機台停機後模溫多少度合適

A. 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少

注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。

B. 鋁合金壓鑄油溫機一般設定多少溫度

在鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件壓鑄專用模溫機尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
壓鑄模溫機不同的廠家設定溫度可能會不同,一般設定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。
一般的適當溫度為：合金模具表面大概溫度鋁合金180-270℃
希望可以幫到你。

C. 水冷式離心機主機停機溫度夏季一般調到多少度

學長是離心機主機停機溫度下級一般調熱溫度在15度到20度左右就可以了，根據實際情況，也可能有一定的作用

D. 注塑ABs料模溫機開多少度合適呢有哪位貴人能幫幫我嗎

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用

可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理

一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

E. 生亨PC料模溫機要調多少溫度

那麼這種情況的話，要看具體的狀況，大約的溫度應該是在40度左右，這個溫度是比較合適的一個溫度。

F. 壓鑄行業模溫機溫度能控制到達多少度

壓鑄行業模溫機像南京歐能機械壓鑄模溫機分為鋅合金壓鑄模溫機、鎂合金壓鑄模溫機、鋁合金壓鑄模溫機。
目前鋁合金壓鑄的溫度要求最高，要280度。其它鎂合金、鋅合金的模具溫度要求都要低一些。選壓鑄模溫機時，上限溫度300度的就行了。

G. 只要模溫機不超過5度就可連續生產對嗎

電加熱模溫機，正常控溫范圍是±1℃。如果出現溫度超5度的情況，肯定是那個部件有問題，建議聯系模溫機廠家技術人員處理。至於是否可以連續生產，則要看您產品工藝了。有些生產工藝，產品對溫度要求不是很苛刻，則可以繼續生產；有些產品對溫度特別敏感，則要立即停機修理模溫機。

H. 汽輪機停機後,排汽溫度降至多少度才能停循環泵

汽輪機停機後,一般規定排汽溫度降至50攝氏度才能停循環泵。
停循環水泵的主要條件有：
1、不再向凝汽器內排放任何的疏水；
2、排氣溫度降低至50攝氏度以下；
3、循環水系統不再向輔機提供冷卻水。
在實際運行中，由於循環泵功率較大，耗電較多，也有部分工廠採用停循環水泵，開凝結水泵的做法。利用溫度較高的水來除氧然後排放掉，直至溫度降低下來再停凝結水泵。

循環水泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。其作用是向汽輪機凝汽器供給冷卻水，用以冷卻凝氣輪機排汽。

I. 高溫模具換模，需要降到多少度安全

按照常規經驗,需要等模具水溫降低到20℃才開始拆卸模具滑塊。而原操作是在注塑機停機後立即關閉模溫機,僅僅依靠自然冷卻使模具溫度降低。因此需要較長的等待降溫時間。但是小組成員經過討論認為,在40℃進行操作仍然是安全的,並且通過改設模溫機溫度可以利用模溫機內部的溫度控制系統,強制將模具溫度降低,這將縮短降溫時間。經過咨詢相關安全工程師,初步確定在注塑機關機後,將模溫設定為30℃,但實際操作時降到40℃即可開始拆卸滑塊。