煤粉著火溫度是多少度

1. 煤的火焰溫度是多少,請指教

在火電廠的煤粉鍋爐爐膛裡面,火焰中心的溫度是1600攝氏度,或者更高些.

2. 煤粉一般在多少度，揮發份開始揮發出來

煤粉著火點小於100度，依據是煤粉與氧氣的密度

3. 什麼是煤的著火溫度

什麼高的煤易著火,燃燒穩定,但火焰溫度低
煤粉進入爐膛後,首先是其中的水分在爐內火焰、高溫煙氣和爐牆輻射加熱的下被蒸發,然後是揮發分逸出成為可燃氣體.可燃氣體的化學活性高,著火溫度低,著火所需能量少,因此,揮發分逸出後很快著火.逸出的揮發分燃燒生成的熱量將焦炭加熱到著火溫度使焦炭著火燃燒.由此可見,揮發分越高的煤在火焰、高溫煙氣和爐牆的國徽回執下,逸出的揮發分越多,越容易著火,產生的熱量越多,越容易將焦炭著火溫度而使其開始燃燒.這也是燃用揮發分高的煤粉時,煤粉著火容易且即使在較低負荷下爐膛也不易滅火的原因.煤粉在爐內燃燒,通常是揮發分的逸出和燃盡所需的時間短,而焦炭燃盡所需的時間長.故焦炭燃盡所需的時間決定了煤粉燃盡的時間.煤中的按發分越多,揮發分逸出後焦炭的孔隙率越高,焦炭與氧氣接觸的表面積越大,焦炭燃燒的速度越快.因此,揮發分高的煤因燃燒速度快而易於完全燃燒.

4. 220t/h煤粉鍋爐燃燒溫度一般為多少

一般來講，火焰中心溫度就如zhoujirong515所說的1500左右，具體要看煤質了，同一台爐子，一般來講，揮發分高的煤易著火，火焰大，燃燒穩定，但火焰溫度較低，1200吧。相反，揮發分低的煤不好燒，能燒的話，燃燒溫度就要高一些，高到1500多吧。

5. 噴煤煤粉著火爆炸應急預案

噴煤煤粉著火爆炸應急預案

在日常的學習、工作、生活中，有時會出現一些不在自己預料之中的事件，為了降低事故後果，就不得不需要事先制定應急預案。應急預案應該怎麼編制呢？下面是我整理的噴煤煤粉著火爆炸應急預案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

1噴煤煤粉著火爆炸的原因

1.1煤粉制備、輸送和噴吹系統均屬易燃易爆區域，在日常的生產、操作、管理過程中發生任何不當行為都可導致煤粉著火爆炸：

1.1.1噴吹煤配比不當，導致煤粉揮發分超標（Vt＞25%）；

1.1.2乾燥氣體氧濃度超標（O2＞12%）；

1.1.3乾燥氣體入口溫度（＞320℃），出口溫度超標（＞100℃）；

1.1.4收粉倉、噴吹罐檢修時煤粉排不凈，形成懸浮狀態，見火源（尤以焊渣為多）燃燒爆炸；

1.1.5磨機收粉倉、噴吹罐有開縫，吸入空氣導致氧濃度超標；

1.2作業人員違反技術安全作業規程，導致著火爆炸事故發生。

2噴煤煤粉著火爆炸的現象

2.1原煤皮帶系統除鐵裝置失控，鐵器物質進入磨煤機產生火花發生著火爆炸事故。

2.2原煤倉安裝的料位探測裝置失控，漏空斷煤突然引起磨煤機出口溫度和氧濃度升高，而造成煤粉著火爆炸事故。

2.3粉煤倉安裝CO測定儀失控，CO超過規定值未發出報警信號，不能自動打開充N2閥，向煤粉倉內充N2氣，造成著火爆炸事故。

2.4設備檢修時，不能按規程操作，盲目進行檢修，導致著火爆炸。

2.5配煤稱重設備失靈，導致煤粉揮發分升高，遇火源發生爆炸。

3噴煤煤粉著火爆炸的危害性

磨煤系統是為高爐噴煤生產煤粉，噴煤系統是為高爐噴煤輸送噴吹煤粉，均是密閉系統。當密閉系統中含氧量超過12%以上，煤粉溫度達到595℃時，易造成煤粉快速燃燒，發生爆炸。程度輕的使內部溫度急升（＞900℃）燒壞設備，程度重的導致發生爆炸、損壞設備，造成工業建築坍塌、人員傷亡。

4噴煤煤粉著火爆炸的預防及處理措施

4.1煤粉制備噴吹系統系高危險性作業，必須引起操作人員的高度重視：

4.1.1所有的檢測儀表必須定期檢驗，保持完好：

4.1.1.1氧濃度分析儀、磨機入口溫度、出口溫度、收粉器入口溫度檢測准確可靠；

4.1.1.2配煤皮帶稱重准確，運轉正常；

4.1.1.3煤粉粒度分析准確；

4.1.2保證乾燥氣氧濃度不超標：

4.1.2.1在使用熱風爐煙氣時，要保證煙氣系統密封性好，不得竄入空氣；

4.1.2.2當高爐熱風爐大修時，必須將檢修熱風爐煙道口封閉；

4.1.2.3在有熱風爐大修時，3號、6號高爐熱風爐不得同時換爐；

4.1.2.4當熱風爐煙氣不足，或溫度不夠時必須使用煙氣爐；

4.1.2.5煙氣爐工作時要專人看護，不得熄火；

4.1.3除鐵器工作正常，不得將鋼鐵金屬物質帶入磨機。

4.2陝西府谷煤因其揮發分高達34.72%以上，著火點溫度低，只有332℃，為易燃易爆、高揮發分長煙煤。因此，要求在原煤儲藏場所，整個制煤系統區域，包括磨煤廠房、收粉器平台、貯煤倉平台、貯煤罐平台、噴吹管道廠房、操作室內以及本區域周圍5米內絕對禁止吸煙，禁止明火。

4.3要求噴煤車間加強本區域現場安全管理，禁止將摩托車等機動車輛存放在廠房內，廠房及室內禁止存放易燃易爆物品，懸掛「禁止煙火」標志和配備足夠的滅火器，並保持有效；同時禁止外來人員進入制粉區域。

4.4檢修布袋箱體、葉輪給料機、振動篩、加濕管道等設備時，與煤粉倉進行有效隔離（拆開振動篩下軟連接、拆開加濕管與煤粉倉的連接），檢修後清理檢修雜物，防止明火進入煤粉倉中，引爆懸浮煤粉。

4.5在檢修煤粉倉、噴吹罐時要嚴格按標准作業：

4.5.1被檢修煤粉倉、噴吹罐的連結管道要隔斷（關閉）；

4.5.2被檢修煤粉倉、噴吹罐內的煤粉清理干凈；

4.5.3被檢修煤粉倉、噴吹罐必須保證上下通風；

4.5.4檢修完畢將氣罐內的雜物（螺栓、鋼板、焊渣等）清理干凈。

4.6煤粉在煤粉倉內停留3-4小時為宜，最長不超過8小時，避免煤粉自燃後引燃懸浮煤粉。

4.7制粉系統所有氣粉混合物輸送管道在設計上要盡量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必須使氣粉混合物流速大於25m/s，並設置吹掃裝置。

4.8輸煤和噴吹管線布置應避免死角，管道與水平夾角不應小於45°，輸煤管線曲率半徑應大於20倍管道直徑。

4.9系統電氣、儀表、容器和管道法蘭要安裝接地保護設施，應採用防爆型儀表。

4.10系統照明要採用防爆燈，並採用接地保護，開關也應採用防爆型。

4.11布袋收煤裝置的過濾布袋，要採用防靜電材質。

4.12混合器出口安裝快速切斷閥，當噴吹風壓力與高爐冷風壓力差小於規定值時，快速切斷閥自動切斷，防止熱風倒流。

4.13粗粉分離器回粉管道鎖氣器，要靈活好用，動作協調，並關到位，防止熱風直接進入布袋箱。

4.14要嚴格按系統含氧量標准控制含氧量。

4.15如要在系統內檢修動火作業，要制定動火施工程序、作業方法和注意事項，並採取足夠的安全措施。

4.16動火後要清除施工現場一切廢棄物和殘余火種。

4.17在以上的控制過程中一旦發生爆炸、著火、倒塌事故時應採取以下應急救援措施：

4.17.1最早發現者應立即向噴煤值班室、廠調度室報告，並採取一切辦法迅速停機，切斷事故源；

4.17.2區域、車間接到報警後，立即向廠主要領導、廠調度室報告；

4.17.3廠調度室接到報警後，立即向應急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業救援隊伍趕往事故現場，並視情況及時通知醫院、消防、相關車間、事故區域內各相關方等有關部門和單位，要求查明事故點及事故原因，下達應急救援預處置指令；

4.17.4發生事故的.車間應立即通知相關車間及事故區域內各相關方採取緊急措施，車間主要領導立即組織查找事故點及事故原因，組織對現場受傷人員搶救，清點現場人數，設立臨時警戒，組織本單位人員進行現場勘查搶險，相關單位也要配合事故發生單位組織搶險、救援，並清點本單位在事故現場可能受傷的人數；

4.17.5指揮部各成員接到通知後，按專業對口迅速向上級主管部門報告，並及時到達事故現場，根據事故狀態及危害程度做出相應的應急決定，並命令各應急救援隊開展救援，如事故擴大，應請求支援；

4.17.6通訊聯絡中心設在廠調度室，負責信息傳遞、指揮、聯絡及對外信息發布；

4.17.7安全生產技術科到達現場後，會同事故發生單位，查明事故點及事故原因，視事故控制情況，做出休風停機決定，並對事故狀態進行跟蹤監測；

4.17.8治安隊到達現場後，設置警戒區，加強警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現場人員進行疏散、撤離和人數清點；

4.17.9醫療救護隊到現場後，配合事故發生單位立即救護傷員，採取相應的急救措施，並及時送往醫院進行搶救；

4.17.10搶險搶修隊到達事故現場後，根據指揮部下達的搶修指令，迅速進行設備搶修，控制事故以防事故擴大化；

4.17.11當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：

①在生產副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故發生車間參加的事故調查組，調查事故發生的原因和研究制定防範措施及事故處理意見；

②在設備副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故發生車間、二建公司參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，並立即組織搶修，盡早恢復生產。

6. 高手進。無煙煤自燃時溫度需要達到多少

無煙煤俗稱白煤，揮發份含量小於等於10%，地質演化的年代久，機械強度高，不易研磨，儲藏時不易自燃，便於長途運輸有明亮的黑色光澤，較難著火，著火後也難於完全燃燒，燃燒時有很短的青藍色火焰，不冒黑煙，結焦性差。它一般喊水分不高，無煙煤的著火溫度約700℃。我國京西、陽泉、焦作、金竹山等礦產無煙煤。

煙煤揮發比較高（15-45%），外表灰黑色，有光澤，發熱量較高，較易著火與完全燃燒，煤質一般較無煙煤軟。煙煤容易著火和燃燒，對於揮發超過 25%的煙煤及煤粉，要防止貯存時發生自燃，灰分大的劣質煙煤對受熱面易產生灰積、結渣和磨損，要做好防護措施。叫多的煙煤在受熱析出揮發份時粘結成塊，稱為有焦結性。對層燃爐來說，焦結性過強會使煤燃燒不完全；焦結過弱時，煤在燃燒中易漏到爐排下面而不能完全燃燒，煙煤的著火溫度約400—500。如我國大同、平朔、淮南、撫順、義馬等礦產煙煤。

我過無煙煤和煙煤燃料燃燒的三要素：
可燃物質、空氣（氧）和溫度，三者缺一不可。

參考資料
http://..com/question/23173488.html?si=1
網路

7. 煤粉氣流的著火溫度比煤的高 為什麼

煤的著火溫度是在煤在靜止狀態下與氧化劑混合燃燒的溫度，煤被加熱後釋放出溫度較高的可燃性氣體聚焦在煤附近，其擴散速度比較慢，濃度也比較高，因此，測出的煤的著火溫度比較低；
煤粉氣流著火溫度是在煤粉氣流在強迫流動狀態下，煤粉與空氣混合燃燒的溫度，煤粉氣流被加熱後釋放出的可燃性氣體擴散速度比較快，濃度也比較低，因此，測出的煤粉氣流著火溫度比較高

8. 煤粉著火溫度是多少

煤的燃點取決於揮發份的含量,揮發份越多燃點越低。 幾種煤炭的著火溫度大致如下: 無煙煤-550~700℃; 煙煤--400~550℃; 褐煤--300~400℃。

9. 煤炭燃燒時的溫度是多少

煤的燃點取決於揮發份的含量，揮發份越多燃點越低。幾種煤炭的著火溫度大致如下：無煙煤-550~700℃；煙煤--400~550℃；褐煤--300~400℃。

煤，一種可燃的黑色或棕黑色沉積岩，這樣的沉積岩通常是發生在被稱為煤床或煤層的岩石地層中或礦脈中。

因為後來暴露於升高的溫度和壓力下，較硬的形式的煤可以被認為是變質岩，例如無煙煤。煤主要是由碳構成，連同由不同數量的其它元素構成，主要是氫，硫，氧和氮。

(9)煤粉著火溫度是多少度擴展閱讀

煤中的有機質在一定溫度和條件下，受熱分解後產生的可燃性氣體，它是由各種碳氫化合物、氫氣、一氧化碳等化合物組成的混合氣體。揮發分也是主要的煤質指標，在確定煤炭的加工利用途徑和工藝條件時，揮發分有重要的參考作用。

煤化程度低的煤，揮發分較多。如果燃燒條件不適當，揮發分高的煤燃燒時易產生未燃盡的碳粒，俗稱「黑煙」；並產生更多的一氧化碳、多環芳烴類、醛類等污染物，熱效率降低。因此，要根據煤的揮發分選擇適當的燃燒條件和設備。

10. 在煤粉爐燃燒系統選擇中IT指的是什麼溫度

在燃燒學中，IT為英文Initiation Temperature 的縮寫，即著火溫度。在上表中，無煙煤在鍋爐中的燃燒方式為煤粉燃燒方式，IT可理解為 Initiation Temperature of Combustion of Pulverized Coal，即：煤粉著火溫度。