注塑機射嘴溫度一般多少合適

㈠ 尼龍料注塑溫度要多少

加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對於阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。

模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。因PS比熱低，其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。

拓展資料：

一、尼龍料注塑的注意事項：

尼龍有加纖和沒有加纖和改性尼龍的一些工藝特性，和成型工藝注意事項，尼龍無纖的前置工藝條件如下; 烘乾筒的要求功能：烘乾溫度80—100℃/烘乾筒要有分流錐/烘乾筒要有計時/工作區域空氣濕度不要太大/烘乾筒最好選擇循環乾燥系統/烘乾時間一般要2—4個小時。

二、尼龍對料管的選擇：

下料口一定要接水，否則極易無法正常下料/螺桿要選擇壓縮比小的螺桿/螺桿止逆環，選擇好一點的材料，否則易裂/，射嘴要設計短一點，射嘴孔要大一點/射嘴短溫度要恆溫系統控制/10秒為周期比較合適，射嘴段溫度要有熱電偶檢測（重要）。

三、尼龍的品質異常有：

表面纖維明顯/亮斑 /強度不夠易裂/變形/絞牙模具故障多/模具易沖刷等等。

四、 尼龍表面纖維改善方法：

模具進澆口位置要合理設計/模具有外觀面要接模溫機一般120℃/澆口套盡量粗而短/射出速度要快（澆口位置分段）/模具排氣位置、排氣深度要合理，不是越大越好/料管溫度要合理設定/尼龍加纖的背壓要合理控制。

五、 尼龍料對機台選擇也有條件：

模具大小，產品重量要和機台匹配/根據模具尺寸盡量要提升注塑機噸位

六、尼龍亮斑改善方法：

產品肉厚要均勻/模具溫度各點要均勻 /保壓不要盲目，設定 /模具加開排氣頂針（根據模具情況）/模溫可能太高 /儲料計量是否合理等等。

㈡ 注塑機料筒四段溫度如何設定

注塑機料筒四段溫度設定：製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設置應比中段、前段高5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設置在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。

料筒溫度大體上可分為3個區域：

1、下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設置要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。

2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

3、防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。

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注塑機螺桿料筒日常維護

1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。

2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。

4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。

5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.

6、產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。

㈢ 注塑機料筒每一段的溫度設定多少才合適

注塑機料筒每一段的溫度設定與注射量和材料有關.
注射機機筒的溫度設定是和注塑機構，注射量，和材料有關的。
注塑機構有機筒螺桿組成，其設計是按輸送，塑化，均溫分成三段.
其加熱溫度輸送段低只做物料預熱，進料口有時為防止熔融塑料倒流還加冷卻。塑化段溫度較高用於物料融化，均溫段較塑化段低，主要保證材料在此溫度均勻。噴嘴溫度較高是因為它前端接觸低溫模具並且注射時要由此沖熱流道。這是對非熱流道模具而言。而且是對注射量達到理論量的80%左右，即從進料口加熱段溫度是低，高，略低，高。但如果注射量遠低於理論量的80%左右，由於需均勻的料非常少，所以降低塑化段溫度防止物料分解就成了由低到高的溫度分布了。例如:尼龍6晶體形塑料，其加熱溫度從進料口開始240~260,270~290 270~280,280~290，機器不同也有差異.

㈣ 塑膠PC料《注塑機》一般用的溫度是多少度

看產品大小，厚度，還有料的硬度，一般在尾段是260-270往前逐漸增加，可以高到320度，主要看產品厚度，比較薄的產品需要較高的溫度，膠體進入模具後更容易走滿模穴，在生產中有什麼問題可以追問，我也是注塑愛好者

㈤ 注塑機射嘴的溫度正常是多少啊

在控制面板里找,顯示溫度的項目裡面,有一段,二段,三段,射嘴等等,射嘴項目下就是射嘴溫度,〖﹡〗％你這個應該是調溫度上下限的,或者是顯示溫度是低與設定的溫度或高與設定的溫度的. 看你用什麼料,一般150以上。

㈥ pvc注塑機溫度多少左右

1，PVC注塑溫度：
（1）模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
（2）注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。

2，PVC料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘乾1-2小時才能使用。

㈦ PVC注塑溫度多少度

硬質pvc：

1、料管溫度：160－190℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：70℃

5、融度軟化點：89℃

軟質pvc

1、料管溫度：140－170℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：55℃

5、融度軟化點：85℃

聚氯乙烯塑料形態各各異，差別很大，加工方法也多種多樣，可壓制，擠出、注射，塗層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小，魚眼，松密度，純度，外來雜質，孔隙率對加工性有都有影響，糊樹脂則應考慮糊料的粘度和膠化性能。

(7)注塑機射嘴溫度一般多少合適擴展閱讀：

色澤淡黃，半透明，有光澤。透明性比聚乙烯和聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。隨著添加劑用量的不同，可分為軟質聚氯乙烯和硬質聚氯乙烯。

柔軟的產品是柔韌的，有粘性。硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，彎曲處會出現白化現象，穩定，不易被酸或鹼腐蝕，耐熱性。

聚氯乙烯（pvc）具有阻燃（阻燃值大於40），耐化學性高（耐濃鹽酸，90%硫酸，60%硝酸，20%氫氧化鈉），機械強度好、電氣絕緣性好等優點。