鋁鈦硼絲的熔化溫度是多少

A. 誰能提供inconel 625 退火溫度

熱處理制度：

摘自HB/Z140各品種標准熱處理制度為：

a棒材、鍛件，（1090~1200）℃*（1.5~2）h/WQ

b絲材，（1090~1200）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保溫（9~15）min, d3 mm~5 mm,保溫（15~20）min;

c熱軋板材，（950~1030）℃/AC，HB≤305HV

d焊接件，應力退火：（1080~1100）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保溫（9~15）min, d3 mm~5 mm,保溫（15~20）min;

e管材，（960~1030）℃/AC或WQ

Incone l625特性及應用領域概述：

該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和高氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。

Incone l625相近牌號：

NS336 GH3625 GH625(中國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)

Inconel625 金相組織結構：

該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經650~900℃長期時效後，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。

Inconel625工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釺焊連接及電阻縫焊。

4、表面處理工藝：除去合金錶面氧化皮時先鹼洗，再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。

5、合金冷加工時當加工量大於15%時，熱加工後要進行退火處理。

Inconel625應用領域：

含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；

用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；

煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等；

用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件；

乙酸和乙酐反應發生器；

硫酸冷凝器等。

Inconel625 主要規格：

Inconel625無縫管、Inconel625鋼板、Inconel625圓鋼、Inconel625鍛件、Inconel625法蘭、Inconel625圓環、Inconel625焊管、Inconel625鋼帶、Inconel625直條、Inconel625絲材及配套焊材、Inconel625加工件

B. inconel718退火溫度是多少

Inconel718退火溫度是980-1020℃

Inconel718是沉澱硬化型高溫合金，鎳基合金，耐高溫耐腐蝕。

Incone l718特性及應用領域概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

Incone l718應用：

Inconel718鎳基高溫合金材料，已用於製作航空發動機渦輪盤、環件、彈性元件、密封元件和焊接結構件；製作液氫、液氧火箭發動機中的渦輪轉子等部件；製作核能工業應用中的各種彈性元件和格架；製造石油和化工領域應用中的多種零件。

Incone l718相近牌號：

N07718、GH4169、 GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668 、NiCr19Fe19Nb5(德國)

Inconel718 金相組織結構：

該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成

Inconel718工藝性能與要求：

1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。
3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使Inconel718合金獲得最佳的機械性能。

Inconel718主要規格：

Inconel718無縫管、Inconel718鋼板、Inconel718圓鋼、Inconel718鍛件、Inconel718法蘭、Inconel718圓環、Inconel718焊管、Inconel718鋼帶、Inconel718直條、Inconel718絲材及配套焊材、Inconel718圓餅、Inconel718扁鋼、Inconel718六角棒、Inconel718大小頭、Inconel718彎頭、Inconel718三通、Inconel718加工件、Inconel718螺栓螺母、Inconel718緊固件。

C. GH901或Incoloy901合金化學成分能耐多少度高溫啊

GH901或Incoloy901合金化學成分如下：

Incoloy901溫度概述

合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性良好，長期使用組織穩定。該合金是早期發展的較成熟的合金，廣泛用於製造在650℃以下工作的航空及地面燃氣渦輪發動機的轉動盤形件（渦輪盤、壓氣機盤、軸頸等）、靜結構件、渦輪外環及緊固件等零部件。

Incoloy901 相近牌號

Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)，GH2901/GH901（中國）。

D. GH901或Incoloy901合金化學成分能耐多少度高溫啊

GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662

GH901(GH2901）奧氏體型時效硬化高溫合金

GH901 熱處理制度

1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。

GH901 品種規格與狀態

各種盤形鍛件、軋環件、棒材及其他鍛件。狀態可經熱處理或不經熱處理。

GH901 熔煉與鑄造工藝

合金採用真空感應加真空電弧重熔的雙聯工藝生產，也可採用真空感應加電渣重熔工藝。

GH901 應用概況與特殊要求

該合金在國外廣泛用於航空發動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉動件和緊固件，使用壽命較長。國內也已在航空發動機上使用，是經過使用考驗的成熟合金。

合金鍛造進，若工藝參數選擇或操作不當時，其性能會顯示明顯的方向性，並可能引起缺口敏感，但只要嚴格工藝，就不會出現此現象。該合金膨脹系數接近鐵素體型熱強合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規定。

1.1、GH901 材料牌號

GH901(GH2901）

1.2、GH901 相近牌號

Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)

1.3、GH901 材料的技術標准

WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》

WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉動件用餅坯》

WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》

WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》

WS9-7031環坯-1996《GH901合金軋環件件用環坯》

WS9-7031環件-1996《GH901合金軋環件》

WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環形件型材》

2組織結構

3.1變相溫度

γ相開始溶解溫度約為950℃，η相開始溶解溫度為975℃。

3.2合金組織結構

標准熱處理狀態下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布於晶內，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。

3工藝性能

合金具有良好的熱成型性能。

4.1、鍛造

較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應熱搬運直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區間。鑄錠應鍛成最大邊長為205mm方坯，而後快冷及修整。 鍛造時應嚴格控制工藝參數，防止出現粗細晶粒嚴重不均勻（兩者有明顯的界線）現象，保證性能穩定。

4.2 焊接性能

可以進行氬弧焊，採用GH901合金焊絲。

4.3零件熱處理工藝

發動機渦輪盤熱處理加熱應避免加熱速度過快。

4GH901 物理及化學性能

2.1、GH901 熱性能

2.1.1、GH901 熔化溫度范圍 熔點為1360℃

E. 誠技科技鋁鈦硼絲製作工藝

一、鋁鈦硼合金的用途

理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、塑性好、性能優異，利於鑄造及隨後的塑性加工。要得到這種組織，在生產中通常是對熔體進行細化處理。而通常用的晶粒細化方法是用晶粒細化劑進行變質處理。變質處理是向金屬液中加入少量活性物質，促進液體金屬內部生核或改變晶體成長過程的一種方法。而現在國內最常用的是形核變質劑，形核變質劑的作用機理是向鋁熔體中加入一些能夠產生非自發晶核的物質，使其在凝固過程中通過異質形核而達到細化晶粒的目的。對形核變質劑的要求：要求所加入的變質劑或其與鋁反應生成的化合物具有以下特點：晶格結構和晶格常數與被變質熔體相適應，穩定，熔點高，在鋁熔體中分散度高，能均勻分布在熔體中，不污染鋁合金熔體。變形鋁合金一般選含有Ti、Zr、B、C等元素的化合物做晶粒細化劑，Al-Ti是傳統的晶粒細化劑，Ti在鋁中包晶反應生成TiAl3，TiAl3與液態金屬接觸的（001）和（011）面是鋁凝固時的有效形核基面，增加了形核率，從而使結晶組織細化。Al-Ti-B是目前國內公認的最有效的細化劑之一，但在實際生產條件下，受各種因素影響，TiB2質點易聚集成塊，尤其在加入是由於熔體局部溫度降低，導致加入點四周變得黏稠，流動性差，使TiB2質點更易聚集形成夾雜，影響鋁合金的凈化、細化效果；TiB2質點除本身易偏析聚集外，還易與氧化膜或熔體中存在的鹽類結合造成夾雜；7×××系合金中的Zr、Cr元素還可以使TiB2失去細化作用，造成粗晶組織。合金中變質劑的加入方式一般以中間合金形式加入，中間合金一般做成塊狀或線狀，加入量一般來說，加入越多細化效果越好，但細化劑加入過多易使熔體中金屬間化合物增多此一舉並聚集，影響熔體質量，因此在滿足晶粒度的前提下，雜質元素加入的越少越好。從包晶反應的角度來看，為了細化晶粒，Ti的添加量應大於0。15%，但在實際變形鋁合金中，其他組元（如Fe）以及自然夾雜物（如Al2O3）亦參與了形成晶核的作用，一般只加入0。01—0。06%便夠了。熔體中B含量與Ti含量有關，要求B與Ti形成TiB2後熔體中有過剩Ti存在。

圖1、B含量與晶粒度的關系

細化劑質點的尺寸、外形和分布是影響細化效果的重要因素。質點尺寸小，比表面積小，在熔體中彌散分布，則細化效果好。

二、現有生產鋁鈦硼合金的方法

工業製造Al-Ti-B母合金，通常是在感應加熱爐中或者在電弧爐中熔化鋁並加入Ti-B合金。純鈦是從TiCl4用熱還原法製取，而硼是用KBF4-KCl熔鹽電解B2O3而製取，所以Ti和B的造價昂貴，現在純鈦劑價格在20萬元/噸左右，也增加了生產Al-Ti-B母合金的成本，現在Al-Ti-B母合金一般市場價比鋁錠高約6000—8000元。

F. 800和316焊接用什麼焊絲

Incoloy800/N08800是鎳基合金材料。

Incoloy800合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，並含有少量的鋁和鈦。

Incoloy800合金從高溫快冷後均處於奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。

合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。

在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用於製造耐應力腐蝕破裂的設備。

Incoloy800相近牌號

中國：0Cr20Ni32AlTi NS111 GH1180 GH180

美國：No8800

日本：NCF800 NAS800

西德：X2NiCrAlTi3220

Nicrofer 3220 alloy 800 ATI 800

Incoloy800應用領域

化學工業,核發生器,硝酸冷卻器、醋酐裂化管,換熱設備，換熱管,甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

Incoloy800標准

ASTM B409…….不銹鋼熱軋鋼板

ASTM B514……不銹鋼冷軋鋼板

ASTM B515…不銹鋼/耐酸鋼冷軋鋼帶

Incoloy800供應狀態

熱軋或冷軋，經熱處理、氧化態或經酸洗處理

Incoloy800抗腐蝕能力

耐腐蝕性能優於一般奧氏體不銹鋼，也優於Inconel 600合金；

在製造耐腐蝕應力破裂設備中，又優於Inconel 600和Monel 400合金。

Incoloy800物理性能

熔化溫度范圍：1350～1400℃

比熱容：455J/（kg·℃）

密度：8.0 g/cm3

磁性：無

Incoloy800加工

熱加工

1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工後要進行固溶處理。

3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間後迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。

冷加工

1、加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，並且在冷加工量較大時應進行中間退火。

2、若冷加工量大於10%，則需要對工件進行二次固溶處理。

Incoloy800焊接工藝

適合採用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。若採用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。

耐腐蝕性及主要使用環境：

INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。

Incoloy800主要規格：

Incoloy800無縫管、Incoloy800鋼板、Incoloy800圓鋼、Incoloy800鍛件、Incoloy800法蘭、Incoloy800圓環、Incoloy800焊管、Incoloy800鋼帶、Incoloy800直條、Incoloy800絲材及配套焊材、Incoloy800圓餅、Incoloy800扁鋼、Incoloy800六角棒、Incoloy800大小頭、Incoloy800彎頭、Incoloy800三通、Incoloy800加工件、Incoloy800螺栓螺母、Incoloy800緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

G. UNS N07718是什麼材料

N07718/No7718是是Fe-Ni-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩定性。

N07718/No7718適用於製作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。

N07718/No7718執行標准:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，N07718/No7718對應牌號:2.4668、N07718/No7718、GH4169。

N07718/No7718化學成份：碳C：≤0.08，鉻Cr：17.0～21.0，鎳Ni：50~55，鈷Co：≤1.00，鉬Mo：≤2.8~3.30，鋁Al：0.20～0.8，鈦Ti：0.65～1.15，鐵Fe：余，鈮Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，錳Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，銅Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01。

N07718/No7718主要規格：冷扎薄板4mm-50mm,熱扎板4mm-14mm,熱扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,熱拉棒8mm-45mm,帶0.8mm-10mm,管10mm-60mm。

N07718/No7718物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化溫度范圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機械加工領域屬難加工材料。

預熱：工件在加熱之前和加熱過程中都應進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有S、P、鉛或其他低熔點金屬，合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。加熱的電爐應要具有較準的控溫能力，爐氣應為中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

N07718/No7718冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到很好的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。 冷加工應在固溶處理後進行，加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。

冷熱處理：不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金獲得很好的機械性能。

冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在HNO3和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

N07718/No7718機加工：機加工需在固溶處理後進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合採用低表面切削速度。

N07718/No7718焊接性能：沉澱硬化型的N07718/No7718合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。

N07718/No7718適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm范圍內要打磨露出光亮的金屬。

N07718/No7718應用及特性：合金已用於製作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，製作石油化工中應用的多種零件，可批量生產且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可採用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，採用噴射成形工藝生產環件，可降低成本和周期，採用超塑成形可擴大生產范圍。