pc管能耐多少溫度

① pc管的」PC「管的介紹

PC（Polycarbonate）是聚碳酸酯或聚碳酸脂的簡稱，簡稱PC工程塑料。PC材料136,21666664其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自身的特性和優缺點。首先，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性達160度和耐寒性-60度；還具有離火自熄、阻燃、無毒、可著色等優點。在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。直徑最大達600毫米,加防酸鹼劑 建築材料含義建築行業里的PC材料主要有兩個含義，都是英文詞頭縮寫：
一是 Prefabricated Concrete或Precast Concrete，指混凝土預製件，或混凝土預制施工法、混凝土預制結構形式等。二是 Prestressed concrete，指預應力結構，或預應力材料、預應力施工法等。
二者都叫PC，都跟混凝土密切相連，平時應用非常容易混淆。接觸到這個詞時需要仔細分析出現的場合，搞清對方想說什麼。自己用時最好加註中文說明，不要讓對方誤會。
而PC管（Polycarbonate Tube）就是聚碳酸酯塑料管的音譯，聚碳酸酯管的總稱。具有高透明度，透光率達92%的特點，有「塑膠水晶」之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用於室外，居其他塑膠之冠，並兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大等優點，可以製成各種所需要的形狀與產品。
聚碳酸酯（Polycarbonate，簡稱PC）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻劑才能符合UL94 V-0級。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。 不能長期接觸60℃以上的熱水，聚碳酸酯燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化， 220℃熔解，可吸紅外線光譜。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。密度：1.20－1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：130°C。 不耐強酸，不耐強鹼。聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯 基本信息 中文名稱： 2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯 英文名稱： POLY(BISPHENOL A CARBONATE) 英文同義詞： CARBONATE RESIN;CARBONATE (POLY) RESIN;POLY(BISPHENOL A CARBONATE);POLYCARBONATE 195'000;POLYCARBONATE;POLYCARBONATE RESIN;POLYCARBONATE 6'800;POLYCARBONATE 50'000 CAS號： 25037-45-0 分子式： 分子量： 0 EINECS號： 相關類別： Polymers;酯類;Carbonates;Hydrophobic Polymers;Polymer Science;Alphabetic;Organic SolubleAlphabetic;Polymer Standards;Polymer Standards Kits;P;POLB - POLYMaterials Science;Polymer Molecular Weight Standards;Reference/Calibration Standards;感光功能高分子材料;高分子材料;塑料光碟 Mol文件： Mol File 2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯 性質 熔點 220~230℃ 密度 1.2 g/mL at 25 °C(lit.) 折射率 n20/D 1.586 溶解度 chlorinated solvents: soluble 化學性質 無毒、無臭、無色至淡黃色透明的固體。 溶於二氯甲烷和對二惡烷，稍溶於芳烴和酮等。 用途 用於制襯衫、床上用品、餐桌布、工作服布等 用途 用於光碟基片材料。 用途 用作電子電氣零部件、機械紡織工業零件、建築結構件、航空透明材料及零部件、泡沫結構材料等 生產方法 聚碳酸酯的合成有2種方法，一是光氣法，二是酯交換法。
光氣法：光氣法又稱溶劑法和界面縮聚法。它是在常溫常壓下，以雙酚A鈉鹽與光氣進行界面縮聚反應製得的聚碳酸酯。光氣法生產工藝主要分以下個步驟：
光氣化。將配製好的雙酚鈉鹽加入光氣化釜，隨後加入二氯甲烷於光氣化釜中，開動攪拌，當釜內溫度降至20℃時，恆速通入光氣進行光氣化反應。當反應介質的pH值為7-8時，停止通光氣，光氣化反應即告結束。
縮聚。將光氣化物、25%鹼液、催化劑、三甲基苄基氯化銨及分子量調節劑苯酚等加入反應釜中，在攪拌情況下，於25-30℃繼續進行反應3-4h，反應是放熱反應，應採用冷水降溫。當反應終止，靜置分層除去上層鹼鹽溶液，再加入5%甲酸中和至物料呈微酸性，分出上層酸水相，經過中和後反應溶液再進行後處理。
後處理。後處理一方面是除去樹脂中的鹽質，另一方面是除去樹脂中低分子物和未反應的雙酚A。鹽質的脫除，一般採用水洗法，即把中和後的樹脂溶液加水攪拌，洗去樹脂中鹽質，至洗滌水中不含氯離子為止。低分子物一般除採用沉澱法。即水洗後的樹脂溶液加入沉澱劑使聚碳酸酯呈粉末或粒狀析出。沉澱劑可使用醇類、酮類以及石油醚、甲苯或二甲苯。光氣法轉化效率高，一般均在90%以上，相對分子質量可高達(15-20)×10但分子質量過高，成型困難。因此常用分子質量調節劑將分子量控制在10以下。
酯交換法：酯交換法又稱熔融縮聚法，聚合時不使用溶劑，不需要回收溶劑的設備，產品可直接出料造粒，但反應時間較長，並需在高真空和高溫度下進行。由於反應物料的粘度較高，使反應過程中熱交換及物料的均勻混合有困難，很難製得高分子量的產物。酯交換法是在鹼性催化劑存在下，將雙酚A與碳酸二苯酯在高溫高真空和熔融條件下進行的。
取雙酚A:碳酸二苯酯=1:(1.05-1.1)，反應溫度高，酯交換反應速度快，但超過180℃雙酚A容易發生分解，因此酯交換反應初期只能以180℃為溫度上限。
酯交換反應的催化劑有苯甲酸鈉、醋酸鋰、醋酸鉻、醋酸鈷和氫化鉀等。其用量為雙酚A的0.0025%。
酯交換法工藝有三個步驟：
酯交換 將雙酚A和碳酸二苯酯加入酯交換釜熔融後，加入催化劑，在6650Pa真空下，在175℃左右進行酯交換為第一階段反應。當反應體系大量苯酚蒸出後，再升溫至200-230℃，在1330-5320Pa真空下，繼續蒸出副產物苯酚。當蒸出量為理論量的80%-90%時，酯交換即告結束。用氯氣將反應物壓至縮聚釜。
縮聚反應 將酯交換後的反應物在攪拌和真空(133Pa)下，控制釜內溫度為295-300℃進行縮聚反應，脫去苯酚和碳酸二苯酯，隨著反應的進行，產物熔融粘度升高，分子量增加，直至所需的指標。
後處理 縮聚反應結束後，在惰性氣體中於300℃加熱2-5h，把熔融物排出用10%鹽酸溶液浸泡粒料以除去鹼性催化劑的鹼金屬離子，再用無離子水洗至pH值等於7，最後乾燥後包裝。 聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。
沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿。
長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷。
PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。
利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
聚碳酸酯在平淡的世界塑料原料市場中，聚碳酸酯市場需求一直穩速增長表現堅挺，成為為數不多的市場亮點。世界聚碳酸酯市場的年需求量達120萬t左右，在歐洲市場聚碳酸酯的銷售量已超過預測值，且市場供應緊缺現象時有發生。據世界最大的聚碳酸酯生產廠商美國通用電器公司（GE）信息反饋，聚碳酸酯的所有市場應用領域的需求量呈現回升態勢，GE公司的產量已增加了10%以上。根據業內人士預計，世界聚碳酸酯的需求量年均增長率為8%～10%。 世界聚碳酸酯業的生產發展主要呈現如下特點。
在市場需求迅速增加的同時，世界幾大聚碳酸酯生產廠商紛紛宣布將實施擴充產能和建設新裝置的計劃。(剖析主流資金真實目的，發現最佳獲利機會！) 佔世界聚碳酸酯市場份額45%的GE公司除繼續在現有的生產裝置上提高產量外，在1998年7月宣布將其在西班牙開工建設的13萬t/a的聚碳酸酯生產裝置（投資7億美元）增加至15萬t/a，一期工程計劃於1999年初投產， 擴建的二期工程計劃在2002年完工。緊隨著占據世界聚碳酸酯市場份額25%的Bayer 公司宣布將其生產能力提高20%～30%，而在此之前，Bayer公司已新建了2條5萬t/a 的生產裝置。其他幾個世界聚碳酸酯生產廠商如DOW化學公司、日本Tei一jin 公司也都在擴充產能。
即使在東南亞地區，雖然發生了金融危機，但中國台灣、泰國、新加坡的聚碳酸酯生產裝置新建計劃仍如期進行，如Thai聚碳酸酯公司5萬t/a 的聚碳酸酯廠將投產，Bayer公司在泰國建設1套4萬t/a的聚碳酸酯和1套PC/ABS 生產裝置，這2套裝置預計2000年投產。DOW化學公司與韓國LG化工公司將合資建1 個聚碳酸酯生產企業，同時新建1套13萬t/a的聚碳酸酯生產裝置。
世界范圍內各廠商競相新建裝置的新動向再次引起世界塑料業人士的關注。部分業內人士擔心，盡管亞洲聚碳酸酯市場需求增長形勢並未受到東南亞地區經濟衰弱影響，其市場需求的增長速率仍可維持在兩位數，但若今後幾年內，對聚碳酸酯需求不能繼續保持這種高速增長趨勢，那麼世界聚碳酸酯業有可能面臨產大於需的市場境況。