高爐爐殼溫度大概多少

Ⅰ 家用採暖燃煤爐爐內溫度能到多少度

家用採暖燃煤爐爐內溫度能到600-700度。

燃料在爐排上燃燒後，火焰經過矮牆到燃燼室，從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到後煙室，然後由引風機抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。

受熱面採用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，熱效率高，使用更安全。

燃料在燃燒室內絕熱燃燒，著火更容易，燃燒更充分，提高了鍋爐的熱效率。介質流程合理，導熱油有低進口到高出口，運行中產生的氣體很難在爐內保留，可方便的排除系統。

(1)高爐爐殼溫度大概多少擴展閱讀

安全要素：

1、採暖爐不能安裝在卧室或與卧室直接相通的房間，以防煤氣中毒。

2、燃煤採暖爐採暖爐採暖爐採暖爐的供水管最高處不能高於爐子回水口的6米，否則會導致壓力過大，護體變形。

3、採暖爐出水口處應安裝減壓管。其通徑應不小於管徑。

4、系統中需要安裝膨脹水箱，水箱高度應為系統中最高點250mm以上。

5、進出水口採用活接連接，便於維修。

6、垂直煙筒高度：型煤爐應在兩米以上，散煤爐必須使用直徑120mm的煙筒，應在四米以上，通天煙筒要加帽，夏季不用最好把煙筒去掉，橫向煙筒要短，彎頭要少，迎風煙筒應加設三通。

7、干管的斜度在水平情況下應為100：1，利於排氣。

8、嚴禁在減壓管、排氣管、補水箱上安裝閥門，否則是非常危險的。

Ⅱ 高爐熱風危險因素及預防措施

(1)噪音
a、混合煤氣在爐內燃燒發出強大而劇烈的噪音。
b、機械動力裝置在運轉時所發出的噪音。
(2)觸電
熱風爐本體內存在大量電驅動設備和裝置，且部分需要通過接拉私線，加之爐體布局復雜，若檢查不及時，可能存在漏電線路或裝置，引發觸電事故。
(3)高處墜落
熱風爐全高38.46m，爐殼內徑為Φ7600mm/Φ7720/Φ9220mm。整座爐體按工藝需要，設置多層工作平台。在作業過程中，可能存在從樓梯或護欄處墜落。
(4)灼傷
熱風爐設計風溫為1150℃，設計拱頂溫度為1300℃，煤氣預熱溫度為140℃，廢氣最高溫度為250℃。雖然爐殼表面不同程度地覆設一定的隔熱材料，但依然存在局部裸露高溫部分。另外，混合煤氣、高爐煤氣等高溫氣體地泄漏也可能造成人員的灼傷。
(5)中毒
高爐煤氣的主要成份為CO，該氣體無色無味，比重與空氣相仿，不易擴散，若發生泄漏，容易發生由其引起的急性中毒。
(6)火災爆炸
在熱風爐高溫運行的環境下，設備以及電線的漏電，高溫煤氣的泄漏等因素都有產生火災爆炸的可能。

Ⅲ 煉鋼爐的外壁溫度大概是多少急用！！！

氧氣頂底吹轉爐爐殼溫度爐役前期280°，爐役後期可達到350°左右，一般要低於16MnR的蠕變溫度425°！

Ⅳ 高爐的高爐(冶煉設備）

目前所知最古老高爐是中國西漢時代（紀元前1世紀）熔爐。在紀元前5世紀中國文物中就發現鑄鐵出土可見該時代熔煉已經實用化。初期熔爐內壁是用粘土蓋的，用來提煉含磷鐵礦。西方最早的熔爐則是於瑞典1150年到1350年間出現。這兩國的熔爐都是自行發展摸索出現，沒有互相傳達關系。
使用石炭的近代高爐出現於1709年。由於歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產量減少、被迫開發使用石炭的煉鐵法導致新技術出現，大幅增加煉鐵效率。
日本第一個現代高爐是釜石市大橋高爐。由大島高任設計，安政4年（1857年）11月26日點火，12月1日第一批鐵產出。這天也定為日本打鐵業紀念日。 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
由於高爐生產是連續進行的，一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300℃），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐爐殼內部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統使用高級和超高級粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質量不良，過去常引起重大燒穿事故，爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。後兩種又稱為綜合爐底。設計爐底厚度有減薄趨勢(由0.5d右減至0.3d左右或爐殼內徑的1/4厚度，d為爐缸直徑)。碳磚的缺點是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和鹼金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由於磨損、熱應力、化學侵蝕等,容易損壞。採用冷卻壁的高爐，投產兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕後靠「渣皮」維持生產。
近幾年應用噴補技術修補磚襯已相當普遍。噴補高鋁質耐火材料（含Al2O340～60%），壽命為砌襯的3/4。 生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬於鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以後，經風口連續而穩定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態；並使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。
下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發，褐鐵礦和某些脈石中的結晶水要到500～800℃才分解蒸發。主要的熔劑石灰石和白雲石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白雲石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中於 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區先熔於爐渣，然後再從渣中還原出鐵。
焦炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原並升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結構。由於高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區域，①區是礦石與焦炭分層的干區，稱塊狀帶，沒有液體；②區為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區是液態渣、鐵的滴落帶，帶內只有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭迴旋區，在這里，焦炭強烈地迴旋和燃燒，是爐內熱量和氣體還原劑的主要產生地。 早期的小高爐爐壁無冷卻設備，19世紀60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時採用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多採用傳統的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可採用各種形式的冷卻設備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由於熱負荷較高，多改用強制循環純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質過去使用工業水，現在改用軟水和純水。直流或露天循環供水系統也已被強制循環供水系統所代替，後者優點是熱交換好、無沉澱、消耗水量少等。

Ⅳ 高爐爐殼的溫度不能超過多少

有噴水的不超過40度，沒有噴水的不超過100度

Ⅵ 燃氣壁掛爐 工作時,外殼正常溫度是多少

實際上在璧掛爐的正常燃燒一過程中，他壁掛爐的外倒溫度並不是很高的。也上不5了5O度？也就是在30到40度之間。

Ⅶ 氣化爐爐壁金屬外殼溫度大概多高

很多工藝包中就給出了氣化爐壁溫能耐多少度高溫，也給出了正常溫度范圍，以一個3200mm/3800mm爐子，操作壓力6.5Mpa，它給出爐壁溫度低於375℃就是正常的，在正常生產時爐壁最高耐溫425℃。

Ⅷ 煉鐵高爐爐溫有多高

高爐各部位的溫度不一樣。

（1）燃燒帶（Combustion zone）

火焰溫度的理論值可達2000℃以上，為整個高爐中溫度最高區。

（2）熔融帶（Smelting zone）

此區之溫度高約在1350℃～2000℃，各種直接還原反應皆發生於此處。

（3）下部還原區（Lower zone of rection）

本區之溫度約可達900℃以上。

（4）上部還原區（Upper zone of rection）

200～300℃。

Ⅸ 燃氣壁掛爐 工作時,外殼正常溫度是多少

如果是平時供暖的地暖可以在55度左右，暖氣片在65-70度左右就可以了，最低在40度左右就可以起到防凍的功能了

Ⅹ 鋁合金坩堝爐的外殼溫度控制到多少比較保險

一般情況下出於對爐工安全考慮，東莞宏幸工業爐製造的鋁合金系列熔爐，都會把爐殼外感溫度控制在45度以下。一旦超過這個問題，就可以判定該熔解爐在設計和耐火隔熱材料上有問題。