在52-58HRC，如果需要50以上的HRC，那就需要200以下回火，如果需要40-48HRC，那就選擇280-400之間回火，如果40以下HRC，那就選擇高溫回火，大於400℃。

G. 常規回火溫度是多少一般

回火基本分三種,低溫回火(150-250度)可以保持硬度和耐磨性,降低淬火的內應力和脆性.中溫回火(350-500度)目的是獲得高屈服強度,彈性極限和高韌性.高溫回火(500-650度)可以得到綜合性能都比較好的產品.

H. 高溫回火的溫度一般為多少度

這個如果超過60度的話，一般都是屬於高溫呢，也就是說，一般正常的情況下，三四十度就是可以的，但是超過50度的我認為都應該是屬於高溫的。

I. 高溫、回火的溫度一般為多少度

高溫回火是指把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到臨界點的某一溫度，保溫一段時間後，以適當的速度冷卻。

高溫回火得到鐵素體+細粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調質。

一般用於淬火的後續處理，淬火+高溫回火被稱為調質處理，在工業生產中有廣泛的應用。回火溫度范圍為500-650攝氏度，有利於徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性。

回火一般採用空氣中冷卻。硬度一般在25~35HRC之間，回火後的組織為回火索氏體。主要應用於含碳量為0.3%-0.5%的碳鋼和合金鋼製造的各類連接和傳動的結構零件。

J. 回火時溫度應該是多少要多少時間

回火溫度基本需要500℃高溫，持續時間最少需要20分鍾以上，具體看工藝要！