服裝打眼工具溫度多少

A. 工件，普通台鑽打孔---[請教]

用普通台鑽來加工應該說是不行的。硬度高，普通鑽頭根本不行。是否有可以鑽這么硬的料的鑽頭我不知道。普通台鑽的精度不夠，很難勝任。另外，每50mm的公差為正值是否合理？如果這樣加工，一根料的首尾將與公稱尺寸相差很大，如以每個孔誤差0.02mm計算，最後一個孔相差2.4mm左右，還能用嗎？建議位置公差改為形位公差。加工方法可用電加工機床，或事先鑽小孔，然後用線切割機床加工。要說的是要想測量准確還實在是不容易。再有，從設計上說，這屬於過定位，似乎有些不妥。

B. t8鋼和45鋼熱處理工藝（如淬火溫度、淬火介質、回火溫度等）有什麼不同

T8屬於碳素工具鋼，淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

標准：GB/T 1298-1986

●特性及適用范圍：

用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。不易製作承受較大沖擊的工具。

T8碳素工具鋼化學成份：

碳 C ：0.75%～0.84%

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

●力學性能：

硬度 ：退火≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm；淬火≥62HRC。

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火780～800℃，水冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

C. 激光打孔表面光潔度最高達到多少

電火花穿孔機最小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm，光潔度通常情況下可以達到0.8微米，精度在5微米以內。
電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔。
電火花穿孔機加工主要用於模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具製造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。
按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。
利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。它在激光加工中歸類於激光去除，也叫蒸發加工。
隨著近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。

D. 打孔機加什麼油

打孔機通常加46號抗磨液壓油，如果環境溫度高或者設備油箱小升溫快加68號抗磨液壓油。

液壓油的選擇主要取決於運作的環境。液壓油牌號一般就是指油的黏度不同，也就是稀或者稠，打孔機通常情況下採用46號即可。環境溫度低的話可採用32號，環境溫度很高的話採用更稠一點的。數字越大越稠。

液壓油定義

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。

對於液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由於潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。

液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統性，也難以了解油品間的相互關系和發展。

E. 十一的溫度做激光打眼適合嗎

可以做的，近視矯正手術是不受季節限制的，任何時間都可以進行。

F. 鋒鋼鋸條上打孔用啥鑽頭，

鋒鋼鋸條上打孔用整體合金鑽頭容易斷，使用德國ARTU霸王鑽，能打硬度68HRC以下的淬火鋼，硬質合金刀頭，鉻釩鋼鑽身，不易斷裂耐用。

碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。

而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。

(6)服裝打眼工具溫度多少擴展閱讀：

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。

先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。

淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

G. sk5是什麼材質

sk5是碳素工具鋼。Sk5被稱作是碳素工具鋼，其在淬火回火之後就會有較高的硬度和耐磨性，但它的熱硬性較低、淬透性較差、非常容易變形、塑性及強度也較低。Sk5可以用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
Sk5的處理規范為，熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。熱加工規范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。淬火規范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻，淬火硬度57HRC，回火溫度160-180℃。

H. SK5-7是什麼材質

SK5是碳素工具鋼，標準是JIS G4401，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

（以上數據是平均值，單位%） [2]

碳 C ：0.80～0.90

硅 Si：0.10-0.35

錳 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時) [1]

力學性能

硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范

熱處理規范

試樣淬火780～820℃,水冷。

熱加工規范

開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。

淬火規范

淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻，淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。 [1]

典型應用舉例

1、用於因滑動磨擦需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套、頂出銷等。

2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

交貨狀態

鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

對應各國牌號

對應中國GB牌號：T8Mn（A）

對應德國DIN,DINEN牌號：C85W

對應英國BS,BSEN牌號：060A81

對應法國NF/NTEN牌號：Y75