合金銑刀15的進給給多少合適

1. cnc開粗鋁合金工件，用什麼刀更快，是用波紋銑刀還是用合金刀，轉速進給多少合適如加外形、挖槽之類

用粗皮刀好些，就是你說的波紋刀，比如12mm的刀 開外行6mm/刀，進給2000，轉速6000；挖槽4mm/刀，一樣的進給轉速，隨便跑

2. 10個的鎢鋼銑刀洗普通鋼轉速和進給該調多少

一般在1800轉左右，普通鋼材這個轉速很合適，2刃4刃都沒關系。樓下的回答90到160 會很快磨損。進給可以給到1500左右，因為進給可以通過機器操作工來控制，你程序只需設到1500左右就可以了，每次下刀一般在15到20絲之間，新刀刃口比較平，建議少點，用於精加工比較好，如果是粗加工，刀具切削刃磨過，可以多點下刀量。
以上回答適合一般模具加工使用，如果產品 只需要把下刀量調整到10到15絲之間即可。其他不變。
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3. 直徑20的硬質合金球頭銑刀，銑削普通鋼料，轉速 進給 吃刀量各多少合適i我用的是數控加工中心。

是不是做曲面用的？是做曲面的話你就給3000轉，進給大概2500左右，這個根據你的吃刀量而定，當然球頭刀不能一次吃 的很深，要是側銑吃深是可以的（側銑的話每次偏1個毫米以內都是沒問題的，球刀偏的太多是不行的，加工出的曲面不好，我一般粗加工側也就50條左右，精銑的話一次5條還是比較亮的）球刀一般就是銑去面的，我一般用在曲面半精加工和精加工上，，，，（想問一下你要加工多大的工件要這么粗的球刀？）

4. 用Φ14銑刀加工槽寬14深度15的白鋼,轉速和進給量多少合適

白鋼銑刀 看你是M2 還是M42 一般的 轉速 700 左右 給進5個

5. 8mm的合金銑刀銑加工鋁件，主要銑孔，進給量.轉速這些該選多少為最好合金刀具加工鋁件能保證加工精

進給量採用每刀進給0.5到1MM，轉速給到5500，可以保證加工精度。

6. 銑削刀具參數經驗上應該怎麼給，比如進給，轉數，切削深度等。

按道理說鈦合金應該是定製專用銑刀的，刃口的前角、後角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬質合金銑刀也行，硬度越高越好。因為鈦合金熱傳導性能不好，加工熱量全被刀具吸收，就要求刀具散熱好。高硬度的硬質合金銑刀，顆粒度較小，刀具密度較高，傳熱相對要好得多。
加工時，用切削液冷卻，不要用油冷，水量盡量開到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30絲，轉速1000轉，進給可以根據你的刀具質量情況1000-1500.
精加工時，用6MM球頭刀，最好是圓鼻刀，吃刀量5-10絲，轉速2500-3000.，如果要求表面質量可以吃刀量更少，進給可以達到1500-2000。
鈦合金彈性模量很小，切削時材料「讓性」比較大，粗加工時盡量餘量留到10-20絲，實際粗加工完後餘量會大於設定值。

7. 數控銑床加工各刀具的轉速和進給各是多少，只要18, 16，12，10，8，6，5這幾把刀,加工模具鋼。

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

8. ABS塑料板用CNC數控加工 硬質合金銑刀 最大下切 進給速度 轉速 給多少合適

4mm的刀轉速設置為9000，進給設置為3000；20mm的銑刀轉速設置為2000，進給設置為3500，每刀吃刀量0.5；開切削液

9. 請問數控車刀YT15硬質合金刀轉速和進給量給多少才能讓表面粗糙度達到最好效果

數車達到1.2是比較困難的，一般1.6以上就需要上磨床了. 轉速有一個計算方法的 其實就是線速度的公式 {轉速x工件直徑[MM]x兀}/1000=80-120 這樣就可以得到合適的轉速了. 想要得到比較好的粗糙度,可以適當提高轉速. 精車進給量一般在每轉0.12-0.15之間吧,你可以看著調整一下,注意精車吃刀不要太小. 其實粗糙度還受到其他條件影響的,像材質和硬度什麼的,比如調質料就會比普通的車出來好一些. 不要著急,時間長了,自己就會摸索出規律了.

10. 數控銑床的各種刀具的轉數和進給一般在多少左右

看了樓上給的數據；其硬質合金的線速度基本上在60-70m之間；他給的這個數據比較保守。
硬質合金刀具；未塗層的；以加工鋼件為列；其線速度在100m左右都可以，加工不銹鋼這些在60左右比較合適。但是塗層的硬質合金刀具，其刀具的線速度可以在200m左右。
其具體的轉速取決於你的刀具直徑大小；給你一個公式；S=(Vc*1000)/πD
關於床台進給；則取決你刀具刃數，加工工件的表面要求；還有的機床轉速；
給你一個公式F=f*z*S按照這個公司公式去算就好。