pom擠出溫度多少為好

㈠ pom注塑溫度多少

POM分共聚和均聚，加工溫度共聚POM要比均聚POM低10度，所以共聚POM的加工溫度在180~200，均聚POM要高10℃

㈡ pom成型溫度是多少一(小,,1、,,。、1、、

pom料成型溫度因型號不同而而不同，范圍一般在170~200度之間…

㈢ pom的注塑溫度是多少

160-180度，另外注塑周期要快，冷卻不超過總周期的50%，不然容易偏黃或分子分解產生料花。

㈣ POM加波纖一般成型模溫要控制在多少度

鋼成型時的規范模具溫度為60～80℃，需求依照成型品的物性、外表狀況、運用中的尺度改變、成型周期等品質需求進行模具溫度的設定。 例如：成型品的運用環境溫度高時，為了避免發作尺度改變，模具溫度 有必要高於運用溫度或進行回火處置。若是外觀要到達鏡面需求， 則模具溫度須設定為120℃左右。為了縮短成型周期，有時將模具溫度設定為30～40℃的低溫，此刻應注重以下幾點： ? 簡單存在殘留應力；? 難以獲得傑出的外觀； ? 運用溫度高時，發生後縮短； ? 簡單附著MD（模垢）；? 簡單導致充填缺乏。 並且，為了避免翹曲變形，還要思考模具溫度散布的均勻。

㈤ pom注塑溫度多少合適

模具溫度控制為80-90℃
熔膠溫度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
POM-H 可在215℃滯留35分鍾 ,POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾.POM-K在240℃下可滯留7分鍾.如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器.

㈥ POM加波纖一般成型模溫要控制在多少度

POM加玻纖成型溫度一般是180-220度，比不加玻纖的略微高一些，我經常做這個料

㈦ POM注塑注意事項

1)注射溫度:
情況下，注射溫度高出熔點20~30℃時，不但綜合物理機械性能好，而目_在此溫度下能獲得表觀光潔、平整的製品，所以注射溫度控制在190~ 200℃之間最為理想。對於薄壁製品則可提高到210℃進行加工，超過此溫度不但不能改善料的流動性，反而有可能導致物料的分解。
2)注射壓力:
POM塑料的注射壓力與製品的壁厚、設備類型等有關。為保證脫模順利進行注射壓力不能太高。
3)注射速度:
注射速度慢，會出現熔接不良。薄壁製品選用快速注射。
4)模具溫度:
模具溫度控制在60~100℃左右。
5)注意事項:
生產應連續進行，若停機，應排空料筒中殘存料，以避免再升溫時材料分解及產品黑點產生。POM的成型溫度不允許超過240℃，在此溫度下物料很快會分解。物料不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解。在保證製品質量和熔體流動性的情況下，應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。POM製品的後處理是以空氣或油作為介質進行的。溫度為140~150℃，時間3~5h。

㈧ pom射膠溫度是多少

pom射膠溫度是190-220°c。

POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，後段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對於薄壁製品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。

(8)pom擠出溫度多少為好擴展閱讀：

POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。

POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

㈨ pom塑料擠出機溫度多少

摘要 你好，很高興能夠解答您的問題，經過相關資料查詢，在180度到210度之間。