塑料袋造粒一般多少溫度

A. PC+ABS塑料，料粒烘多少度，成形溫度多少

1：PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。

2：PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右 。

3：從成型設備來說，柱塞式注塑機所選擇的溫度要比螺桿式注塑機稍高些，通常柱塞式注塑機的選擇范圍為180 ～230 ℃之間，而螺桿式注塑機則在 160 ～220 ℃。

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鑒別方法

1、新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。

2、常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優於PS，火燒後表面會有密密麻麻的小孔，氣味有淡淡的甜味。

PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒後表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白，但GPPS沒有，EPS主要用於泡沫。

於電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據表面特徵，物理特徵來區分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優於HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然後根據火焰與味道來區分。

B. pe造粒溫度怎麼設定

高壓精密度的軟化溫度在110-115℃，低壓的也就是HDP是140-145℃。

造粒溫度高於其熔點時可以流動，並能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結作用。干壓時則是利於它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。

使用的膠黏劑應滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經高溫鍛燒能全部揮發，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質；工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。

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在塑料造粒的過程中，要根據機器的性能和實踐摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不斷提高塑料製品的質量和工藝。

進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。

型工藝路線不同，採用設備及成型條件(溫度、時間)也不相同，因此，料的受熱，受壓情況不同。配方設計應適應成型工藝的特點。

C. ABS造粒的最佳溫度是多少造粒機主機的溫度為多少度最佳

也是工程塑料的最佳溫度是多少，它的最佳溫度和它的參數是有關系的，具體要看一下相關的說明書。所以這時候你就知道他怎麼去進行操作。

D. 塑料袋的耐熱溫度是多少

一般食品袋都是聚乙烯的。70度左右。這種帶子燒起來就是流延低落。

其他袋子很多PVC的，耐溫60度以下差不多了。就已經有增塑劑出來了。這種材料現在不能用作保鮮膜了。燒起來有刺鼻的味道。

注意事項：

1、盡量少用塑料袋裝熟食。塑料袋包裝熟食後，常常引起食物的變質，食用後，容易出現嘔吐、腹瀉等食物中毒症狀。另外，塑料袋本身也會釋放有害提提，在密封的環境中長期積聚，濃度會隨著時間的增加而升高，從而污染袋中的食物，影響人體健康，尤其對兒童健康發育有突出影響。

2、不使用超薄塑料袋。超薄塑料袋重量輕，厚度薄，但是承重能力卻很強，是因為塑料袋生產廠家在生產的過程中加入了增塑劑，而這種增塑劑是對人體健康極為不利的，國家法律法規也禁止廠家生產銷售超薄塑料袋。

3、不用塑料袋裝酒精類食品。酒精類食品、含油的食品會使聚氯乙烯塑料袋中的鉛溶入食品中，且這種塑料袋也不能盛裝溫度在50度以上的食品。另外普通塑料袋是不能盛裝食物放入微波爐中加熱的，塑料袋加熱易產生致癌物質，對人體健康非常不利，消費者應該使用專門的微波爐加熱塑料膜進行加熱。

E. 不同塑料包裝袋封口時候的溫度不同，常用的幾種塑料熱封時的適宜溫度各是多少

PE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是150℃~160℃之間；

LDPE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是105℃~120℃之間；

HDPE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是120℃~135℃之間；

MDPE塑料包裝袋，熱封時的適宜溫度是120℃~135℃之間。

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不同材質塑料包裝袋介紹：

1、 LDPE：

這是十分常用的一種熱封用樹脂，可以用擠出吹膜或擠出流涎法生產成薄膜後再同其它薄膜組成復合薄膜使用，也可在其它薄膜、鋁箔、紙上擠出塗布或復合膜，還可同其它樹脂共擠出成復合膜，熱封性、透明性、無毒性良好。

2、 MDPE和HDPE：

有良好的熱封性，透明性不如LDPE，結晶度比LDPE 高，薄膜強度比LDPE大，熱封溫度比LDPE 高，一般來講，PE 的最佳熱封溫度在150℃~160℃，這時有最高的熱封強度。

3、 PE 的共聚物：

PE 同其它α碳原子的烯烴，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金屬(MPE)、LLDPE等，還有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同馬來酸酐等的共聚物，這些樹脂的共同特點是有良好的低溫熱封性、高度的熱封強度和良好的熱粘合性。

F. 一次性塑料袋在多高的溫度下會

塑料袋的原料為聚乙烯。
聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一loa萬范圍內。分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為10---130C·其耐低溫性能優良。在一60℃下仍可保持良好的力學性能，但使用溫度在80~110℃。
聚乙烯化學穩定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕，如發煙硫酸·濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產生緩慢的侵蝕作用，而在90---100℃下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙烯，使其破壞或分解。
聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學性能。在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮度下降，發生變色、出現條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值。

G. 臭a塑料顆粒溫度多少

摘要 加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

H. pet材料可以再生造粒嗎，溫度為多少

可以再生造粒。我們從清洗到造粒、增粘、擠出生產打包帶，全部自行生產。造粒溫度控制在250-260℃

I. pp塑料造粒時溫度如何控制（進料溫度、螺桿溫度、模頭溫度等，其意義何在）

pp塑料造粒時的溫度一般是200度左右，但排除加纖和加入別的填充；下料段溫度200度左右，螺桿中間的3段溫度210 、215、 205 ；模頭溫度180 到200 之間。進料溫度太高不容易下料，螺桿中間的溫度起到一個融料的作用，太高著色會有所困擾，太低料就不融化給造粒機增加負荷和塑料的混練不好。模頭溫度只是保持恆溫，太高和太低對出料拉線不是很順。

加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。

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一、塑料造粒技巧

1、學會聽聲音：進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。

2、學會看料：看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

3、看顆粒表面光澤度和密實度：塑化不良，顆粒疏鬆，表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。

二、一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

J. 珠光膜和PE一起造粒溫度多少

摘要 一般造粒加工選擇在200度的， 含水的料螺桿設定的溫度要高於200度。