電熔焊機溫度多少合適

『壹』 熱熔焊接時的具體溫度，壓力，時間參數。

⑴熱熔對接

熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常採用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可採取熱熔對接方式連接。

但公稱直徑小於63mm的管材推薦採用電容連接。該方法經濟可靠，其介面在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。

准備工作。對接管段均應管材一致，應盡量採用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致；焊接管材和管件的內外表面，尤其是埠附近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應滿足要求；

對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。

熱熔對接操作要點。使用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點如下：將帶連接管材置於焊接夾具上並夾緊，接著清潔管材待連接端，並銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大於壁厚的10%。

然後放入加熱板加熱。加熱完畢後，取出加熱板。最後迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力並保壓冷卻。

⑵熱熔承插連接

熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。

熱熔承插連接時，管道埠應倒角，擦凈連接面。在插口端畫標線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時，採用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。

⑶熱熔連接方法的選取及質量控制

熱熔連接方式的選取主要取決於塑料管材質等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應根據埋地《聚乙烯給水管工程技術規程》（GJJ101—2004）等有關規定。大多數聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。

但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用於地埋換熱器時，聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當，都可得到牢固的接頭，其強度比管道自身的強度都大。

應該注意的是:由於熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不應熔接在一起。

施工中現主要採取目測和「後彎」試驗方法來檢測熔接質量。

目測——用眼睛觀測。翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬。若根部較窄且有捲曲現象的中部翻邊，可能是由於壓力過大或吸熱時間過短造成的；

「後彎」試驗方法是用用手指按住翻邊外側，將翻邊向外彎曲，在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷，如有則說明加熱板可能存在細微污染：有條件的話，可採用聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢查系統，按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果，對焊接質量做出判斷。

⑷電熔連接過程

①准備工作及注意事項。對接管段均應材質一致，同時應盡量採用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內；待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。

在寒冷氣候、大風環境下焊接時，應採取保護措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；在焊接過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。

②電熔連接的操作要點。清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。

在連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

(1)電熔焊機溫度多少合適擴展閱讀：

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。

3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。

4、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果

5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

參考資料來源：

網路-熱熔焊接機

『貳』 電焊對氣溫有什麼要求,環境溫度低於多少不適合焊接

環境溫度低於0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預熱到至少15℃以上的。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵；

而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高，電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

(2)電熔焊機溫度多少合適擴展閱讀：

壓焊在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

『叄』 pe電熔管件的焊接溫度是多少

PE電熔管件焊接溫度：160+/-10攝氏度
PE電熔管件焊接程序：
測量並用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件）注意應將管材端面垂直於軸線截開
焊接應在清潔劑完全揮發後進行，管材焊接區域清潔干凈後，應將插入管件的深度重新標識。
如管材不是端面垂直於軸截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。
將管材焊接端插入介面至管件中的限位肩台或主管材上的已標記深度，安裝時應注意將管件的電源插口置於方便操作位置，管件必須在無應力條件下與管材安裝在一起。如管材外徑尺寸偏差過大，應再次刮削管材焊接端表面至適配合。
聚乙烯管材經過一段時間的存放後，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區域的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。
在無應力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉動，如果不是在無應力條件下准確地安裝，在焊接時就會出現熔化物溢出管件端面或溢入管道此類事故。
清除管材內外表面的稜角及余屑
電源連接前應注意使用的電壓和輸入電纜的截面積（本公司推薦的焊機使用電壓為AC220V±10，輸出功率2500W）。將焊機插頭接入管件插孔，准確輸入管件上標定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。
管材與管件的焊接表面必須絕對的干凈、乾燥、無油脂在颳去氧化層後，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔干凈。
以上准備工作就緒後，按確認鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接參數，完全確認後，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。請將焊接參數及操作時間和操作人記錄在管道上。

『肆』 PE管電熔焊接時間,冷卻時間分別是多少最好是慶發和亞大的管材焊接時間.

一般情況下，焊接時間為50秒。

不同口徑焊接時間不同，對於PO類管道，焊接都需要一個焊接工藝。

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。

PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

(4)電熔焊機溫度多少合適擴展閱讀：

PE管材：在聚乙烯管道系統的銷售、應用中，大約有15%～20%的銷售額屬於管件，聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由於價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用，特別是在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性更好，更受用戶歡迎。

尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由於電熔管件生產技術復雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。