蒸餾操作中溫度應該控制為多少

Ⅰ 為什麼蒸餾溴時，實驗裝置出口溫度要控制在八十到九十度之間

高中化學實驗室製取氯氣裝置的報告一、改進實驗的目的：1. 我們使用課本裝置制氯氣時，當一個集氣瓶收集滿之後，要換用另一個集氣瓶收集，在這換瓶的時間間隔內，難免有氯氣逸散出來；2.製取所需的Cl2後,氣體發生裝置中殘余Cl2也會逸散，教室里又無通風設備，往往使老師和學生發生不同程度的中毒。為此，對實驗室製取氯氣的裝置進行了改進。二、試驗儀器和試劑：分液漏斗 蒸餾燒瓶 酒精燈 帶鐵夾的鐵架台 鐵圈 集氣瓶 雙孔膠塞 導氣管 燒杯 三通玻璃導管 10ml注射器 MnO2 濃鹽酸 NaOH 溶液三、實驗儀器裝置及儀器的組裝說明：其中，蒸餾燒瓶處的雙孔塞中的一孔插入一長約為10厘米的玻璃管，用乳膠管套住，圖中玻璃導氣管連接處用止水夾Ａ、B、Ｃ將乳膠管夾住。 四、實驗操作部分：1. 實驗開始時，將A、B 兩處止水夾關閉，打開C處止水夾，加熱，待燒杯中導氣管出口處的氣泡連續均勻發出時,將C關閉，打開Ｂ，集氣管即可收集到Cl2;2. 當Cl2集滿後（可觀察黃綠色氣體是否充滿集氣瓶），打開C，關閉B，Cl2可通過導氣管進入燒杯中被NaOH溶液吸收。3.再繼續收集時，又可打開B關閉C;4. 所需的Cl2收集好後，關閉B和C，移走酒精燈。將吸有15% NaOH溶液的注射器插入A處乳膠管內，打開A處止水夾，使 NaOH 溶液進入燒瓶中，以中和沒有反應的鹽酸和吸收瓶內殘留的Cl2 。因一次滴入 NaOH 溶液的量不夠，故要再加入2或3次，當加入NaOH溶液時應關閉A，否則仍有 Cl2 從A處逸出。五、裝置改進的義： 其一， 更換集氣瓶時，不須撤離酒精燈，可連接操作；其二，尾氣始終被 NaOH 溶液吸收，設備簡單，操作方便，無絲毫污染；其三， 反應發生裝置中殘留的Cl2 被 NaOH 溶液吸收，有效的控制了Cl2的擴散；其四，上述制氣裝置也可用於SO2的製取。

Ⅱ 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少

不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。

常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。

常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。

同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。

Ⅲ 蒸餾燒瓶加熱溫度應控制在

A．蒸餾燒瓶在使用時，不可以直接加熱，必須墊石棉網，故A錯誤；
B．蒸餾是用來分離沸點不同的液體混合物，溫度計測量的是蒸汽的溫度，故應放在支管口，故B錯誤；
C．為使水充滿冷凝管而達到充分冷卻水蒸氣的目的，冷凝管中冷卻水與被冷凝蒸氣或液體流向相反，故C正確；
D．加入碎瓷片可防止液體暴沸，故D錯誤；
故選：C．

Ⅳ 水蒸氣蒸餾的蒸餾溫度如何選擇

水蒸氣的溫度小於100度，用水蒸氣蒸餾，一般不高於90度為好。

Ⅳ 蒸餾白酒的最隹溫度是多少

出酒

二、蒸餾過程

無論是傳統工藝釀酒和信工釀酒，蒸餾過程都可分為三個階段，即開始階段、中間階段和後期階段，每個階段所接酒的度數都不一樣。

第一階段（開始階段）：蒸餾溫度在78.3℃以下，所接的酒稱為酒頭。投糧100斤掐酒頭0.5斤，以此類推。酒頭內的低分雜醇油、低級脂肪酸脂、醛等含量較多，有一定香氣，但是雜味比較重、暴燥味重，對人的視覺也有一定的傷害，一般單獨接出來存放。

第二階段（中間階段）：蒸餾溫度在78.3℃-95℃之間，所接的酒屬於正流酒，也是理想的商品酒。其主要成分是酒精。酒的度數在50度左右。

第三階段（後期階段）：蒸餾溫度在100℃左右，所接的酒稱為酒尾，酒尾中乳酸及其脂類鼻酒頭和正流酒含量高幾倍，還含有亞油酸乙酯、油酸乙酯等高級脂肪酸脂和比較多的雜醇油，酒味雜且苦澀，應該單獨接出與酒頭一起存放。在蒸餾過程中第一階段應該採用大火，把酒頭蒸餾出來，第二階段火力要平、穩，關閉鼓風機，緩氣蒸餾，此階段勿要火急。通過實踐證明，慢火蒸餾酒中酯含量高於快活的2%，而且蒸餾效率也高於快活10%左右，因慢火蒸餾，蒸汽壓力低，上汽均勻，從而使酒內香味成分被水蒸氣拖帶與酒中，使酒的香味成分含量高，酒的質量也較優。第三階段火要大、猛、急，因酒尾含有高沸點物質只有大氣追尾才能蒸出。

酒精的 脂類的 酸類的 氣化點都不同大火度數高，因為熱量傳導快，但是溫度不變，但是脂類含量由於冷卻溫度低至40℃所以較快凝結

Ⅵ 乙醇蒸餾第一滴溫度應該是多少

咨詢記錄 · 回答於2021-11-06

Ⅶ 蒸餾沸點控制在正負多少

沸點應該相差在30℃以上或者等於30℃才能使用「蒸餾法」。
不同事物的沸點是不一樣的，例如苯沸點80.10,甲苯沸點110.63,乙苯沸點136.19,鄰二甲苯沸點144.42,間二甲苯沸點139.10,對二甲苯沸點138.35.
蒸餾是通過使用選擇性沸騰從液體混合物中分離組分或物質的過程和冷凝。蒸餾可以導致基本上完全的分離(幾乎純的組分)，或者是偏分離效應增加了混合物中選定組分的濃度。在任一情況下，該過程利用混合物組分的揮發性差異。

Ⅷ 實驗中，為什麼要控制分餾柱上端的溫度在105℃左右溫度過高有什麼不好

主要由原料乙酸（b.p.118℃）和生成物水（b.p.100℃）的沸點所決定 。

因為該反應為可逆反應，不斷除去反應生成物水，能有效地使平衡正向進行，從而提高反應產率。而水的沸點為100℃，乙酸的沸點為117℃，溫度保持在105℃，能使水被蒸餾出去，而乙酸不會，進而既除了水，又減少反應物醋酸的損失。

(8)蒸餾操作中溫度應該控制為多少擴展閱讀

乙醯苯胺的制備注意事項
1、久置的苯胺色深有雜質，會影響乙醯苯胺的質量，故最好用新蒸的苯胺，另一原料乙酸酐也最好用新蒸的。

2、加入鋅粉的目的是防止苯胺在反應過程中被氧化，生成有色的雜質。通常加入後反應液顏色會從黃色變無色，但不宜加得過多，因為被氧化的鋅生成氫氧化鋅為絮狀物質會吸收產品。

3、產物之一水和原料醋酸的沸點相差很小，所以用分餾的方法分出水，可用10mL量筒作為分餾接收器，量筒置於盛有冷水的燒杯中，收集乙酸和水的總體積約2.25mL。

4、不應將活性炭加入沸騰的溶液中，否則會引起暴沸，會使溶液溢出容器。

5、反應物冷卻後，固體產物立即析出，沾在瓶壁不易理處，故須趁熱在攪動下倒入冷水中，以除去過量的醋酸及未作用的苯胺。

Ⅸ 用蒸餾法分離水和酒精不能，溫度應控制在（）攝氏度

蒸餾法是利用混合溶液的沸點差達到溶液分離
因為酒精(78攝氏度)的沸點比水(100攝氏度)的沸點低,所以溫度應控制在78到100之間.
但蒸餾法不能將水和酒精完全分離,分離出來的酒精純度大約在99%,要在提純酒精就要再進行其他的提純

Ⅹ 酒精蒸餾塔塔釜的液位一般控制在多少

1.兩塔流程，生產醫葯酒精。
(1)醪塔
蒸餾釜溫度為105—103℃，保證酒糟內不含酒精；蒸餾釜壓力為0.196—0.245萬帕斯卡（表壓）；進入精溜塔的酒精蒸汽溫度為93—95℃(醪塔頂溫度)。
(2)精餾塔
塔釜溫度為102—104℃；塔釜壓力為0.137—0.157萬帕期卡(表壓)；塔中部(取雜醇油區)溫度為86—93℃，比控制塔頂溫度靈敏。進入分凝器前塔頂酒精蒸汽之溫度78—79℃。第二冷凝器流至第三冷凝器的酒溫為35—40℃，這是保證成品質量的重要措施之一。
2．三塔流程，生產精餾酒精。
(1)醪塔
同兩塔流程。
(2)排醛塔
塔底溫度為84—86℃，由脫醛酒的濃度決定；塔底壓力為0.098萬帕斯卡(表壓)；塔頂溫度為78.5—79℃；第二冷凝器酒溫為40℃；脫醛酒濃度為36—38％(容量)；酯醛酒濃度為95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量為1.2-3%(對成品)。
為了節約蒸餾成熟醪所用的蒸汽，有的廠利用真空裝置來蒸發冷卻酒糟，並利用回收的二次蒸汽去醪塔作加熱用。為了造成蒸發罐內的真空，並壓縮二次蒸汽，通常用蒸汽噴射器。
，蒸發罐里的酒糟由於噴射器所形成的負壓而沸騰，蒸發罐的壓力維持在5.88—7.84千帕斯卡絕對大氣壓，相當於150-300毫米汞柱。被冷卻至87—90℃的酒糟用泵抽出，或提高蒸發罐的位置，利用位壓排出。酒糟在沸騰時形成的二次蒸汽由噴射器吸入，與操作蒸汽混
合，降低到13.72—15.68千帕斯卡絕對大氣壓而進入醪塔中加熱，若操作蒸汽壓力不低於29.4千帕斯卡(絕)，上述裝置是有效的，一般可節約加熱蒸汽量的18％。
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