鍍鋅後除氫溫度是多少

㈠ 65mn彈簧鋼熱處理後硬47-50度，電鍍鋅後容更好的易發脆，電鍍是經過除氫處理的，有誰有更好的方法請賜教，

如果是鍍鋅的話，盡量使用酸性的，這樣基本不產生氫氣，可以有效減緩氫脆問題，電鍍時電流盡量小些，把鍍液處理干凈一些，電鍍的溫度盡量保持在25度以內。

LZ可以試驗以上方法，沒有改善的話再溝通

㈡ 熱鍍鋅的溫度大概是多少

摘要 460-520度

㈢ 氫脆現象的避免和消除的措施

1、減少金屬中滲氫的數量 在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2、採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如達克羅塗覆層可以代替鍍鋅,不會發生氫脆,耐蝕性提高7～10倍,附著力好,膜厚6～8μm,相當於較薄的鍍鋅層,不影響裝配。
3、鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。
防氫脆現象產品
新的國際標准草案規定「最好在鍍後1h內，但不遲於3h，進行去氫處理」。國內也有相應的標准，對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤，常用的烘烤溫度為150～300°C，保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C，溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件，鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止「鎘脆」，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為180～200°C。

㈣ 除氫溫度和時間

不同零部件的溫度和時間是不一樣的，例如滲碳件和錫焊件除氫溫度為 140℃～160℃，除氫恆溫時間為3小時。

去氫處理為了防止合金中的氫所引起的白點(發裂)缺陷，採用熱處理將氫從鋼材中排除的方法。從鑄件中的氫來源分析，鋼中氫的來源可分為「內含的」和「外來的」兩種。

前者是指鋼件在冶煉過程中及隨後的加工製造過程中吸收的氫；後者則是鋼件在服役環境介質中含有的氫。根據鋼種、軋件尺寸和生產條件的不同，去氫處理工藝也互不相同。

當鑄件中氫的含量達到一定值時，其機械性能會嚴重降低,甚至產生氫脆，造成鑄件報廢。

從鑄件中的氫來源分析，鋼中氫的來源可分為「內含的」和「外來的」兩種，前者是指鋼件在冶煉過程中及隨後的加工製造過程中吸收的氫。

後者則是鋼件在服役環境介質中含有的氫。由於生產出來的鑄件沒有進行過加工製造，也不存在服役環境介質問題，所以鋼件中氫的來源,只可能由冶煉過程中產生。根據這種情況制定針對不同材質的去氫熱處理工藝。

㈤ 螺絲噴砂後能保證鍍鋅不氫脆嗎

先噴砂，後鍍鋅。否則你們鍍的鋅很容易剝落

彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預防

彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)的耐蝕性和裝飾性，很多情況下要進行表面處理，如發黑、磷化、電鍍等處理。其中電鍍鋅和鈍化處理最為廣泛。 42-50HRC之間，由於材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍後，除氫處理未達到驅氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。

那麼,如何降低氫脆的危害呢?以下幾個因素的控制必不可少:

1.材料缺陷的影響
比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應力集中等都會有不良影響。

2.熱處理工藝的影響
若硬度≥45HRC時，均會誘發或導致彈性緊固件斷裂。

在確保熱處理技術參數的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應力和熱應力，避免其有害影響。淬火加熱時應嚴防氧化和脫碳，網帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認真脫氧撈渣,進行硬度檢測時,嚴格注意表面層造成硬度虛假現象，使硬度測試值失真。一般應控制在42-44HRC為佳，不要超過45HRC。

3.電鍍過程的影響
析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。

電鍍前的除油，條件允許,建議用有機汽油清洗。當然，普通的化學除油也可。接著在電解除油液中進行陽極電解。電解時，電流密度控制在2.5A/dm2內，時間3～5min。任何情況下，不允許陰極電解除油。酸洗過程，不建議使用用硫酸，推薦使用鹽酸。同時，應嚴格控制鹽酸的濃度，並添加硫脲或烏洛托品作緩蝕劑。溶液中鹽酸的含量一般在100～140g/L，緩蝕劑含量應控制在2～3g/L。電鍍溶液可以考慮選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，氯化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產生氫脆的可能性也小；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產生氫脆的機率也較大。

4.採用有效的除氫工序
除氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。除氫在恆溫電烘箱內進行，烘箱應配有鼓風機，使箱內溫度均勻。

㈥ 除氫處理的避免和消除的措施

1減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5～100μm，成本低。
3鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標准草案規定最好在鍍後1h內,但不遲於3h,進行去氫處理。國內也有相應的標准,對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150～300°C,保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止鎘脆,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200°C。

㈦ 求鍍鋅工藝-及進廠檢驗標准（急）

鍍鋅質量檢驗規范
一、目的
本規范規定了鍍鋅件的驗收規程， 確保鍍鋅件質量。
二、適應范圍
適用於本公司鍍鋅件的驗收。
三、引用標准：GB/T1392-2002.
四、內容
1、抽樣標准：
批次數量 抽樣數量（最小）
3—500 5
501—1200 10
1201—3200 15
3200以上 20
2、鍍層要求
2.1 外觀
2.1.1外觀100%檢查
2.1.2檢測方法：目測
2.1.3表面質量
鍍鋅主要表面應平滑，不允許有鋅刺、滴瘤、起皮、漏鍍、殘留的溶劑渣及鋅瘤等。
3、鋅層厚度
3.1 檢查方法
使用TT220覆層測厚儀對產品表面進行測量,每件產品的測試點不應少於12個點,測試點應均勻分布，離邊緣距離不小於10mm，鍍鋅件的鍍層平均厚度必須超過規定的要求，測試中12個點的厚度，其中不允許有3個點低於規定的要求。
3.2 厚度要求
表1 未經離心處理的鍍層厚度最小值
產品及厚度/mm 鍍層局部厚度/μm
min 鍍層平均厚度/μm
min
鋼厚度≥6 70 85
3≤鋼厚度＜6 55 70
1.5≤鋼厚度＜3 45 55
鋼厚度＜1.5 35 45
鑄鐵厚度≥6 70 80
鑄鐵厚度＜6 60 70
表2 AREVA熱鍍鋅層厚度要求
產品及厚度/mm 鍍層局部厚度/μm
min 鍍層平均厚度/μm
min
B型鋼件≥3mm 78 86
C 型鋼件＜3mm 50 57
表3 經離心處理的鍍層厚度最小值
產品及其厚度/mm 鍍層局部厚度/μm
min 鍍層平均厚度/μm
min

螺紋件 直徑≥20 45 55
6≤直徑＜20 35 45
直徑＜3 20 25
4、附著力
4.1特性值要求
鍍鋅件的鍍層應與基本金屬結合牢固。
4.2檢測方法
經用鐵錘對抽檢產品進行錘擊試驗，共5—10個點，鍍層不剝離、不凸起。
五、本規范自下發之日起執行。

㈧ 是不是不管多粗的螺栓鍍鋅後都要除氫

【螺栓鍍鋅後都要去氫】零件（包括螺栓在內）在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中都可能在鍍層和基體金屬的晶格中滲氫，造成晶格扭歪，內應力增大，產生脆性(稱為氫脆)。為消除氫脆，一般採用鍍後加熱處理，使氫逸出。去氫的效果與處理的溫度和時間有關。去氫與螺栓的粗細無關。
去氫通常在烘箱內進行。溫度為200～250℃，時間2h。溫度的高低應由基體材料決定。錫焊件不能加溫過高。去氫處理工序對彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵件是必不可少的。螺栓就屬於機械強度要求較高的鋼件。
去氫前鍍件必須徹底清洗干凈，去氫時可把零件埋在石英砂里。去氫後鈍化若有困難，可在鈍化前先活化一下，如可用10％硫酸活化。

㈨ 鍍鋅層400℃除氫後鋅層脫落是怎麼回事

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外表殘留的雜質顆粒沒有去除潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。 2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材...

㈩ 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

並不是說高強度的螺栓才做去氫處理的，緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和鹼洗以及隨後的電鍍過程中，表面吸 收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。